本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种离心浇铸机用水冷轴承座。
背景技术：
离心浇铸机是利用铸模在高速旋转所产生的离心力使融化的钢(或铜)水紧粘在铸模内腔壁上，逐渐冷却后形成金属套筒的一种铸造设备，已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、造纸机滚筒等零部件。轴承座是离心浇注机的关键部件之一，目前一般都是一体实心铸件结构。由于离心浇注机通常在高温、多尘环境下工作，工况环境恶劣，与轴承座配套使用的轴、轴承高速旋转发热，使得轴承的工作环境温度较高，现有的油润滑已不能满足轴承润滑降温的需要，导致轴承易磨损失效，降低了轴承的使用寿命，增加了设备的维护维修时间及成本，作业效率低。
技术实现要素：
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种离心浇铸机用水冷轴承座，采用空心水冷结构，降低了工作中轴承的温度，使轴承在适当的温度条件下工作，可解决轴承易磨损失效问题，提高轴承使用寿命，减少轴承更换次数，节省维护维修时间及资金，提高工作效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种离心浇铸机用水冷轴承座，为斜向分体式结构，包括上盖、底座、螺柱、螺母和垫圈，其特征在于，所述上盖由盖本体和盖堵板组成，其中盖本体上设有空腔由盖堵板封住形成盖密封腔体，盖本体还设有与螺柱匹配的通孔，盖堵板上设有盖进水口、盖出水口；所述底座由座本体和座堵板组成，其中座本体上设有空腔由座堵板封住形成座密封腔体，座本体上还设有与螺柱匹配的螺纹孔、座进水口、座出水口；所述螺柱拧紧在底座上的螺纹孔中，上盖通过其上设有的通孔穿过螺柱扣装在底座上，用螺母和垫圈将上盖和底座紧固成一体。
所述上盖与底座的接触面为凸凹设计，即上盖设有凸台、底座设有凹槽，其中上盖凸台的外直径Φd1与底座凹槽的内直径ΦD设计为间隙配合。
所述上盖与底座接触面斜向角a为25～35°。
所述上盖与底座装配后构成的安装轴承孔Φd待上盖和底座合体后加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型水冷轴承座采用空心水冷结构设计，降低了工作中轴承的温度，使轴承在适当的温度条件下工作，可解决轴承易磨损失效问题，提高轴承使用寿命，减少轴承更换次数，节省维护维修时间及资金，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图；
图2是本实用新型的结构示意俯视图；
图3是本实用新型之上盖的结构示意主视图；
图4是本实用新型之上盖的结构示意左视图；
图5是本实用新型之底座的结构示意主视图；
图6是本实用新型之底座的结构示意左视图。
图中：1-上盖 11-盖进水口 12-盖出水口 13-盖密封腔体 14-盖堵板 15-通孔 2-底座 21-座进水口 22-座出水口 23-座密封腔体 24-座堵板 25-螺纹孔 3-螺柱 4-螺母 5-垫圈
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-6，本实用新型涉及一种离心浇铸机用水冷轴承座，为斜向分体式结构，包括上盖1、底座2、螺柱3、螺母4和垫圈5，所述上盖1由盖本体和盖堵板14组成，其中盖本体上设有空腔由盖堵板14封住形成盖密封腔体13，盖本体还设有与螺柱3匹配的通孔15，盖堵板14上设有盖进水口11、盖出水口12；所述底座2由座本体和座堵板24组成，其中座本体上设有空腔由座堵板24封住形成座密封腔体23，座本体上还设有与螺柱 3匹配的螺纹孔25、座进水口21、座出水口22；所述螺柱3拧紧在底座2上的螺纹孔25 中，上盖1通过其上设有的通孔15穿过螺柱3扣装在底座2上，用螺母4和垫圈5将上盖1和底座2紧固成一体，构成水冷轴承座。
所述上盖1与底座2的接触面为凸凹设计，即上盖1设有凸台、底座2设有凹槽，其中上盖1凸台的外直径Φd1与底座2凹槽的内直径ΦD设计为间隙配合(H7/h7)。
所述上盖1与底座2接触面斜向角a为25～35°，采用该斜分式结构有利于受力。
所述上盖1与底座2装配后构成的安装轴承孔Φd待上盖1和底座2合体后加工。
所述上盖1和底座2分别通水冷却。
进一步，所述上盖1和底座2之冷却水的进、出口及冷却水管的大小、位置应根据如下条件确定(设计)：
1)轴承大小、型号；
2)环境温度，工作温升；
3)冷却水压大小。
4)盖密封腔体13及座密封腔体23的空腔大小。
工作时，冷水通过盖进水口11注入盖密封腔体13中冷却轴承后循环从盖出水口12 流出；同理，冷水通过座进水口21注入座密封腔体23中冷却轴承后循环从座出水口22 流出，通过调整冷却水压大小可保证轴承在最佳的温度下工作，延长轴承使用寿命，缩短轴承的更换时间，降低轴承维护维修成本，提高工作效率。