一种高速齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种高速齿轮箱。

背景技术：

本产品主要应用于汽轮机、燃机发电、离心及轴流风机、鼓风机等机组配套。最高转速达20000-30000r/min，最大功率达40000-60000KW，齿轮精度达ISO4-5级，齿轮动平衡精度达ISO 0.4-1.6。由于工艺需要，现有高速齿轮箱的人字齿退刀槽较宽（正常为80-140mm），因而轴向距离较大，齿轮箱体积相对较大，且人字齿只是部分同步啮合，运行不够平稳。随着经济的发展以及技术进步，越来越需要结构紧凑、性能更加稳定的产品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高速齿轮箱，解决了现有技术现有高速齿轮箱的人字齿退刀槽较宽导致齿轮箱体积相对较大以及人字齿只是部分同步啮合导致运行不够平稳的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高速齿轮箱，包括高速轴、箱体和低速轴，所述高速轴的两端分别经滑动轴承二安装在箱体上，所述低速轴的两端分别经滑动轴承一安装在箱体上，所述低速轴上固定连接有人字形齿轮，人字形齿轮与高速轴的人字齿啮合，所述低速轴上的人字形齿轮与高速轴的人字齿由铣削加工而成，人字齿中的齿形一和齿形二之间的退刀槽宽度为10mm。

本实用新型进一步改进方案是，所述低速轴上的人字形齿轮的齿形一和齿形二交错布置。所述齿形一中的某一个齿的中垂面与齿形二中的相邻两个齿的中垂面处于同一平面上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述齿形一和齿形二的齿顶的两端均齿形修正。所述齿形修正为倒角修正，其中，齿形一和齿形二的宽度为B，齿形一和齿形二的齿顶靠近退刀槽一端的倒角角度为A，且tanA=a/B1，且a为0.008-0.015mm，B1=0.2B，齿形一和齿形二的齿顶远离退刀槽一端的倒角角度为B，且tanB=b/B2，且b为0.012-0.02mm，B2=0.3B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述人字形齿轮由推力盘固定连接在低速轴上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述人字形齿轮与低速轴之间设有键。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，低速轴上的人字形齿轮与高速轴的人字齿由铣削加工而成，所述齿形一和齿形二之间的退刀槽宽度为10mm，减小齿轮的轴向尺寸，使得齿轮箱的结构紧凑，高速轴受热均匀，变形小，可满足增速或减速传动；

2、低速轴上的人字形齿轮的齿形一和齿形二交错布置，且齿形部分进行齿形修正，齿轮可满足线速度为120m/s以上的高速运行，性能可靠，运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为齿形一和齿形二的齿顶的修形的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种高速齿轮箱，包括高速轴5、箱体6和低速轴3，所述高速轴5的两端分别经滑动轴承二4安装在箱体6上，所述低速轴3的两端分别经滑动轴承一2安装在箱体6上，所述低速轴3上固定连接有人字形齿轮，人字形齿轮与高速轴5的人字齿啮合，所述低速轴3上的人字形齿轮与高速轴5的人字齿由铣削加工而成，人字齿中的齿形一1和齿形二9之间的退刀槽宽度为10mm，所述低速轴3上的人字形齿轮的齿形一1和齿形二9交错布置，所述齿形一1和齿形二9的齿顶的两端均齿形修正，所述人字形齿轮由推力盘7固定连接在低速轴3上，所述人字形齿轮与低速轴3之间设有键8。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。