一种超细修长型支撑架的制作方法

本实用新型涉及显示器支架技术领域，尤其是涉及一种超细修长型支撑架。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。

大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的支撑装置为了达到可升降的功能，多会于支撑装置中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置的立柱纵向槽道内并沿立柱上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在立柱内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。

由于显示器比较重，需进行平衡其重力，使升降省力和显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧，这种弹簧在拉伸过程时其拉力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然要能实际应用还需在升降件外伸立柱的部分连接能调节显示器视角的机构等。虽上述这些已能满足基本的操作使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求立柱修长或者细长型的显示器升降支撑架(所谓立柱修长或细长型，指从立柱的横断面看其外形的各方向的尺寸都很小)，这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其实现难度很大。

但现有技术采用的是传统结构，即因立柱内部空间要安装定力弹簧，而定力弹簧外形尺寸要承载一定的显示器重量是不能做得很小。还有，立柱内部还要使用升降用的滚珠滑轨，而滚珠滑轨的外形尺寸也因要承载一定的载荷，也是不能太小的。这些都在立柱要求进一步修长时受到极大应用限制。

这样，现有技术立柱从横断面上看，外形尺寸很大，造成外观粗大，不符合有立柱修长需求的用户需要以及目前人们的审美要求。为此，提出一种设计合理且有效解决上述缺陷的立柱及其相应的支撑架，在本行业中极具需求及发展潜力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细修长型支撑架，以解决现有技术中升降立柱的外形尺寸很大，不符合有立柱修长需求的用户需要以及目前人们的审美要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种超细修长型支撑架，包括：底座、柱体、升降件、盖体以及定力弹簧；

所述柱体竖立在所述底座上；

所述柱体为管状，且沿高度方向上设置有一个滑槽；

所述滑槽在显示器一侧设置有长条型口；

所述升降件可上下滑动地设置在所述柱体的滑槽上；

所述升降件的内侧端伸入所述滑槽，所述升降件外侧端自所述长条型口伸出所述滑槽用于连接显示器；

所述定力弹簧相对设置的两端分别与所述升降件与所述柱体连接，趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件的支撑力；

所述柱体在滑槽的顶部设置有开口，所述开口上设置有封堵所述开口的盖体；

所述盖体的底部设置有沉孔或者环形插槽；

所述柱体的顶部插装在盖体的沉孔或者环形插槽内。

本实用新型结构简单，便于推广应用，柱体的顶部插装在盖体底部的沉孔或者环形插槽内，使得管状的柱体开口机械封闭，提高了柱体的强度，柱体由此可以实现超细化设计。

进一步地，所述定力弹簧包括两端相对设置的连接端和卷绕端；

所述连接端设置在所述滑槽内与所述柱体连接；

所述卷绕端可转动地设置在所述升降件上，且所述卷绕端一部分设置在所述滑槽内，卷绕端的另一部分自所述长条型口伸出所述滑槽外。

本实用新型中的定力弹簧卷绕端(或者卷筒部)自柱体的滑槽内伸入设置，部分设置在柱体外，从而解决了当柱体减薄或者变细后，无法安装定力弹簧的问题，进而解决了定力弹簧对立柱尺寸的限制，从而解决了立柱的超细化的发展难题。

进一步地，所述柱体顶部设置有限位上塞块；所述限位上塞块设置在滑槽内用于所述升降件的上方限位；所述限位上塞块的底部设置有用于减缓冲撞的橡胶隔垫。

进一步地，所述定力弹簧的连接端连接在所述限位上塞块上。

进一步地，所述柱体还包括弹性挡圈(或者卡簧)；所述滑槽上端靠近所述开口处设置有用于卡接的弹性挡圈的卡槽；所述盖体和所述限位上塞块在高度方向上分别设置在弹性挡圈的两侧，盖体与所述限位上塞块之间通过螺钉或者螺栓等紧固件连接，通过旋紧紧固件限位上塞块抵靠在弹性挡圈的底部，进而同时将盖体和限位上塞块固定。

盖体上设置有用于穿插所述紧固件的通孔，盖体上端设置有用于遮盖通孔以及紧固件的盖片。

进一步地，所述底座上设置下塞块，所述柱体的底部设置有与所述下塞块相插装配合的安装孔；所述柱体通过所述安装孔和下塞块的插装配合竖立在所述底座上。

进一步地，所述下塞块通过快拆螺钉固定在所述底座上；

所述下塞块与所述安装孔之间通过挡圈、螺纹或者胶粘等方式连接。

所述柱体通过下塞块插装在所述底座上，可快速实现拆装。下塞块为圆柱体，柱体通过下塞块可水平转动地设置在底座上。

另外，底座形状与所述柱体的风格相统一，优选地，为Y型、V型、扇形、圆环型、椭圆环型、半圆环型或者环扇形等。

进一步地，所述滑槽的左右侧面上沿高度方向设置有导向槽；

所述升降件内侧端的左右两侧设置有滚动件，滚动件的外圆抵靠在所述导向槽的前侧面或者后侧面上，用于升降件的限位和导向。

具体而言，滚动件抵靠在所述导向槽的前侧面或者后侧面上，用于承载升降件前后方向的力，进而实现升降件前后方向的限位。

具体而言，定力弹簧的连接端固定在立柱的上端，所述卷绕端通过定力弹簧座可转动地设置在所述升降件上。

其中，滚动件的形式很多，例如升降件上可转动的销轴，轴承或者滚轮等。

当采用销轴时，销轴通过轴承转动地设置在升降件的安装孔内，销轴的外侧端伸入导向槽内；而当轴承和滚轮时，轴承和滚轮通过安装轴设置在升降件的两侧，轴承和滚轮的外圈抵靠在导向槽的一侧面上。

进一步地，所述滚动件左右对称设置。

进一步地，在高度方向上，所述升降件内侧端设置有至少两排所述滚动件；每一排上包括两个左右对称设置的滚动件。

在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从立柱看显示器，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。

进一步地，所述升降件内侧端的左右两侧设置有滑动块(如塑料弹簧座)，所述滑动块抵靠在所述导向槽的底面上或者所述滑槽的左右两侧面上，用于升降件左右方向上的力的承载和限位。

进一步地，所述升降件呈板状体，在所述内侧端一侧设置有用于容纳和安装所述定力弹簧的凹槽。所述定力弹簧通过定力弹簧座设置在该凹槽内。

进一步地，所述升降件在靠近所述内侧端设置有用于遮盖所述定力弹簧伸出部分的遮盖罩体；

遮盖罩体的横截面形状在所述柱体一侧设置有凹槽，所述柱体设置在凹槽内，遮盖罩体从左右两侧包裹住部分柱体；遮盖罩体凹槽的横截面形状与所述柱体相符合，用于升降件左右方向上的力的承载和限位。

进一步地，所述升降立柱还包括用于安装显示器的安装座；所述显示器通过枢接轴俯仰角度可调地设置在所述安装座上。

进一步地，所述升降件的外侧端呈楔块形设置，所述安装座上设置有与所述外侧端插装配合的套装部。

进一步地，所述柱体为挤铝成型件；其中所述滑槽为贯通所述柱体上下的通槽。

其中长条型口的长度根据显示器或者升降件的上下行程设置，其长度可以贯通柱体上下，也可以是柱体的部分长度。

进一步地，所述柱体的外形为圆形或椭圆形的管状体；

或者，所述柱体的横断面外形为三角形，三角形的尖角处则为圆滑过渡处理；且所述三角形的边为向外凸起弧形。

进一步地，所述定力弹簧的数量为若干个，若干个定力弹簧的卷绕端在所述升降件上上下排列设置；

或者，所述定力弹簧包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。

进一步地，所述柱体的外径不大于26mm，优选地为不大于18mm。

本实用新型结构简单，便于推广应用，柱体的顶部插装在盖体底部的沉孔或者环形插槽内，使得管状的柱体开口机械封闭，提高了柱体的强度，柱体由此可以实现超细化设计。另外，定力弹簧卷绕端(或者卷筒部)自柱体的滑槽内伸入设置，部分设置在柱体外，从而解决了当柱体减薄或者变细后，无法安装定力弹簧的问题，进而解决了定力弹簧对立柱尺寸的限制，从而解决了立柱的超细化的发展难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中支撑架的立体图；

图2为本实用新型实施例中柱体的分解示图；

图3为本实用新型实施例中定力弹簧的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中柱体顶部的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中支撑架分解示意图；

图7为本实用新型实施例中半圆环支撑架结构示意图；

图8为本实用新型实施例中V型支撑架结构示意图；

图9为本实用新型实施例中扇形支撑架结构示意图；

图10为本实用新型实施例中带有加强筋的扇形支撑架结构示意图；

图11为本实用新型实施例中椭圆环型支撑架结构示意图；

图12为本实用新型实施例中圆环型支撑架结构示意图。

附图标记：

1-定力弹簧座；10-柱体；11-滑槽；12-导向槽；13-限位上塞块；14-弹性挡圈；15-盖体；16-盖片；17-卡槽；20-底座；21-下塞块；30-升降件；31-内侧端；32-外侧端；33-滚动件；34-遮盖罩体；40-安装座；50-定力弹簧；51-连接端；52-卷绕端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-2所示，本实施例提供的一种超细修长型支撑架，包括：底座20、柱体10、升降件30、盖体15以及定力弹簧50；

柱体10竖立在底座20上；

柱体10为管状，且沿高度方向上设置有一个滑槽11；

升降件30可上下滑动地设置在柱体10的滑槽11上；

升降件30的内侧端31伸入滑槽11，升降件30外侧端32伸出滑槽11用于连接显示器；

定力弹簧50相对设置的两端分别与升降件30与柱体10连接，趋向于迫使升降件30向上移动进而提供支撑升降件30的支撑力；

柱体10在滑槽11的顶部设置有开口，开口上设置有封堵开口的盖体15；

盖体15的底部设置有沉孔或者环形插槽；

柱体10的顶部插装在盖体15的沉孔或者环形插槽内。

本实用新型结构简单，便于推广应用，柱体10的顶部插装在盖体15底部的沉孔或者环形插槽内，使得管状的柱体10开口机械封闭，提高了柱体10的强度，柱体10由此可以实现超细化设计。

如图3所示，定力弹簧50包括两端相对设置的连接端51和卷绕端52；

连接端51设置在滑槽11内与柱体10连接；

卷绕端52可转动地设置在升降件30上，且卷绕端52一部分设置在滑槽11内，卷绕端52的另一部分自滑槽11伸出设置在柱体10外。

本实用新型中的定力弹簧50卷绕端52(或者卷筒部)自柱体10的滑槽11内伸入设置，部分设置在柱体10外，从而解决了当柱体10减薄或者变细后，无法安装定力弹簧50的问题，进而解决了定力弹簧50对立柱尺寸的限制，从而解决了立柱的超细化的发展难题。

如图2所示，柱体10顶部设置有限位上塞块13；限位上塞块13设置在滑槽11内用于升降件30的上方限位；限位上塞块13的底部设置有用于减缓冲撞的橡胶隔垫(未示出)。

定力弹簧50的连接端51连接在限位上塞块13上。从而便于安装，大大提高了生产效率。

柱体10还包括弹性挡圈14(或者卡簧)；滑槽11上端靠近开口处设置有用于卡接的弹性挡圈14的卡槽17；盖体15和限位上塞块13在高度方向上分别设置在弹性挡圈14的两侧，盖体15与限位上塞块13之间通过螺钉或者螺栓等紧固件连接，通过旋紧紧固件限位上塞块13抵靠在弹性挡圈14的底部，进而同时将盖体15和限位上塞块13固定。

盖体15上设置有用于穿插紧固件的通孔，盖体15上端设置有用于遮盖通孔以及紧固件的盖片16。

如图6所示，底座20上设置下塞块21，柱体10的底部设置有与下塞块21相插装配合的安装孔；柱体10通过安装孔和下塞块21的插装配合竖立在底座20上。

优选地，下塞块21通过快拆螺钉固定在底座20上；

下塞块21与安装孔之间通过挡圈、螺纹或者胶粘等方式连接。

柱体10通过下塞块21插装在底座20上，可快速实现拆装。下塞块21为圆柱体10，柱体10通过下塞块21可水平转动地设置在底座20上。

参照图1以及图7-12所示，底座20形状与柱体10的风格相统一，优选地，为Y型、V型、扇形、圆环型、椭圆环型、半圆环型或者环扇形等。

参照图4所示，滑槽11的左右侧面上沿高度方向设置有导向槽12；

参照图5所示，升降件30内侧端31的左右两侧设置有滚动件33，滚动件33的外圆抵靠在导向槽12的前侧面或者后侧面上，用于升降件30的限位和导向。

具体而言，滚动件33抵靠在导向槽12的前侧面或者后侧面上，用于承载升降件30前后方向的力，进而实现升降件30前后方向的限位。

具体而言，定力弹簧50的连接端51固定在立柱的上端，卷绕端52通过定力弹簧座1可转动地设置在升降件30上。

其中，滚动件33的形式很多，例如升降件30上可转动的销轴，轴承或者滚轮等。

当采用销轴时，销轴通过轴承转动地设置在升降件30的安装孔内，销轴的外侧端32伸入导向槽12内；而当轴承和滚轮时，轴承和滚轮通过安装轴设置在升降件30的两侧，轴承和滚轮的外圈抵靠在导向槽12的一侧面上。

优选地，滚动件33左右对称设置。

在高度方向上，升降件30内侧端31设置有至少两排滚动件33；每一排上包括两个左右对称设置的滚动件33。

在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从立柱看显示器，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。

升降件30内侧端31的左右两侧还可以设置有滑动块(未示出)，滑动块抵靠在导向槽12的底面上或者滑槽11的左右两侧面上，用于升降件30左右方向上的力的承载和限位。

升降件30呈板状体，在内侧端31一侧设置有用于容纳和安装定力弹簧50的凹槽。定力弹簧50通过定力弹簧座1设置在该凹槽内。

升降件30在靠近内侧端31设置有用于遮盖定力弹簧50伸出部分的遮盖罩体34；

遮盖罩体34的横截面形状在柱体10一侧设置有凹槽，柱体10设置在凹槽内，遮盖罩体34从左右两侧包裹住部分柱体10；遮盖罩体34凹槽的横截面形状与柱体10相符合，用于升降件30左右方向上的力的承载和限位。

升降立柱还包括用于安装显示器的安装座40；显示器通过枢接轴俯仰角度可调地设置在安装座40上。

升降件30的外侧端32呈楔块形设置，安装座40上设置有与外侧端32插装配合的套装部。

而柱体10优选地为挤铝成型件。柱体10的外形为圆形或椭圆形的管状体；或者，柱体10的横断面外形为三角形，三角形的尖角处则为圆滑过渡处理；且三角形的边为向外凸起弧形。

定力弹簧50的数量为若干个，若干个定力弹簧50的卷绕端52在升降件30上上下排列设置；或者，定力弹簧50包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。柱体10的外径不大于26mm，优选地为不大于18mm。

本实用新型结构简单，便于推广应用，柱体10的顶部插装在盖体15底部的沉孔或者环形插槽内，使得管状的柱体10开口机械封闭，提高了柱体10的强度，柱体10由此可以实现超细化设计。另外，定力弹簧50卷绕端52(或者卷筒部)自柱体10的滑槽11内伸入设置，部分设置在柱体10外，从而解决了当柱体10减薄或者变细后，无法安装定力弹簧50的问题，进而解决了定力弹簧50对立柱尺寸的限制，从而解决了立柱的超细化的发展难题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。