一种石墨密封条的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置技术领域，具体涉及一种石墨密封条。

背景技术：

石墨密封装置属于浮环密封装置的一种，利用石墨密封自身的润滑性，通过近乎接触的密封来减小泄露。同时，石墨密封时常需要使用隔离气，如氮气，主要应用于隔离密封有毒、易燃介质，因其密封效果好，结构简单易于加工装配维修，被广泛使用到石油、化工、冶金等领域，作为汽轮机、压缩机、发电机、透平机械的密封装置之用。长期以来，石墨密封通常采用多片式剖分或者整体式结构，多片式结构，结构复杂，要保证密封精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，要保证密封的精度，由于采用多片拼装，单件强度受到削弱，对加工工艺要求高，此外，多片式结构安装要求高，受以上因素影响，密封性能存在较大的不稳定性，波动大，使用寿命短。

而密封条是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封条靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。目前，市场上现有的石墨密封条添加润滑油不方便，导致密封条由于长时间磨损而断裂，降低了使用寿命，耽误了工作的进度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨密封条，解决了现有的石墨密封装置添加润滑油不方便，导致密封条由于长时间磨损而断裂，降低了使用寿命的问题

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨密封条，包括保护外套，所述保护外套的外表面设有石墨层，所述石墨层的内腔等距离设置有橡胶块，所述橡胶块的外表面设置有缓冲层，所述橡胶块的顶部和底部均设有凹槽，所述保护外套的内腔设置有厚涂层，所述厚涂层的内腔设有导油管，所述导油管的内腔分别设有导热层和耐磨层，所述保护外套的一侧设有一个进油口，所述进油口贯穿厚涂层与导油管连通，所述导油管上等间距的设置有若干个出油口，所述出油口贯穿导热层和耐磨层，所述耐磨层上设置有密集的密封齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口的一端设有单向阀，且所述进油口为向上倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口与单向阀的接触处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层和密封齿均为纳米Al2O3透明耐磨复合涂料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该种石墨密封条的一内侧设有凸块，且所述凸块匹配有相应的第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块与第二凹槽的侧壁上均设有密封圈。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在石墨密封条外设置进油口，方便添加润滑油，润滑油通过导油管上的出油口进入到密封条内，达到润滑的效果，而且出油口设置为多个等距离分布，使得润滑油分布均匀，润滑效果更好，减小石墨密封条的磨损，增加其使用寿命；通过厚涂层、导热层和耐磨层的设置，可以有效提高石墨密封条的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种石墨密封条的整体结构图；

图2是本实用新型一种石墨密封条的正视结构示意图；

图中：1、保护外套；2、石墨层；3、橡胶块；4、缓冲层；5、凹槽；6、厚涂层；7、导油管；8、导热层；9、耐磨层；10、进油口；11、出油口；12、密封齿；13、单向阀；14、凸块；15、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种石墨密封条，包括保护外套1，保护外套1的外表面设有石墨层2，石墨层2的内腔等距离设置有橡胶块3，橡胶块3的外表面设置有缓冲层4，橡胶块3的顶部和底部均设有凹槽5，保护外套1的内腔设置有厚涂层6，厚涂层6的内腔设有导油管7，导油管7的内腔分别设有导热层8和耐磨层9，保护外套1的一侧设有一个进油口10，进油口10贯穿厚涂层6与导油管7连通，导油管7上等间距的设置有若干个出油口11，出油口11贯穿导热层8和耐磨层9，耐磨层9上设置有密集的密封齿12。

进油口10的一端设有单向阀13，且进油口10为向上倾斜设置，单向阀13的设置是为了方便控制润滑油的进出，而将进油口10向上倾斜是为了方便将润滑油倒入进油口10，而且不易漏出。

进油口10与单向阀13的接触处设有密封圈，防止润滑油从进油口10出泄露出来，造成浪费。

耐磨层9和密封齿12均为纳米Al2O3透明耐磨复合涂料，纳米Al2O3透明耐磨复合涂料是目前已知的耐磨性能十分优异的耐磨涂料，可以对密封齿12和耐磨层9起到十分好的保护作用。

该种石墨密封条的一内侧设有凸块14，且凸块14匹配有相应的第二凹槽15，通过凸块14和第二凹槽15的卡接，方便石墨密封条的安装和拆卸。

凸块14与第二凹槽15的侧壁上均设有密封圈，密封圈的设置是为了防止润滑油从连接处泄露，造成浪费。

具体的，在使用时，通过凸块14和第二凹槽15的卡接作用，将石墨密封条固定在套筒上，通过进油口10倒入润滑油，润滑油进入导油管7，然后沿着等距离分布的出油口11进入到套筒与密封齿12的接触处，达到润滑的效果，方便添加润滑油，而且由于出油口11是等距离分布的，所述润滑油分布均匀，润滑效果更好，能更好的减小石墨密封条的磨损；通过密封齿12的设置，可以增加于套筒的咬合力，大大提高密封条与套筒的紧固性；通过厚涂层6、导热层8和耐磨层9的设置，可以有效提高石墨密封条的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，而且在石墨层2内设置有橡胶块3和缓冲层4,缓冲层4可以减轻石墨层2的受力强度，而且可以让石墨密封条受力均匀，有效提高密封条与套筒的使用寿命。

该种石墨密封条，本实用新型通过在石墨密封条外设置进油口，方便添加润滑油，润滑油通过导油管上的出油口进入到密封条内，达到润滑的效果，而且出油口设置为多个等距离分布，使得润滑油分布均匀，润滑效果更好，减小石墨密封条的磨损，增加其使用寿命；通过厚涂层、导热层和耐磨层的设置，可以有效提高石墨密封条的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。