单向阀的制作方法

本实用新型属于流体控制技术领域，更具体地说，是涉及一种单向阀。

背景技术：

现有的鸭嘴单向阀如图5、图6所示，通过在柔性柱状橡胶上部切成V型阀体，而在V型阀体处切割一条线性开口13作为阀口，此线性开口13在正常状态时因材料本身的弹性作用处于关闭状态，当V型阀体腔内压力增加到大于其本身弹性力对阀口的作用时，此时阀口打开，单向阀处于导通状态。

其作用原理如下：如附图7所示，鸭嘴单向阀装置于流体管路中，为流体提供打开和闭合，即流体通路中的流体只能通过鸭嘴单向阀内腔从其阀口排出。

设阀体本身提供的阀体打开压力为P0，进水端压力为P1，出水端压力为P2,不考虑流体压力使阀体变形的情况；

当进出口压力相同时(P1＝P2)，此时阀体关闭，流体不流通；

当进口压力大于出口压力时(且P1＞P2+P0时)，此时阀体打开，流体从阀口流出。

当进口压力小于出口压力时(P1＜P2，P1＜P2+P0)，此时阀体关闭，流体不流通。

通过上述说明可知，该阀体具有结构简单，安装方便，成本低等优点。

但是，现有的鸭嘴单向阀的密封主要依靠阀体V型阀口处的线性开口，依靠阀体自身橡胶材质的弹性来达到其开关的状态，具有如下缺点：一是阀体为柔性橡胶，本身存在一定变形的可能，当其变形时，V型阀口处的线性开口开度加大而使阀处于非正常的打开状态而失去作用；二是阀体所能支撑的压力较小，不适合大压力的场所，当出口外部压力增大到一定程度时，外力的作用会使V型阀口变形而造成阀口误开放，使阀体失去密封作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向阀，以解决现有技术中存在的因阀口变形而误打开的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单向阀，包括弹性阀体，所述弹性阀体内密贴一压力支撑体，所述压力支撑体具有与连接的流体管路连通的流通腔，所述流通腔的出口端设有支撑端面，所述弹性阀体的出口端设有与所述支撑端面密贴且封堵所述流通腔的密封端面，所述密封端面上设有流体出口，所述密封端面受流体压力产生变形能够与所述流通腔的所述支撑端面分离打开所述流体出口。

进一步地，所述弹性阀体具有两个呈V字型分布的封闭斜面以及两个分别连接于两个所述封闭斜面之间的连接弧面，两个所述封闭斜面和两个所述连接弧面形成V型腔，两个所述封闭斜面相交构成所述密封端面，所述压力支撑体具有两个支撑斜面和两个分别连接两个所述支撑斜面的支撑弧面，两个所述支撑斜面和两个所述支撑弧面合围构成与流体管路连通的所述流通腔，所述支撑斜面上设有出水阀口，两个所述封闭斜面分别与两个所述支撑斜面密贴并封堵所述出水阀口，所述封闭斜面受流体压力产生变形与所述支撑斜面分离而打开所述出水阀口，使所述出水阀口与所述流体出口形成流体流动的通路。

进一步地，其中一个所述支撑斜面设有一个所述出水阀口。

进一步地，两个所述支撑斜面上分别设有一个所述出水阀口。

进一步地，两个所述支撑斜面相交构成的所述支撑端面与两个所述封闭斜面相交构成的密封端面密贴并封堵所述流体出口。

进一步地，两个所述支撑斜面相交构成的所述支撑端面向所述流通腔内延伸且超过所述出水阀口形成分流体，所述分流体与两个所述支撑斜面之间的所述支撑弧面相连。

进一步地，所述弹性阀体为圆柱体构件，所述密封端面上具有两个分设于所述密封端面两侧的所述流体出口，所述支撑端面上设有一个出水阀口。

进一步地，所述弹性阀体为圆柱体构件，所述密封端面的中间设有一个流体出口，所述支撑端面上设有两个出水阀口。

进一步地，所述压力支撑体为五金件。

进一步地，所述弹性阀体的进口端设有用于与所述弹性阀体一体相连的止水圆台，所述压力支撑体与所述止水圆台对应的部位设有向外延伸的密封圆台，所述压力支撑体与所述密封圆台一体成型，所述密封圆台的外表面与所述止水圆台的内壁密贴。

本实用新型提供的单向阀的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单向阀是在弹性阀体内壁密贴一个压力支撑体，对弹性阀体起到支撑加强的作用，使弹性阀体的变形转移到压力支撑体上，防止弹性阀体因形变而造成阀口误开放而失去密封作用，也进一步延长了阀体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单向阀的剖视结构示意图一；

图2为图1提供的单向阀的拆分状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的单向阀的剖视结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的单向阀的剖视结构示意图三；

图5为本实用新型实施例提供的现有单向阀的立体视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的现有单向阀的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的现有单向阀安装于管路的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-弹性阀体；11-封闭斜面；12-止水圆台；13-线性开口；14-流体出口；2-压力支撑体；21-出水阀口；22-分流体；23-流通腔；24-密封圆台；25-支撑斜面；3-流体管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的单向阀进行说明。所述单向阀，包括弹性阀体1，所述弹性阀体1内密贴一压力支撑体2，所述压力支撑体2具有与连接的流体管路连通的流通腔，所述流通腔的出口端设有支撑端面，所述弹性阀体1的出口端设有与所述支撑端面密贴且封堵所述流通腔的密封端面，所述密封端面上设有流体出口14，所述密封端面受流体压力产生变形能够与所述流通腔的所述支撑端面分离打开所述流体出口14。

本实用新型提供的单向阀，与现有技术相比，由于弹性阀体1的内壁与压力支撑体2紧密配合，使整个阀体的变形完全转移到压力支撑体2，完全可以忽略阀体本身弹性变形的因素，只要刚性支撑体不变形，此阀体就不会变形失效，防止弹性阀体1因形变而造成阀口误开放而失去密封作用，解决了因阀体变形原因而失效的风险，也进一步延长了阀体的使用寿命；因为有压力支撑体2的存在而使此阀体所能承受的压力更大，提升了阀体使用压力环境。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1具有两个呈V字型分布的封闭斜面11以及两个分别连接于两个所述封闭斜面11之间的连接弧面，两个所述封闭斜面11和两个所述连接弧面形成V型腔，两个所述封闭斜面11相交构成的密封端面上设有与所述V型腔连通的流体出口14，所述V型腔的内壁密贴一压力支撑体2，所述压力支撑体2具有两个支撑斜面25和两个分别连接两个所述支撑斜面25的支撑弧面，两个所述支撑斜面25和两个所述支撑弧面合围构成与流体管路3连通的流通腔23，其中一个所述支撑斜面25上设有出水阀口21，所述封闭斜面11分别与两个所述支撑斜面25密贴并封堵所述出水阀口21，所述封闭斜面11受流体压力产生变形与所述支撑斜面25分离而打开所述出水阀口21，使所述出水阀口21与所述流体出口14形成流体流动的通路。

进一步说明的是，正常情况下弹性阀体1的封闭斜面11与压力支撑体2的支撑斜面25相互贴合密封而关闭压力支撑体2的出水阀口21，当阀体内部流体压力增大时，此增大的压力通过压力支撑体2的侧面出水阀口21推动阀体的封面斜面向外凸起而使其轻微变形打开出水阀口21，流体通过出水阀口21从流体出口14流出。其中弹性阀体1两个封闭斜面11的夹角a可依实际情况而取不同的角度值，例如，夹角a取值为0＜a≤180°，且两个支撑斜面25形成的夹角与两个封闭斜面11形成的夹角相同。

其工作原理如下：

设弹性阀体1本身提供阀体打开力为P0,进水端压力为P1，出水端压力为P2；

当进出口压力相同时(P1＝P2)，此时阀体关闭，流体不流通；

当进口压力大于出口压力时(且P1＞P2+P0时)，此时阀体打开，流体从入水口通过阀嘴流入出水阀口21；

当进口压力小于出口压力时(P1＜P2，P1＜P2+P0)，此时阀体关闭，流体不流通。

这里进一步地说明，上述实施例中，是在一个支撑斜面设置出水阀口，而另一个支撑斜面没有设置出水阀口，当然，也可以两个支撑斜面上分别设有出水阀口。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，其中一个所述支撑斜面25设有一个所述出水阀口21。也即只有一个支撑斜面上设有出水阀口，而另一个支撑斜面上不设置出水阀口。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，两个所述支撑斜面25上分别设有一个所述出水阀口21。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，两个所述支撑斜面25相交构成的端面与两个所述封闭斜面11相交构成的支撑端面密贴并封堵所述流体出口14。当进口压力大于出口压力时，封闭斜面11受流体推压而变形，打开出水阀口21，此时，流体从流体出口14流出。本实施例中，流体出口14处于常开状态，通过压力支撑体2的端面密封，因此，而真正的阀口，也即出水阀口21，由于受封闭斜面11的密封，只有当进口压力大于出口压力时才能打开，因此，弹性阀体1不仅由于压力支撑体2的支撑而不会受压受挤而变形，而即使发生轻微的形变，由于两个较大的封闭斜面11也不会打开出水阀口21，而且当出口外部压力增大到一定的程度时，外力施加到封闭斜面上，使封闭斜面与支撑斜面贴的更加紧密，因此不会造成阀口误开放的情况，使用更加安全可靠。

本实施例中，流体出口为长方形结构，也即通常情况下，该流体出口不是封闭的，其密封是通过压力支撑体2的端面密封，与现有技术中切割成一条线的线性开口结构不同。

进一步地，请参阅阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，两个所述支撑斜面25相交构成的所述支撑端面向所述流通腔23内延伸且超过所述出水阀口21形成分流体22，所述分流体22与两个所述支撑斜面25之间的所述支撑弧面相连。这里，流体的压力全部作用在两个封闭斜面11上，保证流体仅从出水阀口21流出。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1为圆柱体构件，所述密封端面上具有两个分设于所述密封端面两侧的所述流体出口，所述支撑端面上设有一个出水阀口。本实施例即为a等于180度时的情况。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1为圆柱体构件，所述密封端面的中间设有一个流体出口14，所述支撑端面上设有两个出水阀口21。本实施例也为a等于180度时的情况。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述压力支撑体2为五金件。五金件作为弹性阀体1的骨架，特别是在流体的压力中，具有刚性，不易变形，也确保弹性阀体1不会变形而导致密封不严的情况出现。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述五金件为不锈钢件。

进一步地，参阅阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述五金件为铜件。

这里，刚性支撑体选用的材质，可根据实际应用的环境、场合的压力、温度、流体的性质等参数条件选择，例如还可采用耐腐蚀耐高温的合金钢。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1为橡胶件。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1为塑胶件。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述塑胶件为聚氯乙烯构件。

本实施例中，采用的塑胶件为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物(ABS)等热塑性塑料制成，其产量大，成型性好，价格便宜，还能够回收利用，当然，在特殊的环境下使用时，可采用工程塑料甚至特种塑料制成。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的单向阀的一种具体实施方式，所述弹性阀体1的进口端设有用于与所述弹性阀体1一体成型的止水圆台12，所述压力支撑体2与所述止水圆台12对应的部位设有向外延伸的密封圆台24，所述压力支撑体2与所述密封圆台24一体成型，所述密封圆台24的外表面与所述止水圆台12的内壁密贴。参见图5所示，流体在管路3中流动到弹性阀体1处，弹性阀体1的止水圆台12，可防止流体从止水圆台12外壁渗漏，起到密封的作用，同时，止水圆台12也便于安装到管路3中。再见图1所示，流体流入压力支撑体2内腔，由于密封圆台24的外径大于压力支撑体2部位的外径，密封圆台24可避免流体从压力支撑体2与弹性阀体1之间渗出。这里说明的是，所述密封圆台24的中心孔与压力支撑体2的流通腔23光滑过渡，这里是为了便于描述压力支撑体2的结构和各部位的作用而定义的密封圆台24，其实质，密封圆台24即为压力支撑体2的一部分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。