拼接装置的制作方法

本发明涉及led显示屏领域，特别是涉及一种拼接装置。

背景技术：

目前的led显示屏一般是由多块显示屏单元或者显示屏单元箱体拼接而成。随着技术的进步和应用领域的扩展，led显示屏不再局限于单元箱体的平面拼接，更多的开始要求能够实现弧形拼接或者波浪形拼接等异形拼接方式。尤其对应用于租赁领域的led显示屏，要求其操作简便、快速，并且稳定可靠。要实现显示屏的角度拼接，必须借助角度锁或者弧度连接板和螺丝实现。弧度连接板和螺丝只能实现固定角度的连接，且操作费时费力，对于要求快速拼装的租赁显示屏领域来说，并不适用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对弧度连接板和螺丝无法实现快速的弧度拼接的问题，提供一种拼接装置。

一种拼接装置，用于实现两个led显示单元之间不同角度的拼接，包括：

第一总成，包括第一基座及第一连接板，所述第一基座固定于其中一个led显示单元上，所述第一连接板固定连接于所述第一基座，所述第一连接板上设置有齿槽；

第二总成，包括第二基座、第二连接板及卡位件，所述第二基座固定于另一个led显示单元上，所述第二连接板固定连接于所述第二基座，所述第二连接板设置有两个，两个所述第二连接板间隔设置，所述第一连接板至少部分收容于两个所述第二连接板之间，且所述第一连接板能够相对所述第二连接板滑动；所述卡位件设置于其中一个第二连接板上，并能够相对向靠近或远离所述第一连接板的方向移动，以和所述齿槽相啮合或脱离啮合；及

把手组件，包括把手，所述把手转动连接于所述第二总成，且在所述把手转动过程中，驱动所述卡位件向靠近或远离所述第一连接板的方向移动。

在其中一个实施例中，所述第一连接板上设置有弧形孔，所述第二总成还包括导轨块，所述导轨块设置于两个所述第二连接板之间，并与两个所述第二连接板均固定连接，所述导轨块至少部分收容于所述弧形孔内，并能够在所述弧形孔内滑动，当所述卡位件与所述齿槽啮合时，阻止所述导轨块在所述弧形孔内的滑动。

在其中一个实施例中，其中一个第二连接板上设置有容置孔，所述卡位件收容于所述容置孔内，且能够在所述容置孔内移动，以靠近或远离所述第一连接板，所述卡位件的靠近所述第一连接板的一端设置有卡齿，所述卡齿与所述齿槽相啮合。

在其中一个实施例中，所述容置孔为异型孔，所述卡位件的形状与所述容置孔的形状相适应。

在其中一个实施例中，所述第二总成还包括转轴，未设置所述容置孔的第二连接板上对应所述转轴设置有第一通孔，所述转轴穿过所述第一通孔及所述弧形孔后，伸入到所述容置孔内，所述卡位件套设于所述转轴上，所述把手固定连接于所述转轴的两端，且所述把手在转动时，带动所述转轴一起转动。

在其中一个实施例中，所述转轴包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段固定连接于所述第二轴段，且所述第一轴段的外径大于所述第二轴段的外径，在所述第一轴段与所述第二轴段的交界处形成轴肩，所述卡位件夹持于所述把手所述与轴肩之间。

在其中一个实施例中，所述第二总成还包括第一螺旋凸台和第二螺旋凸台，所述第一螺旋凸台对应所述第一通孔设置，所述第二螺旋凸台对应所述容置孔设置，其中所述第一螺旋凸台及所述第二螺旋凸台均设置有第二通孔，所述卡位件至少部分收容于所述第二螺旋凸台的第二通孔内；所述第一螺旋凸台及所述第二螺旋凸台的背离所述第二连接板的端面设置有螺旋结构，且所述第一螺旋凸台的螺旋结构与所述第二螺旋凸台的螺旋结构的螺旋方向相反，所述把手从所述转轴的两端抵接于第一螺旋凸台的螺旋结构及所述第二螺旋凸台的螺旋结构，当所述把手转动时，沿着所述第一螺旋凸台及所述第二螺旋凸台的螺旋结构移动。

在其中一个实施例中，所述把手组件还包括安全锁扣，所述安全锁扣固定连接于所述把手，所述第二连接板还包括肩部，所述肩部上设置有定位槽，当所述把手组件转动到预设位置时，所述安全锁扣卡持于所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述把手上设置有一固定轴，所述安全锁扣转动连接于所述固定轴，以使所述安全锁扣能够在卡持于所述定位槽和脱离所述定位槽两个状态之间进行切换。

在其中一个实施例中，所述第一连接板或所述第二连接板上还设置有刻度，当所述转轴沿着所述弧形孔移动到对应刻度时，所述拼接装置所固定的两个led显示单元即呈现与刻度相对应的夹角。

上述拼接装置，将第一总成和第二总成分别固定到两个led显示单元上，并且第一总成的第一连接板至少部分收容于第二总成的两个第二连接板之间，通过第一连接板相对第二连接板的滑动，实现两个led显示单元的角度调节，卡位件与齿槽的啮合，实现调节后角度的固定，以此实现了对不同的角度的调节。特别的，相比传统的在调节角度的过程中依靠弹簧弹起限位齿后进行角度调节，本发明实施例通过把手的转动带动卡位件的移动，无需使用到弹簧，在从长久使用的过程中仍能保持可靠的拼接精度。

附图说明

图1为本发明一实施例的拼接装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的拼接装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明一实施例的拼接装置的第一总成的爆炸结构示意图；

图4为本发明一实施例的拼接装置的第二总成的爆炸结构示意图；

图5为本发明一实施例的拼接装置的卡位件的结构示意图；

图6为本发明一实施例的拼接装置的转轴的结构示意图；

图7为本发明一实施例的拼接装置的螺纹凸台的结构示意图；

图8为本发明一实施例的拼接装置的把手组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，示例性的示出了本发明一实施例的拼接装置10的结构示意图，拼接装置10应用于led显示单元的拼接，将多个led显示单元拼接形成大型的显示屏，能够实现快速的弧形拼接，且能够满足预设范围内任意角度的拼接。

如图1所示，拼接装置10可以包括第一总成110、第二总成120及把手组件130，第一总成110和第二总成120分别固定连接于不同的led显示单元，第一总成110滑动连接于第二总成120，第一总成110与第二总成120能够沿着预设的轨迹滑动。把手组件130转动连接于第二总成120，当把手组件130相对第二总成120转动至预设位置时，第一总成110与第二总成120相互锁定，以阻止第一总成110和第二总成120之间的相对滑动，从而与第一总成110固定连接的led显示单元、与第二总成120固定的led显示单元之间维持一夹角不变。通过第一总成110与第二总成120的相对滑动，可以使得与第一总成110固定连接的led显示单元、与第二总成120固定的led显示单元之间的夹角变化，再通过把手组件130的固定，维持变化后的夹角。

请参阅图2和图3，第一总成110可以包括第一基座111及第一连接板113，第一基座111固定于led显示单元上，第一连接板113固定连接于第一基座111，第一总成110通过第一连接板113实现与第二总成120的滑动连接。

第一连接板113与第一基座111的固定方式可以是任意的。例如，第一连接板113与第一基座111可以是一体成型。例如，还可以通过螺钉固定，在第一连接板113上设置螺纹孔，第一基座111对应螺纹孔也设置有螺孔，螺钉穿过螺孔并与螺纹孔螺纹连接，从而使第一连接板113固定连接于第一基座111。在一个或多个实施例中，第一连接板113的靠近基座的一端可以设置有第一螺旋凸台1131，第一基座111可以对应第一螺旋凸台1131设置有第一定位孔111a，第一螺旋凸台1131收容于第一定位孔111a内，由此，一方面，便于在第一连接板113磨损时更换第一连接板113，避免连同第一基座111一起更换，节省成本，另一方面，可以实现第一连接板113与第一基座111的精准定位，从而有利于拼接时两个led显示单元的的拼接精度。

请参阅图3，第一基座111上可以设置有沉孔111b，并通过沉孔111b与led显示单元固定连接。例如，螺钉穿过沉孔111b固定连接于led显示单元，从而将第一基座111固定在led显示单元上。当然，第一基座111与led显示单元的固定不限于螺钉的固定，还可以通过其他的方式固定，在一个或多个实施例中，为了便于将拼接装置10与led显示单元进行分离，第一基座111与led显示单元之间通过快拆结构1111连接。

第一连接板113可以包括固定部1133及滑动部1135，固定部1133固定连接于滑动部1135，第二连接板123通过固定部1133与第一基座111固定连接，通过滑动部1135与第二总成120滑动连接。第一连接板113的形状大体呈l状，以利于两个led显示单元之间的拼接。

第一连接板113上设置有弧形孔113a，第二总成120在弧形孔113a内滑动，从而使与第一总成110固定连接的led显示单元、与第二总成120固定的两个led显示单元之间的夹角变化。例如，弧形孔113a可以设置于滑动部1135。

请参阅图2，第一连接板113的滑动部1135还可以设置有齿槽1137，并通过齿槽1137与第二总成120上对应结构的配合，阻止第二总成120相对第一连接板113的在弧形孔113a内的滑动。

请参阅图2及图4，第二总成120可以包括第二基座121及第二连接板123，第二基座121固定于led显示单元上，第二连接板123固定连接于第二基座121，第二连接板123设置有两个，两个第二连接板123间隔设置，第一连接板113至少部分收容于两个第二连接板123之间，且第一连接板113能够相对第二连接板123滑动。

第二连接板123与第二基座121的固定方式也可以是任意的，例如，可以是一体成型，也可以是通过螺钉固定。具体可以与第一连接板113与第一基座111的连接方式相同。

第二基座121上也可以设置有沉孔111b，并通过沉孔111b与led显示单元固定连接。连接的方式既可以是螺钉固定的方式，也可以是通过快拆结构1111实现固定。具体可以参见第一基座111与led显示单元的固定。可以理解，第一基座111与第二基座121连接于两个不同的led显示单元，从而可以实现两个不同的led显示单元之间的拼接角度调节。

请参阅图4，第二总成120还可以包括导轨块125，导轨块125设置于两个第二连接板123之间，并与两个第二连接板123均固定连接，且导轨块125至少部分收容于第一连接板113的弧形孔113a内，由此，通过导轨块125在弧形孔113a内的滑动，可以实现第一连接板113和第二总成120的相对滑动，避免第一总成110与第二总成120相互脱离。由于导轨块125至少部分收容于弧形孔113a内，两个第二连接板123分别位于第一连接板113的两侧，则导轨块125不能从弧形孔113a内脱离，只能在弧形孔113a内滑动，导轨块125在弧形孔113a内的滑动，确保了与第一总成110、第二总成120固定连接的两个led显示单元之间在预设的角度方位内进行拼接调节。

导轨块125可以是弧形的导轨块125，且导轨块125的曲率与弧形孔113a的曲率可以相同，由此，可以使导轨块125在弧形孔113a内实现顺滑移动，而不会有过大的摩擦阻力。

为了便于第一总成110和第二总成120的拆卸，导轨块125可拆卸的连接于两个第二连接板123中的至少一个。例如，在图示的实施例中，导轨块125与两个第二连接板123均可拆卸的连接。例如，第二连接板123上可以设置有穿孔123a，导轨块125上对应设置有贯孔125a，紧固件(图未标)穿过穿孔123a及贯孔125a，从而将导轨块125固定于第二连接板123。为了避免导轨块125相对第二连接板123转动，穿孔123a及贯孔125a的数量可以大于一个，例如，设置为两个。可以理解，可以对应每个穿孔123a均设置一个贯孔125a，并通过一紧固件穿入对应的穿孔123a及贯孔125a内，从而将导轨块125固定连接于第二连接板123；贯孔125a也可以贯穿导轨块125，从而一个贯孔125a可以对应两个连接板上的两个穿孔123a，从而紧固件可以穿过两个第二连接板123上的穿孔123a及导轨块125上的贯孔125a而将导轨块125和第二连接板123固定。当然，本领域技术人员可以理解的是，导轨块125还可以通过其他的方式与第二连接板123固定，而不限于上述固定方式，只要能够实现导轨块125固定在第二连接板123上，同时便于拆卸即可。

请参阅4及图5，第二总成120还包括卡位件126，其中一个第二连接板123上设置有容置孔123b，卡位件126收容于容置孔123b内，且能够在容置孔123b内移动，以靠近或远离第一连接板113，卡位件126的靠近第一连接板113的一端设置有卡齿1261，卡齿1261与第一连接板113上的齿槽1137相对应，把手组件130转动时，带动卡位件126在容置孔123b内的移动，从而卡位件126与第一连接板113卡合或脱离卡合。

请参阅图2及图6，在具体的实施例中，第二总成120还包括转轴127，未设置容置孔123b的第二连接板123上对应转轴127设置有第一通孔123c，转轴127穿过第一通孔123c、弧形孔113a后，伸入到容置孔123b内。

转轴127包括第一轴段1271和第二轴段1273，第一轴段1271固定连接于第二轴段1273，且第一轴段1271的外径大于第二轴段1273的外径，在第一轴段1271与第二轴段1273的交界处形成轴肩1275，卡位件126套设于第二轴段1273上，夹持于把手组件130与轴肩1275之间，并能够在第二轴段1273上移动。具体的，卡位件126上可以设置有第三通孔126a，第三通孔126a的内径大于第二轴段1273的外径，由此，卡位件126可以套在第二轴段1273外，并抵接于轴肩1275。把手组件130在转动时，带动转轴127一起转动，从而推动卡位件126的移动。

在一个或多个实施例中，为了避免卡位件126随着转轴127的转动而转动，容置孔123b可以设置为异型孔，卡位件126的形状可以与容置孔123b的形状相适应。例如，在图示的实施例中，容置孔123b的可以是腰圆形的孔，对应的卡位件126的截面形状可以为腰圆形。

第二轴段1273上设置有一切口1277，以使得第二轴段1273上与切口1277对应的部分截面呈d形，把手组件130固定于第一轴段1271的远离第二轴段1273的一端，且固定连接于第二轴段1273的与切口1277对应的部分，由此，把手组件130的转动能够带动转轴127的转动，而不会带动卡位件126转动。

第一轴段1271及第二轴段1273在彼此远离的一端还可以向外延伸形成凸台，凸台上可以设置有螺纹结构，从而，在把手组件130固定于转轴127时，可以通过螺母与凸台的螺纹配合固定，阻止把手组件130与转轴127的脱离。

请参阅图4及图7，第二总成120还可以包括螺旋凸台，螺旋凸台设置有两个，两个螺旋凸台分别设置于两个第二连接板123上，并分别对应第三通孔126a及容置孔123b设置，螺旋凸台设置有第二通孔128a，第二通孔128a与第三通孔126a或容置孔123b连通。

例如，螺旋凸台可以包括第一螺旋凸台1281和第二螺旋凸台1283，第一螺旋凸台1281对应第一通孔123c设置，第二螺旋凸台1283对应容置孔123b设置，其中第一螺旋凸台1281及第二螺旋凸台1283均设置有第二通孔128a，卡位件126至少部分收容于第二螺旋凸台1283的第二通孔128a内。

第一螺旋凸台1281及第二螺旋凸台1283的背离第二连接板123的端面设置有螺旋结构128b，且第一螺旋凸台1281的螺旋结构128b与第二螺旋凸台的螺旋结构128b的螺旋方向相反，把手131从转轴127的两端抵接于第一螺旋凸台1281的螺旋结构128b及第二螺旋凸台1283的螺旋结构128b。例如，第一螺旋凸台1281的螺旋结构128b呈顺时针螺旋上升，而第二螺旋凸台的螺旋结构128b呈逆时针螺旋上升。由此，当把手组件130转动时，沿着第一螺旋凸台1131及第二螺旋凸台的螺旋结构128b移动，从而推动卡位件126在容置孔123b内移动，使得卡位件126靠近或远离第一连接板113，当卡位件126抵接于第一连接板113时，卡位件126上的卡齿1261与第一连接板113上的齿槽1137啮合，从而使与拼接装置10相固定的两个led显示单元维持当前夹角。

在一个或多个实施例中，螺旋凸台可以与第二连接板123一体成型设置。

为了便于角度调节，第一连接板113或第二连接板123上还可以设置有刻度，当转轴127沿着弧形孔113a移动到对应刻度时，拼接装置10所固定的两个led显示单元即呈现与刻度相对应的夹角。

请参阅图8，把手组件130可以包括把手131，把手131固定连接于转轴127的两端。当把手131沿第一方向转动时，带动转轴127的转动，把手131的靠近转轴127的部分沿着第一螺旋凸台1281的螺旋结构128b螺旋向上，沿着第二螺旋凸台1283的螺旋结构128b螺旋向下，从而推动转轴127向靠近第一螺旋凸台1281的方向移动，转轴127移动时，由于卡位件126夹持于把手131及转轴127的轴肩1275之间，因而把手131推动卡位件126向靠近第一连接板113的方向移动，最终使卡位件126啮合于齿槽1137，即可固定当前夹角。当把手131沿第二方向转动时，把手131的靠近转轴127的部分沿着第一螺旋凸台1281的螺旋结构128b螺旋向下，沿着第二螺旋凸台1283的螺旋结构128b螺旋向上，转轴127向靠近第一螺旋凸台1281的方向移动，且转轴127在移动时推动卡位件126移动，使卡位件126与齿槽1137脱离啮合，即可进行角度调节。

把手组件130还可以包括安全锁扣133，安全锁扣133固定连接于把手131，第二连接板123还包括肩部1231，肩部1231上设置有定位槽123d，当把手组件130转动到预设位置时，安全锁扣133卡持于定位槽123d内，从而避免把手组件130复位。

安全锁扣133可以相对把手131移动，从而使得安全锁扣133能够在卡持于定位槽123d和脱离定位槽123d两个状态之间进行切换。例如，在一个或多个实施例中，把手131上设置有一固定轴1311，安全锁扣133转动连接于固定轴1311，通过安全锁扣133相对固定轴1311的转动，可以实现在两个状态之间的切换。

把手组件130还可以包括扭簧135，扭簧135套设于固定轴1311上，且一端抵接于安全锁扣133，另一端抵接于把手131，由此，可以通过扭簧135实现安全锁扣133的复位。例如，当外力作用于安全锁扣133时，安全锁扣133转动，使得安全锁扣133在预设位置时与定位槽123d脱离卡持，由此，可以将安全锁扣133从定位槽123d脱离，或便于将安全锁扣133卡入定位槽123d内，外力撤去后，安全锁扣133复位。

上述拼接装置10，将第一总成110和第二总成120分别固定到两个led显示单元上，并且第一总成110的第一连接板113至少部分收容于第二总成120的两个第二连接板123之间，通过第一连接板113相对第二连接板123的滑动，实现两个led显示单元的角度调节，卡位件126与齿槽1137的啮合，实现调节后角度的固定，以此实现了对不同的角度的调节。特别的，相比传统的在调节角度的过程中依靠弹簧弹起限位齿后进行角度调节，本发明实施例通过把手131的转动带动卡位件126的移动，无需使用到弹簧，在从长久使用的过程中仍能保持可靠的拼接精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。