一种特殊的易装配型齿轮支架的制作方法

本发明涉及齿轮装配结构技术领域，尤其涉及一种特殊的易装配型齿轮支架。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。齿轮结构在装配时需要装配在连接轴上，通过连接轴能够与齿轮结构的中心位置装配在一起，从而能够确保齿轮结构在使用过程中的稳定性和安全性，一些复杂的机械设备中需要采用多组不同的和齿轮结构相互配合来使用，这种情况下需要使用单独的齿轮支架结构来对各齿轮结构的中心位置进行装配定位。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种特殊的易装配型齿轮支架，它采用一体成型的结构设计，通过在两个位置分别设有不同强度的装配结构，能够使齿轮结构整体在装配时更方便，在使用时能够使各位置均具有更好的结构强度，从而使齿轮结构在使用过程中的安全性更高，本齿轮支架的中心位置通过设置一个中心卡合装配连接孔，使本零件在装配时也更方便，使本零件在使用过程中中心位置的结构强度更好，本零件通过在不同的位置设置不同的结构强度，从而能够降低零件在生产时的生产成本，提高整体的寿命，本零件通过在第二装配固定连接孔的位置设置便捷装配稳定槽结构，使零件在装配时的操作更方便，也能够使齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，整体的传动效果更好。本发明的技术方案如下：

一种特殊的易装配型齿轮支架，其特征在于：包括圆柱形主体装配连接底座，所述主体装配连接底座的外圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆弧形卡合紧固连接槽，所述主体装配连接底座的上端中心位置设有一体成型的圆柱形支撑连接装配柱，所述支撑连接装配柱的上端设有一体成型的圆柱形装配连接支撑架，所述装配连接支撑架的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆弧形避位连接装配槽，所述避位连接装配槽的直径大于所述装配连接支撑架的直径，所述装配连接支撑架和所述避位连接装配槽在竖直平面上的投影为交叉位置分布，所述装配连接支撑架的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配连接柱所述中心装配连接柱的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心卡合装配连接孔，所述中心卡合装配连接孔的内圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合防松连接槽，所述卡合防松连接槽的截面为三角形，所述主体装配连接底座的上端面靠外侧的位置设有圆柱形第一装配固定连接孔，所述第一装配固定连接孔位于两个所述卡合紧固连接槽之间，所述装配连接支撑架的上端面上设有圆柱形第二装配固定连接孔，所述第二装配固定连接孔位于两个所述避位连接装配槽的之间，所述第一装配固定连接孔和所述第二装配固定连接孔的中心轴在竖直平面的投影在同一直径的圆上，每个所述第二装配固定连接孔的内圆柱面上均设有一个长方形便捷装配稳定槽，所述便捷装配稳定槽将所述装配连接支撑架的上下端面完全贯穿，所述便捷装配稳定槽与所述避位连接装配槽相交。

进一步的，所述卡合紧固连接槽均位于所述支撑连接装配柱的外侧。

进一步的，所述中心装配连接柱的直径小于所述支撑连接装配柱的直径。

进一步的，所述卡合防松连接槽将所述中心装配连接柱的上端面与所述主体装配连接底座的下端面完全贯穿。

进一步的，所述中心装配连接柱的高度大于所述支撑连接装配柱的高度。

本发明的有益效果：

本发明采用一体成型的结构设计，通过在两个位置分别设有不同强度的装配结构，能够使齿轮结构整体在装配时更方便，在使用时能够使各位置均具有更好的结构强度，从而使齿轮结构在使用过程中的安全性更高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的仰视示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配连接底座，2、卡合紧固连接槽，3、支撑连接装配柱，4、装配连接支撑架，5、避位连接装配槽，6、中心装配连接柱，7、中心卡合装配连接孔，8、卡合防松连接槽，9、第一装配固定连接孔，10、第二装配固定连接孔，11、便捷装配稳定槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种特殊的易装配型齿轮支架，它采用一体成型的结构设计，通过在两个位置分别设有不同强度的装配结构，能够使齿轮结构整体在装配时更方便，在使用时能够使各位置均具有更好的结构强度，从而使齿轮结构在使用过程中的安全性更高，本齿轮支架的中心位置通过设置一个中心卡合装配连接孔，使本零件在装配时也更方便，使本零件在使用过程中中心位置的结构强度更好，本零件通过在不同的位置设置不同的结构强度，从而能够降低零件在生产时的生产成本，提高整体的寿命，本零件通过在第二装配固定连接孔的位置设置便捷装配稳定槽结构，使零件在装配时的操作更方便，也能够使齿轮在使用的过程中运行能够更加平稳，整体的传动效果更好。它包括圆柱形主体装配连接底座1，它在装配时与机械设备结构连接在一起，确保本零件与机械设备能够牢固的连接在一起。所述主体装配连接底座1的外圆柱面上设有四个圆周均匀分布的圆弧形卡合紧固连接槽2，能够确保在装配时的连接紧密性更好。所述主体装配连接底座1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形支撑连接装配柱3，所述支撑连接装配柱3的上端设有一体成型的圆柱形装配连接支撑架4，它是本零件的第二装配结构，此位置在装配时与齿轮结构的中心连接轴装配在一起。所述装配连接支撑架4的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆弧形避位连接装配槽5，所述避位连接装配槽5的直径大于所述装配连接支撑架4的直径，使零件上下两端的位置在装配时都能够具有更大的装配空间，使装配时的操作更方便，装配时能够互不影响。所述装配连接支撑架4和所述避位连接装配槽5在竖直平面上的投影为交叉位置分布，使零件在使用时的结构强度更好，能够确保零件在使用过程中的结构稳定性，提高零件的使用寿命。所述装配连接支撑架4的上端中心位置设有一体成型的圆柱形中心装配连接柱6，所述中心装配连接柱6的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心卡合装配连接孔7，所述中心卡合装配连接孔7的内圆柱面上设有圆周均匀分布的卡合防松连接槽8，能够使本零件的中心位置在装配时与机械设备的结构连接在一起，使零件中心位置的结构强度更好。所述卡合防松连接槽8的截面为三角形，在使用时的卡合牢固性更好，在装配时也更方便。所述主体装配连接底座1的上端面靠外侧的位置设有圆柱形第一装配固定连接孔9，所述第一装配固定连接孔9位于两个所述卡合紧固连接槽2之间，所述装配连接支撑架4的上端面上设有圆柱形第二装配固定连接孔10，所述第二装配固定连接孔10位于两个所述避位连接装配槽5的之间，所述第一装配固定连接孔9和所述第二装配固定连接孔10的中心轴在竖直平面的投影在同一直径的圆上，能够使零件整体的连接装配强度更好，在使用时的安全性更高。每个所述第二装配固定连接孔10的内圆柱面上均设有一个长方形便捷装配稳定槽11，所述便捷装配稳定槽11将所述装配连接支撑架4的上下端面完全贯穿，所述便捷装配稳定槽11与所述避位连接装配槽5相交，由于在装配时先将零件的第一装配固定连接孔9进行装配固定，因为在装配第二装配固定连接孔10时往往会由于零件装配精度的误差导致此位置的装配会有偏差，在装配时比较麻烦，采用此结构设计能够使零件在装配时具有一定的形变空间，使装配时的便捷性大大提高，也能够降低零件的装配成本，提高零件的装配效率。

作为优选，所述卡合紧固连接槽2均位于所述支撑连接装配柱3的外侧，使零件中心位置的结构强度更好，在使用过程中的结构安全性更高。

作为优选，所述中心装配连接柱6的直径小于所述支撑连接装配柱3的直径，使零件上端位置在装配时更方便，能够有效提高装配时的效率，降低装配成本。

作为优选，所述卡合防松连接槽8将所述中心装配连接柱6的上端面与所述主体装配连接底座1的下端面完全贯穿，使的中心位置连接强度更好，并且在装配时也更方便。

作为优选，所述中心装配连接柱6的高度大于所述支撑连接装配柱3的高度，能够确保两个位置处的连接强度都更好，使零件的整体结构在使用过程中的牢固性更可靠，安全性更高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。