自旋式超起滑轮支架固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自旋式超起滑轮支架固定装置，包括支架，设置在超起滑轮支架在起重臂两侧的回收位置，其中在所述支架的顶面上穿设有销，所述销具有销头和销身，所述销的销头呈条状，与所述超起滑轮支架底部的条形孔匹配，所述销的销身上设有部分螺纹，能够与螺母配合，通过所述螺母的旋转实现所述销头的锁紧或松动；在所述超起滑轮支架的回收状态下，所述销的销头穿过所述条形孔，并且所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向不一致，通过所述销头锁紧所述超起滑轮支架来实现所述超起滑轮支架的固定作用。本实用新型能够不仅实现超起滑轮支架的定位，同时也能阻止超起滑轮支架脱离起重臂。
【专利说明】自旋式超起滑轮支架固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种自旋式超起滑轮支架固定装置。
【背景技术】
[0002]对于伸缩臂式起重机来说，起重臂是主要的工作部件，其包括套接在一起呈“杆”形的多个节臂，在工作时，它伸向空中，起重臂的最上端通过钢丝绳连接吊钩，吊起重物，而工作完成时各节臂回缩到一起。
[0003]随着起重机的不断发展，起重机的起重量也在逐渐提高。由于超起装置可以安装在起重臂基本臂的前端来减少起重臂变形，从而提高了起重机的重量，因此在300吨以上的超大吨位移动式起重机中超起装置成为非常重要的组成部分，它一般单独运输，并在吊装场地现场安装。超起滑轮是超起装置的一部分，用于改变超起张紧钢丝绳倍率的滑轮装置。在超起装置从工作状态变为非工作状态的过程中，需要将超起滑轮支架置于起重臂的两侧，以便于超起滑轮的拆装。
[0004]现有的起重机设有超起滑轮支架定位装置，用来定位超起滑轮支架。如图1所示，为现有的超起滑轮支架定位装置的结构示意图。从图中可以看到，该定位装置包括固定在起重臂两侧的支架al和安装在支架al顶面的定位块a2，定位块a2相对于支架al的顶面向上凸起，当超起滑轮支架回收到起重臂两侧时，超起滑轮支架会通过定位块a2在起重臂两侧进行定位，以便于超起滑轮支架的拆装，但这种定位装置无法阻止超起滑轮支架脱离起重臂，因此存在着一定的安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提出一种自旋式超起滑轮支架固定装置，能够不仅实现超起滑轮支架的定位，同时也能阻止超起滑轮支架脱离起重臂。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了 一种自旋式超起滑轮支架固定装置，包括支架，设置在超起滑轮支架在起重臂两侧的回收位置，其中，在所述支架的顶面上穿设有销，所述销具有销头和销身，所述销的销头呈条状，与所述超起滑轮支架底部的条形孔匹配，所述销的销身上设有部分螺纹，能够与螺母配合，通过所述螺母的旋转实现所述销头的锁紧或松动；在所述超起滑轮支架的回收状态下，所述销的销头穿过所述条形孔，并且所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向不一致，通过所述销头锁紧所述超起滑轮支架来实现所述超起滑轮支架的固定作用。
[0007]进一步的，所述支架包括固定板、支撑板和顶板，所述固定板通过螺栓固定在所述起重臂两侧的回收位置，所述顶板设置在所述支架的顶部，所述支撑板设置在所述顶板与固定板之间，对所述顶板形成支撑作用。
[0008]进一步的，所述螺母包括并列套设在所述销身上的固定支撑螺母和旋转螺母，通过旋转所述固定支撑螺母，使所述固定支撑螺母向朝向所述销头的方向运动来实现将所述销头锁紧的作用，通过旋转所述固定支撑螺母和旋转螺母，使所述固定支撑螺母和旋转螺母向背离所述销头的方向运动来实现松动所述销头的作用。
[0009]进一步的，所述固定支撑螺母的中段设有圆形台阶，且直径大于所述旋转螺母的外接圆的直径。
[0010]进一步的，在所述顶板上还设有两个限位块，在所述超起滑轮支架的回收状态下，所述两个限位块穿过所述条形孔；在所述两个限位块在所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向一致的状态下，对所述销头形成支撑；在所述两个限位块在所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向不一致的状态下，限制所述销头的转动。
[0011]进一步的，所述销头锁紧所述超起滑轮支架的位置为所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向呈90°的位置。
[0012]基于上述技术方案，本实用新型采用了一种带有部分螺纹的销的结构对超起滑轮支架底部的条形孔进行定位和锁紧，销头设置成条状可以与条形孔相配合，便于在回收超起滑轮支架时销头能够穿过条形孔，利用条状的销头与条形孔配合的方式进行定位，而销头可以旋转成长度方向与条形孔的长度方向不一致，这使得销头不能直接从条形孔中通过，而通过螺母与销身上的部分螺纹的配合可以实现销头对超起滑轮支架底部的锁紧，销头还可以通过螺母的旋转来实现松动，以便于销头的旋转和在超起滑轮支架底部的脱离。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1为现有的超起滑轮支架定位装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置的一实施例的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置的另一实施例的结构示意图。
[0017]图4为图3实施例的分解结构示意图。
[0018]图5为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置实施例在准备回收超起滑轮支架时的状态示意图。
[0019]图6为图5中A方向的视图。
[0020]图7为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置实施例在回收超起滑轮支架时销头穿过超起滑轮支架底部的状态示意图。
[0021]图8为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置实施例在回收超起滑轮支架时销头旋转90度后锁紧超起滑轮支架底部的状态示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0023]如图2所示，为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置的一实施例的结构示意图。在本实施例中，自旋式超起滑轮支架固定装置包括支架2，该支架2设置在超起滑轮支架在起重臂两侧的回收位置。在支架2的顶面上穿设有销1，销I具有销头11和销身12，销I的销头11呈条状，与超起滑轮支架底部的条形孔匹配。在图2中销头11的长度方向为平行纸面的方向，而其宽度方向是垂直于纸面的方向。[0024]销I的销身12上设有部分螺纹，能够与螺母配合，通过螺母的旋转实现销头11的锁紧或松动。在超起滑轮支架的回收状态下，销I的销头11穿过条形孔，并且销头11的长度方向与条形孔的长度方向不一致，通过销头11锁紧超起滑轮支架来实现超起滑轮支架的固定作用。优选销头锁紧超起滑轮支架的位置为销头的长度方向与条形孔的长度方向呈90°的位置。
[0025]支架2可以包括固定板21、支撑板22和顶板23，其中固定板21可以通过螺栓固定在起重臂两侧的回收位置，而顶板23设置在支架2的顶部，支撑板22则设置在顶板23与固定板21之间，对顶板23形成支撑作用。
[0026]螺母则可以包括并列套设在销身12上的固定支撑螺母3和旋转螺母4，通过旋转固定支撑螺母3，可以使固定支撑螺母3向朝向销头11的方向运动来实现将销头11锁紧的作用，而通过旋转固定支撑螺母3和旋转螺母4，则可以使固定支撑螺母3和旋转螺母4向背离销头11的方向运动来实现松动销头11的作用。利用固定支撑螺母3可以实现销头11的锁紧，而且由于与旋转螺母一起使用还可以阻止旋转螺母4的松动。
[0027]为了使固定支撑螺母3在锁紧时顶住支架2的顶板23，可以在固定支撑螺母3的中段设有圆形台阶31，且直径大于旋转螺母4的外接圆的直径。该圆形台阶31可以用来挡住固定支撑螺母3，避免其从顶板23上的通孔中穿过。
[0028]如图3所示，为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置的另一实施例的结构示意图。图4为图3实施例的分解结构示意图。从图3、4可以看到，与上一实施例相比，本实施例在顶板23上还设有两个限位块51、52，在超起滑轮支架的回收状态下，两个限位块51、52穿过条形孔；在两个限位块51、52在销头11的长度方向与条形孔的长度方向一致的状态下，对销头11形成支撑；而在两个限位块51、52在销头11的长度方向与条形孔的长度方向不一致的状态下，限制销头11的转动。限位块51、52可以从顶板23穿过并固定在顶板23上，而限位块51、52还可以连接固定板53，形成一体的组装部件，在使用时限位块51、52会随销头11 一起穿过条形孔8。限位块51、52除了能够起到支撑、限位之外，也可以起到引导销头11转动到其长度方向与条形孔8的长度方向一致的位置。
[0029]下面以图3实施例为例来说明一下本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置的工作过程。
[0030]如图5所示，为本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置实施例在准备回收超起滑轮支架时的状态示意图。其中图6为图5中A方向的视图。当操作人员准备进行超起滑轮支架的回收时，需要将起重臂两侧回收位置的自旋式超起滑轮支架固定装置与超起滑轮支架进行对齐，具体来说就是将销头11对准超起滑轮支架底板7的条形孔8，并且销头11的长度方向应与条形孔8的长度方向一致，以便能使销头11顺利穿过条形孔8。图7就是自旋式超起滑轮支架固定装置的销头穿过超起滑轮支架底部的状态，此时可以拧松销身12上的固定支撑螺母3和旋转螺母4，使得销头11从顶板23上松动，然后将销头11旋转90度，即图8所示位置，销头11正好卡在超起滑轮支架底盘7的上方，以及限位块51和52之间的位置，然后拧紧固定支撑螺母3来锁紧销头11。由于锁紧的销头11在垂直于超起滑轮支架底板7的方向上以及可旋转的角度被限制，不能恢复成销头11的长度方向应与条形孔8的长度方向一致的状态，防止了销头11从条形孔8中脱开，进而避免了在回收超起滑轮支架后容易从起重臂上脱离的问题。[0031 ] 通过上面对本实用新型自旋式超起滑轮支架固定装置实施例的说明，可以看出本实用新型至少具有以下优点:
[0032]1、利用支架上的销头实现超起滑轮支架在起重臂两侧的定位，再通过旋转销头和拧紧螺母来实现销头对超起滑轮支架的锁止，实现超起滑轮支架稳定的回收效果。
[0033]2、带有条形销头的销既能够实现定位功能，又能够通过支架内侧的螺母实现锁止功能，无需分别独立设置实现定位功能和锁止功能的结构，因此占用的空间较小。
[0034]3、限位块的使用不仅可以对销头形成支撑，还可以在锁紧时对销头的旋转进行限制，避免因销头自行转动而容易从超起滑轮支架脱开的问题。
[0035]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种自旋式超起滑轮支架固定装置，包括支架，设置在超起滑轮支架在起重臂两侧的回收位置，其特征在于，在所述支架的顶面上穿设有销，所述销具有销头和销身，所述销的销头呈条状，与所述超起滑轮支架底部的条形孔匹配，所述销的销身上设有部分螺纹，能够与螺母配合，通过所述螺母的旋转实现所述销头的锁紧或松动；在所述超起滑轮支架的回收状态下，所述销的销头穿过所述条形孔，并且所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向不一致，通过所述销头锁紧所述超起滑轮支架来实现所述超起滑轮支架的固定作用。
2.根据权利要求1所述的自旋式超起滑轮支架固定装置，其特征在于，所述支架包括固定板、支撑板和顶板，所述固定板通过螺栓固定在所述起重臂两侧的回收位置，所述顶板设置在所述支架的顶部，所述支撑板设置在所述顶板与固定板之间，对所述顶板形成支撑作用。
3.根据权利要求2所述的自旋式超起滑轮支架固定装置，其特征在于，所述螺母包括并列套设在所述销身上的固定支撑螺母和旋转螺母，通过旋转所述固定支撑螺母，使所述固定支撑螺母向朝向所述销头的方向运动来实现将所述销头锁紧的作用，通过旋转所述固定支撑螺母和旋转螺母，使所述固定支撑螺母和旋转螺母向背离所述销头的方向运动来实现松动所述销头的作用。
4.根据权利要求3所述的自旋式超起滑轮支架固定装置，其特征在于，所述固定支撑螺母的中段设有圆形台阶，且直径大于所述旋转螺母的外接圆的直径。
5.根据权利要求2?4任一所述的自旋式超起滑轮支架固定装置，其特征在于，在所述顶板上还设有两个限位块，在所述超起滑轮支架的回收状态下，所述两个限位块穿过所述条形孔；在所述两个限位块在所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向一致的状态下，对所述销头形成支撑；在所述两个限位块在所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向不一致的状态下，限制所述销头的转动。
6.根据权利要求1所述的自旋式超起滑轮支架固定装置，其特征在于，所述销头锁紧所述超起滑轮支架的位置为所述销头的长度方向与所述条形孔的长度方向呈90°的位置。
【文档编号】B66C23/62GK203715114SQ201320813295
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】张庆彬, 陈海敏, 程鹏 申请人:徐州重型机械有限公司