核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电站阀门技术领域，具体涉及一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯及其加工工艺。

背景技术：

以往核电岛心再热蒸汽主流量控制阀所采用的迷宫式阀芯，其一般采用固定的迷宫盘片，由固定的迷宫盘片组成的迷宫结构，在一定程度上起到减压的作用，但效果不佳，且不具备稳流的作用。

技术实现要素：

本发明提出一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯，设计合理，结构简单，调压效果好，且具备稳流的作用。

本发明的技术方案：

一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯，它包括迷宫座、迷宫盘片、迷宫封盖，所述的迷宫座为柱状体，底部中间设置有圆槽；所述的迷宫封盖为柱状体，底部中间设置圆槽，迷宫封盖顶部伸入迷宫座的圆槽内，与迷宫座固定连接，且在迷宫封盖侧壁均匀设置有若干圆孔，迷宫封盖底部设置有环凸，迷宫封盖上套装有若干迷宫盘片，迷宫盘片与迷宫封盖之间旋转接触，迷宫盘片支撑在环凸上，且最上面一个迷宫盘片与迷宫座之间间隙接触，迷宫盘片上均匀设置有若干涡轮结构，涡轮结构由若干倾斜设置在迷宫盘片外周面的v型槽共同构成，若干迷宫盘片层叠共同构成迷宫结构；所述的迷宫座外周面设置有密封面，构成阀芯的密封面。

介质在进过阀芯时，在介质的压力作用下，推动设置在迷宫盘片外周的涡轮结构，带动迷宫盘片旋转，以达到自适应调压以及稳流的功能；同时经调压、稳流的介质再通过迷宫结构进一步进行减压。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，最上面一个迷宫片盘为上盘片、中间若干迷宫盘片均为中间盘片，最下一个迷宫盘片为下盘片，上盘片、中间盘片、下盘片均由环状片体构成；所述的上盘片的环状片体上表面为平面，下表面一周均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道；所述的中间盘片的环状片体上表面、下表面一周分别均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道；所述的下盘片的环状片体上表面一周均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道，下盘片的环状片体下表面为平面；所述的上盘片、若干中间盘片、下盘片的凹凸槽道共同构成所述的迷宫结构。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的上盘片的环状片体下表面上还设置有环槽，环槽连通上盘片下表面上的若干凹凸槽道；所述的中间盘片的环状片体上表面一周还均匀设置有若干圆弧状凸起，凸起分别位于中间盘片上表面的相邻凹凸槽道之间，且凸起宽度大于凹凸槽道宽度，中间盘片的环状片体下表面上还设置有环槽，环槽连通中间盘片下表面上的若干凹凸槽道；所述的下盘片的环状片体上表面一周还均匀设置有若干圆弧状凸起，凸起分别位于下盘片上表面的相邻凹凸槽道之间，且凸起宽度大于凹凸槽道宽度；下一个迷宫片体上表面的凸起分别位于上一个迷宫片体下表面的环槽，且凸起与环槽之间滑动接触；采用凸起与环槽滑动配合，能够有效防止迷宫盘片转动时错位；且凸起宽度大于凹凸槽道的宽度，避免迷宫盘片旋转时，凸起卡在凹凸槽道内。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，最上面一个迷宫盘片与迷宫座之间间隙为0.1-0.15mm；预留迷宫盘片旋转间隙，保证迷宫盘片顺畅旋转。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的迷宫座、迷宫盘片、迷宫封盖均采用tc9钢制成；能够更好的适应含有硬质固体颗粒的介质或高温介质，增强阀门耐磨耐高温性能。

一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯的加工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

（1）选料：

选用tc9钢，并采用连续多级热处理技术处理后作为阀芯加工材料。

（2）加工迷宫座：

根据上述迷宫座的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协锻造成迷宫座坯料，并进行检验；再对检验合格的迷宫座的密封面进行焊前粗车；再在迷宫座密封面堆焊stl硬质合金；最后再精加工成迷宫座。

（3）加工迷宫封盖：

根据上述迷宫封盖的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协锻造成迷宫座坯料，并进行检验；再对检验合格的迷宫封盖精加工成迷宫封盖。

（4）加工迷宫盘片：

根据上述迷宫盘片的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协加工成迷宫盘片。

（5）组合迷宫座、迷宫封盖、迷宫盘片：

将迷宫盘片依次套装在迷宫封盖上，依次叠放，下一个迷宫盘片上的凸起位于上一个迷宫盘片的环槽内，构成迷宫结构，再将迷宫封盖顶部伸入迷宫座底部圆槽内，固定连接迷宫封盖与迷宫座，同时保持最上一个迷宫盘片与迷宫座之间保持0.1-0.15mm距离；完成迷宫阀芯的组装。

（6）研磨迷宫式阀芯密封面：

最后再研磨迷宫式阀芯密封面；完成成品阀芯的加工。

本发明优点是，设计合理，结构简单，采用旋转式迷宫盘片设计，利用迷宫盘片旋转，对介质进行调压、稳流，调压效果好。

附图说明

图1是核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯半剖结构示意图。

图2是图1局部放大结构示意图。

图3是中间盘片俯视图。

图4是中间盘片仰视图。

图5是中间盘片侧视图。

图中迷宫座1迷宫盘片2迷宫封盖3密封面4涡轮结构5。

具体实施方式

如图1-5所示，一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯，它包括迷宫座1、迷宫盘片2、迷宫封盖3，所述的迷宫座1为柱状体，底部中间设置有圆槽；所述的迷宫封盖3为柱状体，底部中间设置圆槽，迷宫封盖3顶部伸入迷宫座1的圆槽内，与迷宫座1固定连接，且在迷宫封盖3侧壁均匀设置有若干圆孔，迷宫封盖3底部设置有环凸，迷宫封盖3上套装有若干迷宫盘片2，迷宫盘片2与迷宫封盖3之间旋转接触，迷宫盘片2支撑在环凸上，且最上面一个迷宫盘片2与迷宫座1之间间隙接触，迷宫盘片2上均匀设置有若干涡轮结构5，涡轮结构5由若干倾斜设置在迷宫盘片外周面的v型槽共同构成，若干迷宫盘片2层叠共同构成迷宫结构；所述的迷宫座1外周面设置有密封面4，构成阀芯的密封面；最上面一个迷宫片盘2为上盘片、中间若干迷宫盘片2均为中间盘片，最下一个迷宫盘片2为下盘片，上盘片、中间盘片、下盘片均由环状片体构成；所述的上盘片的环状片体上表面为平面，下表面一周均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道；所述的中间盘片的环状片体上表面、下表面一周分别均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道；所述的下盘片的环状片体上表面一周均匀设置有若干贯穿上盘片的环状片体内周面与外周面的凹凸槽道，下盘片的环状片体下表面为平面；所述的上盘片、若干中间盘片、下盘片的凹凸槽道共同构成所述的迷宫结构；所述的上盘片的环状片体下表面上还设置有环槽，环槽连通上盘片下表面上的若干凹凸槽道；所述的中间盘片的环状片体上表面一周还均匀设置有若干圆弧状凸起，凸起分别位于中间盘片上表面的相邻凹凸槽道之间，且凸起宽度大于凹凸槽道宽度，中间盘片的环状片体下表面上还设置有环槽，环槽连通中间盘片下表面上的若干凹凸槽道；所述的下盘片的环状片体上表面一周还均匀设置有若干圆弧状凸起，凸起分别位于下盘片上表面的相邻凹凸槽道之间，且凸起宽度大于凹凸槽道宽度；下一个迷宫片体2上表面的凸起分别位于上一个迷宫片体2下表面的环槽，且凸起与环槽之间滑动接触；采用凸起与环槽滑动配合，能够有效防止迷宫盘片2转动时错位；且凸起宽度大于凹凸槽道的宽度，避免迷宫盘片2旋转时，凸起卡在凹凸槽道内；最上面一个迷宫盘片2与迷宫座之间间隙为0.1-0.15mm；预留迷宫盘片旋转间隙，保证迷宫盘片顺畅旋转；所述的迷宫座、迷宫盘片、迷宫封盖均采用tc9钢制成；能够更好的适应含有硬质固体颗粒的介质或高温介质，增强阀门耐磨耐高温性能。

一种核电岛心再热蒸汽主流量控制阀阀芯的加工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

（1）选料：

选用tc9钢，并采用连续多级热处理技术处理后作为阀芯加工材料。

（2）加工迷宫座1：

根据上述迷宫座1的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协锻造成迷宫座坯料，并进行检验；再对检验合格的迷宫座的密封面进行焊前粗车；再在迷宫座密封面堆焊stl硬质合金；最后再精加工成迷宫座1。

（3）加工迷宫封盖3：

根据上述迷宫封盖3的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协锻造成迷宫座坯料，并进行检验；再对检验合格的迷宫封盖精加工成迷宫封盖3。

（4）加工迷宫盘片2：

根据上述迷宫盘片2的结构，将步骤（1）的加工材料进行外协加工成迷宫盘片2。

（5）组合迷宫座1、迷宫封盖3、迷宫盘片2：

将迷宫盘片2依次套装在迷宫封盖3上，依次叠放，下一个迷宫盘片2上的凸起位于上一个迷宫盘片2的环槽内，构成迷宫结构，再将迷宫封盖3顶部伸入迷宫座1底部圆槽内，固定连接迷宫封盖3与迷宫座1，同时保持最上一个迷宫盘片2与迷宫座1之间保持0.1-0.15mm距离；完成迷宫阀芯的组装。

（6）研磨迷宫式阀芯密封面：

最后再研磨迷宫式阀芯密封面；完成成品阀芯的加工。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。