本发明涉及齿轮结构技术领域，尤其涉及一种改进的环形齿条结构件。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。齿条齿轮是与一般的齿轮结构相配合使用的齿轮结构，它能够使齿轮结构进行往复的运行，在使用时能够给传统结构带来更加准确高校的传动。一般的齿条齿轮结构是将轮齿分布在条形体上，对于复杂的机械设备，传统的齿条齿轮结构无法满足使用的要求，特别是对于需要在环形结构上进行往复运行的齿轮结构，现有的齿条齿轮结构无法满足其使用的要求，而采用拼接的方式形成的结构虽然能够邻时满足使用的要求，但是拼接的精度有限，使用时存在一定的安全隐患，并且它的使用寿命也比较短，使用成本也比较高，使用起来比较麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的环形齿条结构件，它通过将主体结构设备成圆柱形，然后将圆柱形结构的上端面靠外侧的位置设有一圈圆周均匀分布的轮齿配合连接槽结构，使它能够与环形往复运行的齿轮结构紧密卡合装配在一起，从而实现环形齿轮结构的目的，能够将它应用于复杂的机械设备中，使它能够满足更复杂的机械设备的使用需求，使它在使用时的安全性和稳定性都更加可靠，它还通过在上端面上位于轮齿配合连接槽结构的内侧位置设有圆柱形密封润滑槽，使本零件在使用过程中的稳定性更好，还能够对使用过程中产生的热量进行一定程度的散热处理，使零件在使用时的安全性更好，使它在使用时的效果也更好。
本发明的技术方案如下：
一种改进的环形齿条结构件，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱，所述主体连接柱的上端设有与所述主体连接柱同心分布的圆柱形密封润滑槽，所述密封润滑槽的底面中心位置设有与所述密封润滑槽同心分布的圆柱形第一密封装配凸台，所述第一密封装配凸台的高度小于所述密封润滑槽的深度，所述第一密封装配凸台的直径小于所述密封润滑槽的直径，所述第一密封装配凸台上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述中心装配连接孔的直径与所述第一密封装配凸台的半径相同，所述主体连接柱的上端面上设有圆周均匀分布的环形轮齿装配连接槽，所述环形轮齿装配连接槽将所述主体连接柱的外圆柱面与所述密封润滑槽的内圆柱面贯穿，所述主体连接柱的外圆柱面与所述密封润滑槽的内圆柱面之间为形状是正三角形的切槽结构，相邻两个所述切槽结构左右相接紧密连接在一起，所述切槽结构的底部位于所述第一密封装配凸台上端面的上方，所述切槽结构的底部所在直线经过所述主体连接柱的中心，所述主体连接柱下端中心位置设有与所述主体连接柱同心分布的圆柱形第二密封装配凸台，所述第二密封装配凸台的直径小于所述第一密封装配凸台的直径。
进一步的，所述第一密封装配凸台的半径是所述主体连接柱直径的三分之一。
进一步的，所述主体连接柱的下端面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔，所述锁紧固定连接孔位于所述第二密封装配凸台的外侧，所述锁紧固定连接孔位于所述第一密封装配凸台在所述主体连接柱底面投影的区域内。
进一步的，所述密封润滑槽的深度小于所述主体连接柱高度的一半。
本发明的有益效果：
本发明使本零件在使用过程中的稳定性更好，还能够对使用过程中产生的热量进行一定程度的散热处理，使零件在使用时的安全性更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的仰视示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明第二方向的立体结构示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图中：1、主体连接柱，2、密封润滑槽，3、第一密封装配凸台，4、中心装配连接孔，5、环形轮齿装配连接槽，6、第二密封装配凸台，7、锁紧固定连接孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种改进的环形齿条结构件，它通过将主体结构设备成圆柱形结构，然后将圆柱形结构的上端面靠外侧的位置设有一圈圆周均匀分布的轮齿配合连接槽结构，使它能够与环形往复运行的齿轮结构紧密卡合装配在一起，从而实现环形齿轮结构的目的，能够将它应用于复杂的机械设备中，使它能够满足更复杂的机械设备的使用需求，使它在使用时的安全性和稳定性都更加可靠，它还通过在上端面上位于轮齿配合连接槽结构的内侧位置设有圆柱形密封润滑槽，使本零件在使用过程中的稳定性更好，还能够对使用过程中产生的热量进行一定程度的散热处理，使零件在使用时的安全性更好，使它在使用时的效果也更好。它包括圆柱形主体连接柱1，所述主体连接柱1的上端设有与所述主体连接柱1同心分布的圆柱形密封润滑槽2，它一方面能够对内部位置与机械设备连接的地方进行润滑，使本零件在使用过程中的安全稳定性更可靠，另一方面能够对零件在使用过程中产生的热量进行一定程度的散热处理，使零件在使用时更加可靠，使用寿命更长，使用效果更有保障。所述密封润滑槽2的底面中心位置设有与所述密封润滑槽2同心分布的圆柱形第一密封装配凸台3，它能够确保此端位置与机械设备在进行装配连接时的紧密性更好，使零件在使用过程中的安全性更高。所述第一密封装配凸台3的高度小于所述密封润滑槽2的深度，所述第一密封装配凸台3的直径小于所述密封润滑槽2的直径，所述第一密封装配凸台3上端面中心位置设有贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔4，它能够与机械设备的中心轴连接在一起，在必要时能够带动本零件进行旋转，使本零件与齿轮结构配合使用时的效果更好，工作效率更高。所述中心装配连接孔4的直径与所述第一密封装配凸台3的半径相同，所述主体连接柱1的上端面上设有圆周均匀分布的环形轮齿装配连接槽5，在使用时它与齿轮结构上的轮齿卡合装配在一起，能够实现齿轮结构的环形往复运动，进而能够满足机械设备的使用要求。所述环形轮齿装配连接槽5将所述主体连接柱1的外圆柱面与所述密封润滑槽2的内圆柱面贯穿，所述主体连接柱1的外圆柱面与所述密封润滑槽2的内圆柱面之间为形状是正三角形的切槽结构，在装配时能够与齿轮结构上的轮齿更紧密的卡合连接在一起。相邻两个所述切槽结构左右相接紧密连接在一起，在生产加工时更方便，并且与齿轮结构的啮合效果更好。所述切槽结构的底部位于所述第一密封装配凸台3上端面的上方，使润滑槽具有足够的空间进行润滑液的放置，确保润滑液能够对零件产生的热量进行一定程度的散热处理。所述切槽结构的底部所在直线经过所述主体连接柱1的中心，使齿轮结构在运行过程中的稳定性更高，在使用时更加安全。所述主体连接柱1下端中心位置设有与所述主体连接柱1同心分布的圆柱形第二密封装配凸台6，它能够使本零件下端位置在与机械设备进行装配连接时的连接密封性更好。所述第二密封装配凸台6的直径小于所述第一密封装配凸台3的直径。
作为优选，所述第一密封装配凸台3的半径是所述主体连接柱1直径的三分之一，能够使本零件的整体结构强度更好，在使用过程中更安全，使用寿命也更长。
作为优选，所述主体连接柱1的下端面上设有四个圆周均匀分布的圆柱形锁紧固定连接孔7，通过它能够将本零件下端位置与机械设备的结构紧固连接在一起，使它们连接的牢固性更可靠。所述锁紧固定连接孔7位于所述第二密封装配凸台6的外侧，所述锁紧固定连接孔7位于所述第一密封装配凸台3在所述主体连接柱1底面投影的区域内，使固定连接位置能够将本零件连接固定的强度更好，从而使零件在使用过程中的安全性更可靠。
作为优选，所述密封润滑槽2的深度小于所述主体连接柱1高度的一半，同样能够进一步的加强零件的结构强度，使它的结构稳定性更可靠，在使用时更安全。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。