一种端面安装可拆卸式径向密封装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备径向密封
技术领域：
，特别涉及一种端面安装可拆卸式径向密封装置。
背景技术：
：现有技术中，轴承工作质量直接影响机械设备的使用寿命，而轴承损坏的主要环境因素主要包括外部杂质进入轴承内部或者轴承内部润滑不充分，因此轴承具有良好的密封性能是有效延长轴承使用寿命的关键。由于机械运行工作的工况各有不同，机械有时候的使用环境非常恶劣，或者需要直接与灰尘、金属飞沫、泥浆、水、油污、酸性物质进行接触，因此轴承的密封性能设计非常重要。现有技术中，为了保证轴承的密封通常使用端面密封形式，其中端面密封是一种常见以及结构简单的密封形式，端面密封产品依靠自身径向过盈或卡箍抱紧轴，并随着轴进行运转，端面密封唇口轴向过盈与设备端面或者端面盖接触，依靠唇口与设备端面过盈接触实现密封。常见的端面密封如V型端面密封又称为水封，比较常见用于密封系统空气一侧，可防止外界水汽、尘土等杂质进入密封环境内部。而端面密封的结构形式决定了其只能用于防尘，而不能抵抗密封内部环境中自内向外的压力，因此不能用于防止密封环境内部密封介质泄露。综上所述，现有技术的端面密封实现密封效果中，耐压能力较差，随着运转时间的增加以及设备窜动，唇口磨损量会加剧且加速密封失效，并且某些装配结构形式使得端面密封安装沟槽不能直接应用于径向密封，因此对密封结构的进一步优化设计具有极其重要意义。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提出一种密封性强、通用性好、易于拆卸安装以及安装精度高的端面安装可拆卸式径向密封装置，旨在提高轴端的密封精度以及可靠度。为实现上述目的，本实用新型提出一种端面安装可拆卸式径向密封装置，包括环状沟槽结构件、环状密封环以及与所述沟槽结构件轴向相连的若干段弧形压板，所述沟槽结构件紧贴所述压板的内孔边沿设有第一台阶槽，所述压板与所述沟槽结构件相连后，所述密封环外圆周部分镶嵌于所述第一台阶槽与所述压板侧面组成的夹紧凹槽内且被所述压板向所述夹紧凹槽内压紧。优选地，所述沟槽结构件包括多段弧形段，多段所述弧形段首尾依次以螺栓相连，所述压板与所述沟槽结构件之间以螺栓相连。优选地，所述密封环中部横截面呈拱形状。优选地，所述密封环的外圆周内设有环状金属骨架。优选地，所述密封环的外周面设有若干防转凹槽，所述沟槽结构件的所述夹紧凹槽内设有防转销卡于所述防转凹槽内。优选地，所述压板的另一轴向端面与调心板相连，所述调心板底部设有弧形槽与设备轴外周面抵接相配，所述调心板朝向所述压板的端面设有定位凸块卡入所述压板的定位孔内。优选地，所述调心板朝向所述压板的端面设有限位凸块卡入所述压板的限位孔内。优选地，所述沟槽结构件紧邻所述压板的侧面设有偏心垫卡于所述沟槽结构件与所述压板之间凹槽内，所述沟槽结构件设有避让凹槽与所述偏心垫的偏心孔相对。优选地，所述沟槽结构件与设备端面抵接相邻的端面镶嵌有O型密封垫。相对于现有技术，本实用新型技术方案具有以下优点：1、密封性强。本实用新型技术方案，沟槽结构件通过螺栓与设备端面进行相连，同时沟槽结构件与压板相连后共同对密封环进行挤压，使得密封环内部对设备轴的外周面挤压密封，解决了设备中不存在径向密封安装沟槽时的端面密封环境，实现从端面密封到径向密封的转换，从而极大地提升密封效果。本实用新型技术方案中，通过将密封环的中部位置设置为拱形状，当沟槽结构件和压板共同对密封环进行挤压时，密封环在形状上会发生一定变形并向设备轴延伸并抵接于设备轴外周面，而当密封环抵接于设备轴外周面后会发生一定的弹性弯曲变形，因此使得密封环对于设备轴外周面密封效果更好。同时，本实用新型技术方案中，通过在沟槽结构件与设备端面抵接相邻的端面镶嵌有O型密封垫，以进一步提高本实用新型技术方案的端面安装可拆卸式径向密封装置密封性能。2、通用性好。当本实用新型技术方案的端面安装可拆卸式径向密封装置应用于不同外径的设备轴时，通过更换拥有不同内径弧形槽的调心板，使得本实施例的端面安装可拆卸式径向密封装置可适用于不同外径设备轴密封。同时，密封环是通过压板与沟槽结构件之间相连而进行固定，通过松开压板与沟槽结构件之间的螺栓相连结构即可更换已经损坏的密封环以及更换不同规格型号的密封环。3、安装精度高。本实用新型技术方案中，通过在压板另一轴向端面设置调心板，其中调心板底面设有弧形槽与设备轴外周面抵接相配，调心板朝向压板的端面设有定位凸块卡入压板的定位孔内，以使得沟槽结构件与压板相连形成的结构与设备轴之间拥有良好的同心度。同时，本实用新型技术方案通过定位凸块与定位孔相互配合定位，使得调心板对密封装置调整同心度精度更高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型端面安装可拆卸式径向密封装置的主视图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实用新型端面安装可拆卸式径向密封装置的零件分解图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图1中C-C方向的剖视图；图6为图1中D-D方向的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称1沟槽结构件32限位凸块11第一台阶槽4偏心垫12夹紧凹槽41偏心孔13防转销5密封环2压板51副唇21定位孔52弹簧22限位孔53环状金属骨架23第二台阶槽54防转凹槽24避让凹槽6设备轴3调心板7设备31定位凸块8O型密封垫本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种端面安装可拆卸式径向密封装置。请参见图1至图6，本实用新型实施例中，端面安装可拆卸式径向密封装置包括呈环状且套于设备轴6外周面的沟槽结构件1、环状密封环5以及与沟槽结构件1轴向相连的多段弧形压板2，沟槽结构件1紧贴压板2的内孔边沿设有第一台阶槽11，压板2与沟槽结构件1轴向相连后，密封环5外圆周部分镶嵌于由第一台阶槽11与压板2侧面组成的夹紧凹槽12内且被压板2向夹紧凹槽12内压紧。同时压板2朝向沟槽结构件1的侧面设有第二台阶槽23，密封环5靠近压板2的边沿卡入第二台阶槽23内。本实用新型实施例中，沟槽结构件1包括多段弧形段，而多段弧形段首尾依次以螺栓相连，同时压板2与沟槽结构件1之间以螺栓相连。本实用新型实施例中，密封环5包括外圆周以及内圆周，而外圆周和内圆周之间通过呈拱形状的中部相连，密封环5的内圆周内孔壁面设有副唇51抵接于设备轴6的外周面。同时，本实施例中，密封环5的外圆周内设有环状金属骨架53，而密封环5的内圆周外壁面设有凹槽，凹槽内设有弹簧52部分镶嵌于凹槽内且将密封环5内圆周向设备轴6外周面。优选地，本实施例中，密封环5的外周面设有若干防转凹槽54，沟槽结构件1的夹紧凹槽12内设有防转销9卡于防转凹槽54内。本实用新型实施例中，压板2的另一轴向端面与调心板3相连，调心板3底部设有弧形槽与设备轴6外周面抵接相配，调心板3朝向压板2的端面设有定位凸块31卡入压板2的定位孔21内。优选地，调心板3朝向压板2的端面设有限位凸块32卡入压板的限位孔22内。本实用新型实施例中，沟槽结构件1紧邻压板2的侧面设有偏心垫4卡入沟槽结构件1与压板2之间凹槽内，沟槽结构件1设有避让凹槽24与偏心垫4的偏心孔41相对。本实用新型实施例中，沟槽结构件1与设备7端面抵接相邻的端面镶嵌有O型密封垫8。请参见图1至图6，本实施例中，沟槽结构件1可通过螺栓与设备7端面进行相连，同时沟槽结构件1与压板2相连后共同对密封环5进行挤压，使得密封环5内部对设备轴6的外周面进行挤压密封，解决了设备中不存在径向密封安装沟槽时的端面密封环境，实现从端面密封到径向密封的转换，从而极大地提升密封效果。本实施例中，通过将沟槽结构件1设置为多段弧形段，并且多段弧形段之间以螺栓方式首尾相连，可降低制造成本且便于安装和后期维修。而通过多段压板2与沟槽结构件1之间相连，可对密封环5进行有效夹紧定位。同时，密封环5是通过压板2与沟槽结构件1之间相连而进行固定，通过松开压板2与沟槽结构件1之间的螺栓相连结构即可更换已经损坏的密封环5以及更换不同规格型号的密封环5。本实施例中，通过将密封环5的中部位置设置为拱形状，当沟槽结构件1和压板2共同对密封环5进行挤压时，密封环5在形状上会发生一定变形并向设备轴6延伸并抵接于设备轴6外周面，而当密封环5抵接于设备轴6外周面后会发生一定的弹性弯曲变形，因此使得密封环5对于设备轴6外周面的密封能力更强。本实施例中，通过在密封环5的下部底面设置若干副唇51抵接于设备轴6外周面，提高本技术方案的端面安装可拆卸式径向密封装置密封性能。本实施例中，通过在密封环5的外圆周内部结构内设环状金属骨架53，密封环5的内圆周表面被弹簧52压紧，可提高密封环5整体结构强度。本实施例中，通过在密封环5的外周面设有防转凹槽54，同时沟槽结构件1的夹紧凹槽12内设置防转销9卡于防转凹槽54内，以保证密封环5安装定位可靠性。本实施例中，通过在压板2的另一轴向端面设置调心板3，其中调心板3底面设有弧形槽与设备轴6外周面抵接相配，调心板3朝向压板2的端面设有定位凸块31卡入压板2的定位孔21内，以使得沟槽结构件1与压板2相连形成的结构与设备轴6之间拥有良好的同心度。当本实施例的端面安装可拆卸式径向密封装置应用于不同外径的设备轴6时，通过更换拥有不同内径弧形槽的调心板3，使得本实施例的端面安装可拆卸式径向密封装置可适用于不同外径的设备轴6密封。同时通过定位凸块31与定位孔21相互配合定位，使得调心板3对密封装置调整同心度精度更高。本实施例中，通过在调心板3朝向压板2的端面设置限位凸块32卡入压板的限位孔22内，以防止调心板3安装时发生偏转影响安装精度。本实施例中，通过设置偏心垫4以使得本实施例的端面安装可拆卸式径向密封装置更加便捷地与不同设备端相连，从而保证通用系性以及安装可靠。本实施例中，通过在沟槽结构件1与设备7端面抵接相邻的端面镶嵌有O型密封垫8，以进一步提高本实施例的端面安装可拆卸式径向密封装置密封性能。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3