一种牢固夹持采油管道固定装置的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，特别是一种牢固夹持采油管道固定装置。

背景技术：

石油开采后需要被输送到加工厂进行加工，石油输送的管道大多被铺设的地面上或地下，需要有稳定的支撑和固定才能确保石油的安全输送，现有技术的管道安装设备结构简单，稳定性差，效率低，无法根据管道结构或方向调整固定装置的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种牢固夹持采油管道固定装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够对不同管径的管道进行固定，适应性好。

本实用新型提供了一种牢固夹持采油管道固定装置，包括工作平台，还包括夹持组件、多个位置调节组件以及支撑组件，所述工作平台沿长度方向的两端对称设有凸台，所述夹持组件设于所述工作平台上，所述位置调节组件设于所述凸台上，所述支撑组件用于支撑所述工作平台和位置调节组件；

所述工作平台底部中央固设调节螺柱，每侧所述凸台沿宽度方向对称设有一对第一定位孔和弧形槽；

所述夹持组件包括固定于所述工作平台顶面的固定柱和与所述固定柱螺纹连接的夹持环，所述固定柱内部中空，所述固定柱内侧壁设有内螺纹，所述夹持环包括上半圆环和下半圆环，所述上半圆环与所述下半圆环之间可拆卸连接，所述下半圆环底部中央固设夹持螺柱，所述夹持螺柱的外螺纹与所述内螺纹配合；

所述位置调节组件包括调节杆，所述调节杆一端沿轴向开设矩形凹槽，所述矩形凹槽与所述凸台转动配合，所述矩形凹槽包括相互平行的上槽面和下槽面，所述上槽面与所述下槽面相对位置开设第二定位孔和调节孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔配合，所述调节孔与所述弧形槽配合，所述调节杆另一端底部设有调节螺柱；

所述支撑组件包括支撑底座、定位筒体和定位螺母，所述定位筒体固定于所述支撑底座上，所述定位筒体为圆环柱状，所述定位筒体内侧壁设有与所述调节螺柱外螺纹配合的内螺纹，所述定位螺母与所述调节螺母配合。

优选的是，所述上半圆环两端设有上凸板，所述下半圆环两端设有下凸板，所述上凸板与所述下凸板上均开设通孔，所述上半圆环与所述下半圆环之间通过螺栓依次穿过相应的通孔固定连接。

优选的是，所述位置调节组件包括四组，对称分布于所述工作平台两侧，与两侧凸台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：夹持组件的上半圆环和下半圆环可拆卸连接，面对不同管径的采油管道，可以调节上半圆环与下半圆环之间的距离，从而夹持不同直径的采油管道；位置调节组件与支撑组件的设置，能够根据实际情况调整夹持组件的位置，更好的实现不同场合管道固定装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作平台的俯视图；

图4是本实用新型的位置调节组件的剖视图。

附图标记说明：1-工作平台，2-凸台，3-调节螺柱，4-第一定位孔，5-弧形槽，6-固定柱，7-夹持环，71-上半圆环，72-下半圆环，8-夹持螺柱，9-调节杆，10-矩形凹槽，11-上槽面，12-下槽面，13-第二定位孔，14-调节孔，15-支撑底座，16-定位筒体，17-定位螺母，18-上凸板，19-下凸板，20-螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：一种牢固夹持采油管道固定装置，包括工作平台1，还包括夹持组件、多个位置调节组件以及支撑组件，所述工作平台1沿长度方向的两端对称设有凸台2，所述夹持组件设于所述工作平台1上，所述位置调节组件设于所述凸台2上，所述支撑组件用于支撑所述工作平台1和位置调节组件；

所述工作平台1底部中央固设调节螺柱3，每侧所述凸台2沿宽度方向对称设有一对第一定位孔4和弧形槽5；调节螺柱3用于调节工作平台1的高度，凸台2上的第一定位孔4和弧形槽5用于调整位置调节组件的角度和方向。

所述夹持组件包括固定于所述工作平台1顶面的固定柱6和与所述固定柱6螺纹连接的夹持环7，所述固定柱6内部中空，所述固定柱6内侧壁设有内螺纹，所述夹持环7包括上半圆环71和下半圆环72，所述上半圆环71与所述下半圆环72之间可拆卸连接，所述下半圆环72底部中央固设夹持螺柱8，所述夹持螺柱8的外螺纹与所述内螺纹配合；上半圆环71与下半圆环72采用可拆卸连接，能够适用于不同直径的采油管道的固定，下半圆环72底部的夹持螺柱8与固定柱6之间螺纹连接便于调整夹持环7的高度，进一步提高固定装置的适用性。

所述位置调节组件包括调节杆9，所述调节杆9一端沿轴向开设矩形凹槽10，所述矩形凹槽10与所述凸台2转动配合，所述矩形凹槽10包括相互平行的上槽面11和下槽面12，所述上槽面11与所述下槽面12相对位置开设第二定位孔13和调节孔14，所述第二定位孔13与所述第一定位孔4配合，所述调节孔14与所述弧形槽5配合，所述调节杆9另一端底部设有调节螺柱3；调节杆9通过一端的矩形凹槽10与凸台2卡合连接，通过第一定位孔4与第二定位孔13的配合实现调节杆9与凸台2的转动配合，确定调节杆9位置后，通过弧形槽5与调节孔14的配合实现调节杆9的定位。

所述支撑组件包括支撑底座15、定位筒体16和定位螺母17，所述定位筒体16固定于所述支撑底座15上，所述定位筒体16为圆环柱状，所述定位筒体16内侧壁设有与所述调节螺柱3外螺纹配合的内螺纹，所述定位螺母17与所述调节螺母配合。定位筒体16与调节螺栓20的配合实现调节杆9以及工作平台1高度的调节，定位螺母17用于固定调节杆9和工作平台1的高度。

所述上半圆环71两端设有上凸板18，所述下半圆环72两端设有下凸板19，所述上凸板18与所述下凸板19上均开设通孔，所述上半圆环71与所述下半圆环72之间通过螺栓20依次穿过相应的通孔固定连接。上半圆环71与下半圆环72卡接到采油管道外侧壁后，采油螺栓20依次穿过上半圆环71与下半圆环72两端的上凸板18和下凸板19的通孔后将上半圆环71和下半圆环72固定在采油管道上，从而实现不同直径管道的固定。

所述位置调节组件包括四组，对称分布于所述工作平台1两侧，与两侧凸台2连接。位置调节组件设置四组，分布于工作平台1两侧，有利于提高固定装置整体的稳定性。

本实用新型的使用方法：根据安装环境的实际情况调整多组位置调节组件的位置以保证固定装置的整体稳定性，确定工作平台1的要求的高度后，将定位螺母17安装于多个调节杆9末端以及工作平台1底部的调节螺栓20上，然后将调节螺栓20与定位筒体16旋紧；将下半圆环72通过底部的夹持螺柱8安装于固定柱6内，下半圆环72托住采油管道后，将上部圆环卡接在采油管道上面，最后采用螺栓20将上半圆环71和下半圆环72固定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。