一种齿轮升降式压辊支架的制作方法

文档序号:3121074
一种齿轮升降式压辊支架的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种齿轮升降式压辊支架,属于轧机设备领域。它包括矩形底板、安装座、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口;齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄,导柱穿过导套并与导套滑动连接,导柱有两个,平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合;旋转杆安装于两“U”型凸耳之间,其中部设有齿轮,在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条,齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合;矩形出料口包括导轮和导轮固定座。本发明采用齿轮与齿条组合升降机构,提高了轧辊的上下调节的精度,在矩形出料口设有导轮结构,使通过出料口的金属磨损量减少,其结构设计合理、操作简便,能对轧辊进行准确可靠的定位。
【专利说明】一种齿轮升降式压辊支架

【技术领域】
[0001]本发明属于轧机设备领域,更具体地说,涉及一种齿轮升降式压辊支架。

【背景技术】
[0002]轧辊是金属加工的较为常见的设备,通过至少两个轧辊实现对金属的变形加工,以得到既定的金属部件。特别是对异步轧机,是一种速度不对等轧制,用于轧制轧口的工作表面线速度不等,以降低轧制力;因此又称差速轧制,也称差轧。异步轧制由于轧辊间得线速度不一致,轧出的工件上下表面变形不一致,按照一定的规律晶形倾斜排列,对于正常轧制后形成的产品加工性较差的情况,采用异步轧制可以改善金属的加工性能。现有技术中,异步轧制的轧机上的轧辊较为固定,不能实现对不同金属、不同尺寸要求的工件进行具有通用性的轧制。因此,需要一种异步轧制轧机的轧辊高度调节装置,具有较为简单的结构,能够根据需要调整轧制尺寸,并可沿工件运行方向调整位置,实现不同要求的异步轧制。


【发明内容】

[0003]要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种齿轮升降式压辊支架,其是一种操作方便、可提高工作效率且能对轧辊进行高精度调节的支架。
[0004]技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种齿轮升降式压辊支架,包括矩形底板和安装座,还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口 ;所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱、旋转杆、齿轮、齿条、凸耳、导套和摇柄,所述导柱穿过导套并与导套滑动连接,所述导柱有两个且其下端均固定于安装座上,平行且对称设于矩形底板的两端并与所述矩形出料口无重合;所述凸耳为“U”型且有2个,两者竖直设置并位于同一水平线上,且均垂直对称的固定于矩形底板上导柱外的两端,所述旋转杆安装于两“U”型凸耳之间,其中部设有齿轮,在矩形底板的中部沿竖直方向上设有齿条,所述齿轮与齿条上的螺旋齿相齿合;所述矩形出料口包括导轮和导轮固定座。
[0005]进一步地,所述导轮为圆柱形,且水平设于矩形出料的下端,且其长度介于矩形出料口的宽度和矩形出料口一半宽度之间。
[0006]进一步地,所述导轮固定座设于导轮的两端,且其端面与矩形出料口的侧面在同一平面上。
[0007]进一步地,所述旋转杆与“U”型凸耳间为活动连接,其一端还垂直固定有摇柄。
[0008]进一步地,在所述导柱的上下端均设有一导套,且在旋转杆与矩形出料口顶端之间还设有一导套。
[0009]更进一步地,所述旋转杆采用20CrMnTi钢制作。
[0010]有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为: (1)本发明采用齿轮与齿条组合升降机构,使得轧辊的上下调节的精度大大提高,且无需大型电器设备进行控制;
(2)本发明采用矩形出料口设有导轮结构,使得通过出料口的金属磨损量减少,并通过更容易,运行快捷;
(3)本发明结构设计合理、操作简便,能对轧辊进行准确可靠的定位。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。

【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0013]如图1所示,一种齿轮升降式压辊支架,包括矩形底板2、安装座10、齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口 7 ;所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱1、旋转杆4、齿轮5、齿条11、凸耳3、导套6和摇柄12,所述导柱I穿过导套6并与导套6滑动连接,所述导柱I有两个且其下端均固定于安装座9上,平行且对称设于矩形底板2的两端并与所述矩形出料口 6无重合;所述凸耳3为“U”型且有2个,两者竖直设置并位于同一水平线上,且均垂直对称的固定于矩形底板2上导柱I外的两端,所述旋转杆4安装于两“U”型凸耳3之间,其中部设有齿轮5,在矩形底板2的中部沿竖直方向上设有齿条11,所述齿轮5与齿条11上的螺旋齿相齿合;所述矩形出料口 7包括导轮9和导轮固定座8。所述导轮10为圆柱形,且水平设于矩形出料口 7的下端,且其长度介于矩形出料口 7的宽度和矩形出料口 7 —半宽度之间。所述导轮固定座8设于导轮10的两端,且其端面与矩形出料口 7的侧面在同一平面上,该齿轮与齿条组合结构使得通过出料口的金属磨损量减少,并通过更容易,运行快捷;所述旋转杆4与“U”型凸耳3间为活动连接,其一端还垂直固定有摇柄12。在所述导柱I的上下端均设有一导套6,且在旋转杆4与矩形出料口 7顶端之间还设有一导套6。所述旋转杆4采用20CrMnTi钢制作。
[0014]使用时,将轧辊安装到位后,只需根据设计需要转动旋转杆4的摇柄12,顺、逆时针的旋转对应矩形底板2的上下运动。
[0015]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种齿轮升降式压辊支架,包括矩形底板(2)和安装座(9),其特征在于:还包括齿轮与齿条组合升降机构和矩形出料口(7);所述齿轮与齿条组合升降机构包括导柱(I)、旋转杆(4)、齿轮(5)、齿条(11)、凸耳(3)、导套(6)和摇柄(12),所述导柱(I)穿过导套(6)并与导套(6)滑动连接,所述导柱(I)有两个且其下端均固定于安装座(9)上,平行且对称设于矩形底板(2)的两端并与所述矩形出料口(7)无重合;所述凸耳(3)为“U”型且有2个,两者竖直设置并位于同一水平线上,且均垂直对称的固定于矩形底板(2)上导柱(I)外的两端,所述旋转杆(4)安装于两“U”型凸耳(3)之间,其中部设有齿轮(5),在矩形底板(2)的中部沿竖直方向上设有齿条(11),所述齿轮(5)与齿条(11)上的螺旋齿相齿合;所述矩形出料口(7)包括导轮(10)和导轮固定座(8)。
2.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架,其特征在于:所述导轮(10)为圆柱形,且水平设于矩形出料口(7)的下端,且其长度介于矩形出料口(7)的宽度和矩形出料口(7)—半宽度之间。
3.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架,其特征在于:所述导轮固定座(8)设于导轮(10)的两端,且其端面与矩形出料口(7)的侧面在同一平面上。
4.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架,其特征在于:所述旋转杆(4)与“U”型凸耳(3 )间为活动连接,其一端还垂直固定有摇柄(12 )。
5.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架,其特征在于:在所述导柱(I)的上下端均设有一导套(6 ),且在旋转杆(4)与矩形出料口( 7 )顶端之间还设有一导套(6 )。
6.根据权利要求1所述一种齿轮升降式压辊支架,其特征在于:所述旋转杆(4)采用20CrMnTi钢制作。
【文档编号】B21B31/22GK104148402SQ201410385358
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】张天松, 胡仁农 申请人:芜湖环球汽车配件有限公司
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