可伸缩十字联轴器辅助支撑装置的制作方法

本公开涉及机械传动技术领域，具体地，涉及一种可伸缩十字联轴器辅助支撑装置。

背景技术：

在机械传动中，常需要运用可伸缩十字联轴器来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转并传递扭矩。

由于可伸缩十字联轴器可以把扭矩传递较长距离，所以应用广泛，但是，在实际工作中，可伸缩十字缩联轴器由于传递距离较远，对中性差，径向跳动大，加上自身重量较大，转动中易造成前后连接轴的轴承受力较大，最终出现前后轴承损坏而被迫停机的问题。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种简单高效的可伸缩十字联轴器辅助支撑装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种可伸缩十字联轴器辅助支撑装置，其特征在于，所述装置包括升降支架和位于所述升降支架上部的两个沿轴向水平设置的随动轴承，该两个随动轴承间隔设置且在高度方向凸出所述升降支架以便支撑沿轴向水平放置的可伸缩十字联轴器。

可选的，所述升降支架包括支撑板和可沿所述支撑板升降的升降板，所述随动轴承设置于所述升降板的上部。

可选的，所述支撑板为包括竖直板和水平板的倒T形且其水平板上贯穿有安装孔。

可选的，所述倒T形支撑板的竖直板沿高度方向延伸有长孔，所述升降板通过穿过所述长孔的紧固件与所述竖直板相固定。

可选的，所述紧固件为锁紧螺栓和螺帽。

可选的，所述装置设置有高度调节件，所述升降板为包括竖直板和水平板的L形且所述高度调节件穿过升降板的水平板并抵顶至倒T形支撑板的水平板的顶面。

可选的，所述升降板的水平板设置有内螺纹孔，所述高度调节件为与该内螺纹孔相配合的螺栓。

可选的，所述随动轴承通过锁紧螺栓与所述升降支架相连。

可选的，两个随动轴承轴心连线平行于水平面，且其中一个随动轴承的两个端面与另一个随动轴承的两个端面两两共面。

可选的，两个随动轴承的间距为不小于0.5mm，不大于联轴器轴径的三分之二长度。

本公开的装置能够调节可伸缩十字联轴器和两端连接轴的对中性，减轻可伸缩十字联轴器在运转中的径向跳动量，承担可伸缩十字联轴器自身重量，避免可伸缩十字联轴器对前后部轴承导致的损坏停机，从而促进设备持续运转。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的可伸缩十字联轴器辅助支撑装置一种具体实施方式的结构示意图(侧视图)。

图2是本公开提供的可伸缩十字联轴器辅助支撑装置另一种具体实施方式的结构示意图(侧视图)。

图3是本公开提供的可伸缩十字联轴器辅助支撑装置一种具体实施方式的结构示意图(俯视图)。

附图标记说明

1 支撑板 2 升降板 3 高度调节件

4 随动轴承 5 锁紧螺栓 6 紧固件

7 长孔 8 安装孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是在本公开实施方式提供的可伸缩十字联轴器辅助支撑装置正常工作的情况下定义的，具体地可参考图1-2的图面方向，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

为了解决可伸缩十字联轴器由于本身的重量及径向跳动过大，对前后轴承造成损伤而停机问题，如图1-3所示，本公开提供一种可伸缩十字联轴器辅助支撑装置，所述装置包括升降支架和位于所述升降支架上部的两个沿轴向水平设置的随动轴承4，该两个随动轴承4间隔设置且在高度方向凸出所述升降支架以便支撑沿轴向水平放置的可伸缩十字联轴器。

本公开的装置可以使两个随动轴承和联轴器底部接触，实现联轴器中心和两端随动轴承中心接近，进而使随动轴承承担整个联轴器的重量。当联轴器转动后，与可伸缩十字联轴器接触的两个轴承呈随动状态，不会增加联轴器转动阻力，可以克服十字伸缩联轴器本身的重量及径向跳动过大，对轴承造成损伤而停机。通过本装置可延长可伸缩十字联轴器和两个随动轴承的在线使用寿命，促进稳定生产。

本公开中，联轴器是本领域技术人员所熟知的，例如可以用于液晶基板玻璃生产中搅拌电机减速机和后部从动轴之间的联接传动。

为了方便调节随动轴承与联轴器的底部相接触，如图1-3所示，所述升降支架可以包括支撑板1和可沿所述支撑板1升降的升降板2，所述随动轴承4可以设置于所述升降板2的上部。通过升降板2在支撑板1上的高度，即可调整随动轴承的高度，从而适应不同高度的联轴器。

为了方便支撑板的固定，如图1-3所示，所述支撑板1可以为包括竖直板和水平板的倒T形且其水平板上贯穿有安装孔8。通过T型板底部的安装孔，可以将支撑板1进行固定，防止其随联轴器的转动而带动，提高了装置的稳定性。

升降板2可以通过多种方式进行升降，例如可以通过升降电机、螺栓、弹簧等方式，具体地，如图1-3所示，所述倒T形支撑板1的竖直板沿高度方向可以延伸有长孔7，所述升降板2可以通过穿过所述长孔7的紧固件6与所述竖直板相固定，所述紧固件6可以为锁紧螺栓和螺帽，通过调整升降板与长孔的相对位置，并通过紧固件的紧固，可以调节随动轴承的高度，方便快捷，而且稳定牢固。

为了进一步提高调节精度，如图1-3所示，所述装置可以设置有高度调节件3，所述升降板2可以为包括竖直板和水平板的L形且所述高度调节件3穿过升降板2的水平板并抵顶至倒T形支撑板1的水平板的顶面，所述升降板2的水平板可以设置有内螺纹孔，所述高度调节件3可以为与该内螺纹孔相配合的螺栓。通过高度调节件可以精确调节升降板的高度，进而调节随动轴承的高度，从而使随动轴承与联轴器稳定接触，降低联轴器在高度方向的变化。

为了方便随动轴承的固定，如图1-3所示，所述随动轴承4通过锁紧螺栓5与所述升降支架相连，通过锁紧螺栓可以稳定固定随动轴承，防止随动轴承4移动。为了进一步提高联轴器与随动轴承的稳定性，两个随动轴承4轴心连线可以平行于水平面，且其中一个随动轴承4的两个端面与另一个随动轴承的两个端面两两共面，从而可以防止联轴器不稳定，发生滑落的情况。

随动轴承之间的间距可以根据联轴器的直径变化而变化，例如两个随动轴承4的间距可以为不小于0.5mm，不大于联轴器轴径(直径)的三分之二长度，本领域技术人员也可以根据实际使用情况进行调整，本公开并无限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。