本发明涉及链条张紧器臂和链条引导件的领域。更具体地说，本发明涉及具有垫块(端面)的改进链条引导件或链条张紧器臂。
相关技术说明
在链条装置中，例如汽车发动机中的正时链条系统中，用于引导链条的行进的链条引导件通常设置在链条的张紧侧部上，而用于将张紧力施加于链条的链条张紧器臂通常设置在链条的松弛侧部上。
传统的链条引导件和链条张紧器臂包括主体部段和由树脂制成的垫块，例如设置在主体部段的链条邻抵侧部上的垫块，例如jp2000-97300a中所描述的，以参考方式并入本文。垫块设有多个锁定夹具(参见jp2000-97300a的第[0016]段和图1、2、4和6)，且该垫块借助锁定夹具附连于主体部段。
在该传统布置中，诸如这些锁定夹具的突部设置在垫块上，该垫块增大制造的复杂性和成本。
pct公开wo2016/069315(这里通过参考方式并入本文)公开一种不具有任何夹具的垫块。该垫块优选地在垫块的整个长度上或者至少在除了端部部段的区域中具有均匀的横截面形状。锁定部件设置在引导件主体上并且具有锁定凹槽，垫块插入到该锁定凹槽中。
技术实现要素：
用于将张紧力施加于链条的张紧器臂或引导件包括主体，该主体沿纵向方向延伸并且包括侧壁，每个侧壁限定凸缘。主体具有第一端部，该第一端部包括第一凸片，该第一凸片由一组第一沟槽形成并且具有凸片端部，该组第一沟槽从第一端部朝向主体的中部向内延伸。第一凸片的凸片端部包括第一突部，该第一突部远离主体延伸。张紧器臂或引导件还包括垫块，该垫块具有供链条在其上滑动的链条滑动表面。垫块包括侧突部，该侧突部沿着垫块的每个侧部在纵向方向上延伸。侧突部装配到主体的凸缘中。
在另一实施例中，用于将张紧力施加于链条的张紧器臂或引导件包括垫块，该垫块具有供链条在其上滑动的链条滑动表面，具有从第一端部向内纵向地延伸的第一沟槽并且包括垫块凸片和侧突部，该垫块凸片位于第一端部的每个侧部上并且远离沟槽延伸，且该侧突部沿着垫块的每个侧部在纵向方向上延伸。张紧器臂或引导件还包括主体，该主体沿纵向方向延伸并且包括侧壁，每个侧壁限定凸缘和第二沟槽，侧突部装配到凸缘中，且垫块凸片延伸到第二沟槽中。
在另一实施例中，用于将张紧力施加于链条的张紧器臂或引导件包括主体，该主体沿纵向方向延伸并且包括侧壁，每个侧壁限定凸缘，每个侧壁包括形成在侧壁的端部上的凸片，该凸片从侧壁朝向主体的中部向内延伸。张紧器臂或引导件还包括垫块，该垫块具有供链条在其上滑动的链条滑动表面。垫块包括侧突部，该侧突部沿着垫块的每个侧部在纵向方向上延伸。侧突部装配到主体的凸缘中。凸片优选地具有一定长度，以使得每个凸片在组装之后朝向主体的中部向内延伸经过垫块的侧部。
在组装用于将张紧力施加于链条的张紧器臂或引导件的方法中，张紧器臂或引导件包括主体和垫块。主体沿纵向方向延伸并且包括侧壁，每个侧壁均限定凸缘。主体具有第一端部，该第一端部包括第一凸片，该第一凸片由一组第一沟槽形成并且具有凸片端部，该组第一沟槽从第一端部朝向主体的中部向内延伸。第一凸片的凸片端部包括第一突部，该第一突部远离主体延伸。垫块包括供链条在其上滑动的链条滑动表面并且包括侧突部，该侧突部沿着垫块的每个侧部在纵向方向上延伸。侧突部装配到主体的凸缘中。该方法包括如下步骤：将向下压力施加在凸片上以从滑动通路移除第一突部，并且将垫块的第一端部插入到主体的第一打开端部中，该滑动通路由滑动到主体的凸缘中的垫块的侧突部限定。
附图说明
图1a示出本发明一实施例中具有主体的凸片端部和垫块的端部的张紧器臂。
图1b示出在组装期间的变形端部钩部和凸片的示意图。
图2a示出具有主体的凸片端部的张紧器臂，且端面插入到主体中。
图2b示出在组装之后的图2a所示张紧器臂的示意图，且钩部和凸片返回至其原始位置。
图3示出张紧器臂或引导件主体。
图4示出主体的放大视图。
图5示出主体的放大端视图。
图6a示出本发明一个实施例中的压配合配置的示意图。
图6b示出本发明另一个实施例中的压配合配置的示意图。
图7a示出本发明另一个实施例中的压配合配置的示意图。
图7b示出本发明另一个实施例中的压配合配置的示意图。
图8示出本发明另一个实施例中的压配合配置的示意图。
图9a示出本发明另一个实施例中的厚度方向上的压配合配置。
图9b示出本发明另一个实施例中的厚度方向上的另一压配合配置。
图10a示出在垫块上具有凸片的张紧器臂的另一实施例的示意图。
图10b示出图10a所示张紧器臂的示意图，且移除本体的顶部以示出内部几何形状。
图10c示出图10b所示张紧器臂的示意图，且垫块在组装期间变形。
图10d示出图10a所示的端剖视图。
图10e示出图10a的张紧器臂。
图11示出另一实施例的张紧器臂的示意图，且凸片位于主体的侧壁上。
具体实施方式
本发明包括链条引导件和链条张紧器臂，该链条引导件用于引导链条在链条的张紧侧上行进，且该链条张紧器臂用以引导链条的松弛侧的行进。当这里参照链条张紧器臂总地描述实施例时，这些实施例可替代地用在链条引导件中，且反之亦然。术语“端面”和“垫块”在这里可互换地使用。
在一个实施例中，链条引导件包括引导件主体和垫块(也称为端面)，该引导件主体沿纵向方向延伸，该垫块可逆地附连于引导件主体并且具有供链条在其上滑动的链条滑动表面。链条引导件主体在该链条引导件主体的至少一个端部上包括至少一个凸片，该垫块滑动到该链条引导件主体中。凸片由两个沟槽形成并且包括向上钩部突部，该向上钩部突部防止一旦垫块组装在引导件主体上该垫块向后运动。
在另一个实施例中，链条张紧器臂包括张紧器臂主体和垫块，该张紧器臂主体沿纵向方向延伸，该垫块可逆地附连于张紧器臂主体并且具有供链条在其上滑动的链条滑动表面。张紧器臂主体在该张紧器臂主体的至少一个端部上包括至少一个凸片，该垫块滑动到该张紧器臂主体中。凸片由两个沟槽形成并且包括向上钩部突部，该向上钩部突部防止一旦垫块组装在张紧器臂主体上该垫块向后运动。
在其它实施例中，凸片位于主体的侧壁而非端部上。在又一些实施例中，凸片位于垫块上。
这里描述的链条张紧器臂或链条引导件和垫块可用在发动机正时系统中。替代地，这里描述的装置可适用于其它链条装置，包括但不限于诸如平衡器链条或油泵驱动链条之类用于发动机的辅助驱动链条。
链条张紧器臂或链条引导件的至少一个端部打开，并且包括表面或凸缘，垫块在组装期间可在该表面或凸缘上滑动。该端部还包括凸片，该凸片由沟槽形成并且包括向上钩部突部，该向上钩部突部防止垫块在组装之后滑出。与现有技术的张紧器臂和引导件相比，张紧器臂或引导件更轻、更易于使用且更成本有效。
在一些实施例中，在垫块和主体之间存在压配合。在一些优选实施例中，张紧器臂主体或引导件主体具有用于在垫块和主体之间压配合的形状。在这些实施例中，该主体在一个端部上与沿着主体的剩余部分相比具有较狭窄宽度。在这些实施例中，对于垫块存在单个宽度，且在主体的一个端部处存在较狭窄宽度。
在其它优选实施例中，垫块具有用于在垫块和张紧器臂或引导件主体之间压配合的形状。在这些实施例中，垫块在一个端部处比沿着垫块的剩余部分较宽。优选地是，在具有恒定宽度的主体的每个侧部上存在倒置l形壁，且在垫块上在其中一个端部处存在增大或较宽宽度。较宽宽度进而优选地装配到主体的侧壁中。垫块的宽度取决于链条宽度。端面和主体之间的间隙/过盈通过随着热冲击(在正时链条系统中通常是-40℃至150℃)而积累的公差来检查。
在其它优选实施例中，垫块和主体两者均具有用于在垫块和张紧器臂或引导件主体之间压配合的形状。在这些实施例中，垫块在垫块的一个端部处较宽，且主体在相对端部处较窄。在于这里描述的钩部和凸片组合的实施例中，主体在于钩部和凸片相对的端部处较窄，且垫块在垫块的与凸片所位于的端部相同的端部处较宽。
压配合特征件保持垫块，并且防止垫块在张紧器臂或引导件在使用中时自由地运动。
在又一些实施例中，垫块和/或主体的厚度可改变以产生压配合特征件。例如，垫块在一个端部处比沿着垫块的剩余部分具有较大厚度。作为另一示例，主体可在其中一个端部处比在主体的剩余部分中更厚。作为第三示例，垫块可在一个端部处具有较大厚度，并且主体可在与垫块较厚的端部相对的端部处较厚。在具有钩部和凸片特征件的实施例中，垫块在钩部和凸片所位于的同一端部处较厚，和/或主体在相对端部处会较厚。
在一些优选实施例中，张紧器臂主体或引导件主体包括连续壁，该连续壁沿着主体的两个侧部纵向地延伸。壁优选地包括倒置l形形状，该倒置l形形状沿着垫块滑动到其中的主体纵向地形成凸缘或沟槽。凸缘和l形壁在组装期间将垫块引导到主体中。在其它实施例中，壁是断续的(例如，壁包括多个隔开的垂直凸片)，但仍产生表面或凸缘来引导并且有助于保持垫块。
钩部位置和几何形状可修改并且优化以获得相同的功能。例如，钩部和凸片可布置在其中一个侧壁的打开端部处，以朝向主体基部的中部向内延伸。作为另一示例，钩部和凸片可布置在垫块的端部上而非主体的端部上。
在一些实施例中，主体由塑料或树脂制成。在其它实施例中，主体由其它材料制成，这些材料包括但不限于粉末金属或铝。主体可由用于制造张紧器臂或链条引导件主体的任何工艺制成，该工艺包括但不限于冷拉伸工艺、冷成形工艺或者铸造工艺。主体的凸片部分优选地由能容易地弯曲的挠性弹性材料制成。
垫块优选地由塑料、树脂或能容易地弯曲的其它挠性材料制成。可用于制造端面的一些特定材料包括但不限于pa66(聚酰胺66)、pa46(聚酰胺46)、pa66+ptfe(聚酰胺66和聚四氟乙烯)以及pa46+ptfe(聚酰胺46和聚四氟乙烯)。垫块可由用于制造张紧器垫块的任何工艺制成，该工艺包括但不限于注塑模制或挤压模制。
附图中的示例意指描述与垫块组合的链条张紧器臂或链条引导件主体。
图1-5示出链条张紧器臂或引导件1，该链条张紧器臂或引导件具有主体2和垫块3，该主体在第一端部处具有凸台部分2b，该凸台部分具有通过其中的枢轴孔2a，该垫块能滑动到主体2的基部上表面10中。图1a示出张紧器臂或引导件预组装件，且主体2的钩部端部6与垫块3隔开。图1b示出在组装期间的变形钩部端部6。图2a和2b示出张紧器臂或引导件预组装件，且在垫块3已插入到主体2中之后，主体2的钩部端部6保持在垫块3中。图3和4示出主体2的视图。
主体2在钩部打开端部6上具有凸片5，用以将垫块3滑动到主体2中。凸片5由沟槽14形成在主体2的端部上，并且包括钩部突部4，该钩部突部从主体2向上延伸。主体2(包括凸片5)例如优选地由含有玻璃纤维的加强塑料或树脂模制成单个部件，但其可替代地由诸如压铸铝的金属制成，或者其可例如在树脂已模制之后利用金属加强材料加强。在优选的实施例中，垫块3由塑料或树脂制成。
沟槽14从主体2的打开端部6向内纵向地延伸至基部10的主体2的内部。沟槽14的长度和钩部突部4的高度取决于张紧器臂或引导件主体2的结构。在一些替代实施例中，凸片5运动至侧壁，使得沟槽14不必要。
如图1b中所示，垫块3能在压力向下施加到凸片5上时滑动到主体2上，以将主体2推动到组装位置中，在该组装位置中，防止钩部突部4阻挡垫块3的滑动进入。一旦垫块3完整地滑动到主体2上，钩部突部4返回至其原始休止位置(如图2b中所示)，以防止在张紧器臂或引导件的使用期间垫块3向后运动离开主体2。优选地沿着主体2的侧部形成的表面或凸缘9也在组装之后将垫块3保持就位。钩部突部4和垫块3的端部18之间的间隙21覆盖使用期间的公差和热效应。
主体2的基部上表面10弯曲成圆弧的形状。基部上表面10限定一表面，在附连垫块3时，该表面邻近于垫块3的下表面。主体2还优选地包括侧壁12。壁12设计成维持主体2的弧形几何形状。侧壁12可以是连续的(如图1-4、6和7中所示)或断续的(例如，具有各个垂直凸片的壁彼此隔开)。连续壁12是沿着主体2的基部上表面10的整个长度延伸的壁12。连续壁使得组装工艺更容易。图5示出主体的端剖视图，以示出l形15的壁12。侧壁12优选地形成倒置l形形状15，且“l”15的腿部11部分地形成凸缘9。
垫块3具有链条滑动表面7，行进链条(未示出)在该链条滑动表面上滑动。成对轨道8沿着链条滑动表面7纵向地延伸并且从链条滑动表面7向上延伸。轨道或引导件8引导行进链条。垫块3的最外部分13装配到凸缘9中，该凸缘在主体2的基部10和壁12的腿部11之间形成在主体2的任一侧上。壁12的腿部11朝向张紧器臂或引导件主体2的中部向内延伸。
在优选的实施例中，主体的第一端部包括凸片5，且主体的第二端部是闭合端部17(例如参见图3和6中的端部17)。在其它实施例中，在主体2的两个端部上均存在凸片5。
虽然图1-5示出主体2的壁12延伸垫块3的整个长度的凸片5和钩部4的实施例，但在其它实施例中，壁12并不延伸至主体2的端部18(参见图6a和7a中的壁12)。
在用于组装具有上述结构的链条张紧器臂或链条引导件1的方法中，在组装位置中，向下压力施加在凸片5上，以从垫块3进入主体2的滑动通路中移除钩部突部4(参见图1b)。垫块3的第一端部则滑动到主体2的打开端部中。垫块3由主体的凸缘9和壁12引导，且垫块3朝向主体2的另一端部17滑动。一旦垫块3已完全地滑动到主体2中，凸片5的向上钩部突部4就返回至其原始休止位置(参见图2b)，并且防止垫块3经过向上钩部突部4行进脱出。
图10a至10e示出链条张紧器臂或引导件110的替代实施例，其中，凸片115位于垫块113上。图10a至10e与图1-5不同之处在于，与主体2上具有钩部突部4的凸片5不同，图10a至10e在垫块113的端部上包括向外突出凸片115。
垫块113具有从一个端部128的两个侧部向外延伸的凸片115。垫块113还包括沟槽124，该沟槽从垫块113的端部128纵向地向内延伸。主体112优选地包括侧壁122。壁122设计成维持主体112的弧形几何形状。侧壁122可以是连续的(如图1-4、6、7和10e中所示)或断续的(例如，具有各个垂直凸片的壁彼此隔开)。连续壁122是沿着主体112的基部上表面的整个长度延伸的壁122。连续壁使得组装工艺更容易。侧壁122优选地形成倒置l形形状125，且“l”125的腿部121部分地形成凸缘119。侧壁122在主体112的端部116附近包括窗口或沟槽111，且垫块凸片115在组装之后延伸到该主体中。
垫块113具有链条滑动表面117，行进链条(未示出)在该链条滑动表面上滑动。成对轨道(图2中示出)沿着链条滑动表面117纵向地延伸并且从链条滑动表面117向上延伸。轨道或引导件引导行进链条。垫块113的最外部分装配到凸缘119中，该凸缘在主体112的基部和壁122的腿部121之间形成在主体112的任一侧上。壁122的腿部121朝向张紧器臂主体112的中部向内延伸。
如图10c中所示，垫块113能在压力向内施加到垫块凸片115上时滑动到主体112上以将垫块113推动到组装位置中，在该组装位置，垫块115并不阻挡垫块113滑动到主体112中。一旦垫块113完整地滑动到主体112上，垫块凸片115就返回至它们在主体112的沟槽111中的原始休止位置(如图10a和10b中所示)，以防止在链条张紧器臂或引导件110的使用期间垫块113向后运动离开主体112。优选地沿着主体112的侧部形成的表面或凸缘119也在组装之后将垫块113保持就位。
在用于组装具有上述结构的链条张紧器臂或链条引导件110的方法中，在组装位置中，向内压力施加在凸片115上，以从主体侧壁122的滑动通路中移除凸片115。垫块113的第一端部126则滑动到主体112的打开端部116中。垫块113由主体的凸缘119和壁122引导，且垫块113朝向主体112的另一端部127滑动。一旦垫块113已完整地滑动到主体112中，侧凸片115就返回至它们在主体112的侧壁122的沟槽111中的原始休止位置，并且防止垫块113向后行进。
图11示出链条张紧器臂或引导件130的替代实施例，其中凸片135位于主体132的侧部上。该实施例类似于图1-5中示出的实施例，除了与位于主体2的端部上的凸片5和钩部突部4不同，在主体132的侧壁142上存在凸片135。
主体132在侧壁142的端部131上具有两个凸片135。垫块133能在压力向外施加到凸片135上时滑动到主体132上，以将主体132推动到组装位置中，在该组装位置中，防止凸片135阻挡垫块133的滑动进入。一旦垫块133完整地滑动到主体132上，凸片135返回至它们的原始休止位置，以防止在张紧器臂或引导件的使用期间垫块133向后运动离开主体132。侧凸片135优选地定尺成使得它们在组装之后比垫块133的每个侧部向内延伸更远。优选地沿着主体132的侧部形成的表面或凸缘(在附图1a、2a、3、5和10a中示出)也在组装之后将垫块133保持就位。
主体132还优选地包括侧壁142。壁142设计成维持主体132的弧形几何形状。侧壁142可以是连续的(如图1-4、6、7和10e中所示)或断续的(例如，具有各个垂直凸片的壁彼此隔开)。连续壁142是沿着主体142的基部上表面的整个长度延伸的壁142。连续壁使得组装工艺更容易。侧壁142优选地形成倒置l形形状(在图1a、2a、3、5和10a中示出)，且“l”的腿部部分地形成凸缘。
垫块133具有链条滑动表面137，行进链条(未示出)在该链条滑动表面上滑动。成对轨道(图2中示出)沿着链条滑动表面137纵向地延伸并且从链条滑动表面137向上延伸。轨道或引导件引导行进链条。垫块133的最外部分装配到凸缘中，该凸缘在主体132的基部和壁的腿部之间形成在主体132的任一侧上。壁的腿部朝向张紧器臂或引导件主体的中部向内延伸。
在用于组装具有上述结构的链条张紧器臂或链条引导件130的方法中，在组装位置中，向外压力施加在凸片135上，以从垫块133的滑动通路中移除侧凸片135。垫块133的第一端部146则滑动到主体132的打开端部136中。垫块133由主体132的凸缘和壁142引导，且垫块133朝向主体132的另一端部147滑动。一旦垫块133已完整地滑动到主体132中，垫块凸片135返回至它们的原始休止位置，向内延伸经过垫块133的侧部，以防止垫块133向后行进经过主体侧凸片135。
图6a和6b示出具有主体32和垫块33的链条张紧器臂或引导件30的实施例，其中，垫块33能压配合到主体32中。主体32的第一端部36包括凸片5和钩部突部4，且主体32的第二端部37是闭合端部。图6a和6b彼此不同在于，壁42沿着第一端部36的长度。在图6a中，壁42并不延伸至主体42的端部36。在图6b中，壁42延伸垫块33的整个长度。
在这些实施例中，主体32的壁42维持彼此之间的相同距离20。为简单起见，l形壁42在图6和7中示作平直的连续壁。垫块33的大部分(包括垫块33的滑动到张紧器臂主体32的打开端部36的端部46)具有第一宽度w1，该第一宽度比垫块33的另一端部36上的第二宽度w2狭窄，这确保垫块33在组装之后保持就位。在使用上文讨论的l形壁42的实施例中，在较窄w1的垫块侧部和壁42的边缘之间存在间隙，而垫块33的较宽w2部分延伸至壁42的边缘。轨道38在该实施例中可并不延伸至垫块33的较宽w2部分48，例如图6a和6b中所示。然而，轨道38替代地可延伸至垫块33的较宽w2部分48。
图7a和7b示出具有主体52和垫块53的链条张紧器臂或引导件50的其它实施例，其中，垫块53能压配合到主体52中。图7a和7b彼此不同在于，壁62沿着第一端部56的长度。在图7a中，壁62并不延伸至主体52的端部56。在图7b中，壁62延伸垫块53的整个长度。主体52的第一端部56包括凸片5和钩部突部4，且主体52的第二端部67是闭合端部。在该实施例中，主体52的壁62之间的宽度w3在第一端部67处比壁62之间沿着主体52的长度的剩余部分的距离w4较窄。如附图中所示，壁62之间的距离是在第一端部67处的较小w3，该第一端部与带有凸片5的打开端部56相对。壁62在第一端部67处的较短距离w3仍足够宽以接纳垫块53。虽然在图7中垫块53的轨道58并不延伸至垫块53在主体52的较窄w3端部处的部分，但在替代的实施例中，轨道58可沿着垫块53的整个长度延伸。在该实施例中，在垫块53和壁62之间的较宽距离w4之间优选地存在间隙。该间隙使得组装更容易。壁62的较窄w3第一端部67确保垫块53紧贴地装配到主体52中，并且将垫块53在组装之后保持就位。
图8示出具有压配合特征件的链条张紧器臂或引导件70，其组合图6和图7的实施例。主体72的第一端部76包括凸片5和钩部突部4，且主体72的第二端部87是闭合端部。在这些实施例中，垫块73的大部分(包括垫块73的滑动到张紧器臂主体72的打开端部76的端部86)具有第一宽度w1，该第一宽度比垫块73的另一端部88上的第二宽度w2狭窄，这确保垫块73在组装之后保持就位。此外，主体72的壁82之间的宽度w3在第一端部87处比壁之间沿着主体72的长度的剩余部分的距离w4较窄。如附图中所示，壁82之间的距离是在第一端部87处的较小w3，该第一端部与带有凸片5的打开端部76相对。壁82在第一端部87处的较短距离w3仍足够宽以接纳垫块73。壁82的较窄w3第一端部87确保垫块73紧贴地装配到主体72中，并且将垫块73在组装之后保持就位。在使用上文讨论的l形壁82的实施例中，在较窄w1的垫块侧部和壁82之间的较宽距离w4之间存在间隙，而垫块73的较宽w2部分延伸至壁82的边缘。该间隙使得组装更容易。轨道78在该实施例中可并不延伸至垫块73的较宽w2部分88，例如图8中所示。然而，轨道78替代地可延伸至垫块73的较宽w2部分88。
图9a和9b示出这样的实施例，其中，链条张紧器臂或引导件90的垫块93和/或主体92的厚度改变以产生压配合特征件。在图9a中，垫块93在一个端部108处比沿着垫块93的剩余部分的厚度t2具有较大厚度t1。在图9b中，主体92在端部的一个107处比主体92的剩余部分的厚度t4具有较大厚度t3。在图9a中，垫块92在钩部4和凸片5所位于的同一端部108处具有较大厚度t1，且在图9b中，主体92在相对端部107处具有较大厚度t3。在替代的实施例中，这些实施例组合图9a和9b的压配合特征件的厚度，垫块在一个端部处具有较大厚度，且主体在与垫块较厚的端部相对的端部处较厚。
虽然图8和9示出主体72、92的壁82、102并不延伸垫块73、93的整个长度的实施例，但在其它实施例中，壁延伸至主体的端部(参见图6b和7b)。
图6至9中描述的压配合特征件可单独地使用或者与图1至5、图10或图11的凸片特征件组合地使用。类似地，连续的l形壁或断续的壁可单独地使用或者与凸片特征件、压配合特征件或凸片特征件和压配合特征件两者组合地使用。
因此，应理解的是，这里描述的本发明实施例仅仅是对本发明原理的应用的说明。这里对所说明实施例的参照并不旨在限制权利要求的范围，权利要求自身所叙述的特征认为是本发明的实质。