一种自动润滑油添加装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油添加技术领域，具体为一种自动润滑油添加装置。

背景技术：

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，润滑油添加装置是无心磨床的重要结构。

原本人工加油容易忘记，容易造成无芯磨床损坏，影响生产进度，一般是通过人工添加润滑油，工作效率低、容易发生伤亡事故，不利于生产加工的需求，为此，提出一种自动润滑油添加装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动润滑油添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑油添加装置，包括无芯磨床和DSP控制器，所述无芯磨床的顶部右端通过支撑架与油罐的右侧固定连接，所述油罐的顶部设有压缩机，所述压缩机的输出端与油罐的内部连通，所述油罐的底部开口处设有流量阀，所述油罐的底部螺纹连接有输油管，所述DSP控制器的顶部设有定时器，所述定时器、压缩机和流量阀均与DSP控制器电性连接。

优选的，所述定时器为STM32定时器。

优选的，所述DSP控制器的正面镶嵌有LED显示屏。

优选的，所述油罐的正面镶嵌有可视窗，所述可视窗的外部表面设有刻度尺。

优选的，所述输油管为顶部横切面直径大于底部横切面直径的锥型输油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动润滑油添加装置，可以通过STM32定时器定时对无芯磨床进行添加润滑油无芯磨床，避免的磨损，通过安装压缩机的下压油罐内部的润滑油，节约了人力成本，且保证产品质量，设备安全，通过可视窗和刻度尺，便于观察油罐内部润滑油的液位状态，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1无芯磨床、2 DSP控制器、3定时器、4支撑架、5油罐、6压缩机、7可视窗、8刻度尺、9流量阀、10输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：该自动润滑油添加装置，包括无芯磨床1和DSP控制器2，所述无芯磨床1的顶部右端通过支撑架4与油罐5的右侧固定连接，所述油罐5的顶部设有压缩机6，所述压缩机6的输出端与油罐5的内部连通，所述油罐5的底部开口处设有流量阀9，所述油罐5的底部螺纹连接有输油管10，所述DSP控制器2的顶部设有定时器3，所述定时器3、压缩机6和流量阀9均与DSP控制器2电性连接。

具体的，所述定时器3为STM32定时器。

具体的，所述DSP控制器2的正面镶嵌有LED显示屏。

具体的，所述油罐5的正面镶嵌有可视窗7，所述可视窗7的外部表面设有刻度尺8。

具体的，所述输油管10为顶部横切面直径大于底部横切面直径的锥型输油管。

具体的，使用时，该自动润滑油添加装置，原本人工加油容易忘记，容易造成无芯磨床1损坏，影响生产进度，现在通过该装置，可以定时添加，节约了人力成本，且保证产品质量，设备安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。