一种旋塞阀的制作方法

本发明涉及燃气灶的配件技术领域，尤其是涉及一种旋塞阀。

背景技术：

嵌入式燃气灶是指将橱柜台面做成“凹”字形，正好可嵌入燃气灶，燃气灶的灶柜与橱柜台面成一平面。由于嵌入式燃气灶美观、节省空间、易清洗，使厨房显得更加和谐和完整，更方便了与其他出具的配套设计，因此，收到了广大消费者的喜爱，很所家庭在装修新房时都选用这种类型的燃气灶具，旋塞阀是嵌入式燃气灶的一个重要配件，现有技术中，如图3所示，燃气灶的旋塞阀结构由阀体1a、安装于阀体1a内的阀芯2a、通过工艺孔与阀芯2a连通的次火出气孔3a构成，该结构中，次火出气孔3a与阀芯2a的中轴线垂直，工艺孔包括与次火出气孔3a连通的第一工艺孔4a、与第一工艺孔4a和阀芯2a连通的第二工艺孔5a以及与阀芯2a连通的第三工艺孔6a，第一工艺孔4a与次火出气孔3a垂直，第二工艺孔5a与次火出气孔3a平行，第三工艺孔6a与次火出气孔3a平行，在第一工艺孔4a的末端通过第一钢珠7a来进行密封，在第二工艺孔5a的末端通过第二钢珠8a进行密封，在第三工艺孔6a的末端通过第三钢珠9a进行密封，通过钢珠密封是为了减少燃气外泄，该种旋塞阀的原理为：气源通过阀芯进入到第二工艺孔5a内，由第二工艺孔5a进入到第一工艺孔4a，再由第一工艺孔4a进入到次火出气孔3a，同时，气源也通过阀芯2a进入到第三工艺孔6a，通过流量调节钉10a调节使气源由第三工艺孔6a进入到次火出气孔3a内。该种旋塞阀的结构存在下列缺点：1、通过钢珠来密封工艺孔，还是会存在燃气外泄的情况，无法完全避免；2、工艺要求高，需要开设多段工艺孔，且还要嵌入钢珠，降低生产效率；3、耗材多，成本提高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够避免燃气外泄、降低工艺要求、提高生产效率，且缩减成本的旋塞阀。

本发明所采用的技术方案是，一种旋塞阀，包括旋塞阀本体，旋塞阀本体包括阀体、位于阀体内的阀芯以及与阀体连接的出气孔，出气孔包括出气孔本体以及气孔壁，旋塞阀本体还包括贯穿气孔壁的主工艺孔，主工艺孔一端与阀芯连通，另一端与气孔本体连通，主工艺孔设置为倾斜结构。

本发明的有益效果是：采用上述结构的旋塞阀，在阀芯与出气孔本体之间设置一个倾斜结构的主工艺孔，使阀芯与出气孔本体连通，气源通过阀芯进入主工艺孔，再从主工艺孔进入到出气孔本体，上述结构的主工艺孔不存在暴露在外界的端口，无需通过其他部件(例如：钢珠)来进行密封，能够起到完全密封的作用，能够完全避免燃气外泄的情况发生，并且也不必像原有技术中设置两个工艺孔来连通出气孔本体和阀芯，降低了工艺要求，提高了旋塞阀的生产效率，该种结构节省了零部件的使用，降低耗材，从而降低成本。

作为优先，旋塞阀本体还包括嵌入在气孔壁内的流量调节钉以及一端与流量调节钉连通另一端与阀芯连通的副工艺孔，出气孔本体包括与流量调节钉连通的连通部，采用该结构，气源通过阀芯进入副工艺孔，然后通过流量调节钉并从连通部进入到出气孔内，流量调节钉可以用来调节由副工艺孔进入到出气孔内的气体量，该结构中，副工艺孔不存在与外界有沟通的地方，无需通过其他部件(例如：钢珠)来进行密封，能够起到完全密封的作用；并且副工艺孔中的气体直接通过流量调节钉进入到出气孔内，调节气体的效率高。

作为优先，流量调节钉与副工艺孔均设置为倾斜结构，且流量调节钉与副工艺孔位于同一中轴线上，采用该结构，流量调节钉与副工艺孔均倾斜且位于同一中轴线上，这样才能保证阀芯与出气孔本体连通，使得副工艺孔没有暴露在外界的端口，取消了钢珠的使用，且能够减小旋塞阀本体的体积，减小空间大小。

作为优先，主工艺孔的倾斜角度范围为30°～75°，采用该结构，该倾斜角度范围可以保证阀芯与出气孔连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

作为优先，主工艺孔的倾斜角度为40°，采用该结构，该倾斜角度范围可以保证阀芯与出气孔连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

作为优先，流量调节钉与副工艺孔的倾斜角度范围为40°～80°，采用该结构，该倾斜角度范围可以保证阀芯与出气孔连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

作为优先，流量调节钉与副工艺孔的倾斜角度范围为50°，采用该结构，该倾斜角度范围可以保证阀芯与出气孔连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

作为优先，主工艺孔位于出气孔本体底端的一侧，副工艺孔位于出气孔本体底端的另一侧，采用该结构，气源分别通过主工艺孔和副工艺孔进入到出气孔本体中，气源流向的路径短，气体流动效率高，提高打火效率。

作为优先，主工艺孔与出气孔本体为一体成型结构，采用该结构，可以保证主工艺孔中的气体毫无阻碍地进入到出气孔本体中，且没有任何连接处缝隙，能够完全避免气体外泄的现象发生。

附图说明

图1为本发明一种旋塞阀的结构示意图；

图2为图1中a-a面的剖视图；

图3为原有技术中的旋塞阀的剖视图；

如图所示：1、阀体；2、阀芯；3、出气孔；4、出气孔本体；5、气孔壁；6、主工艺孔；7、出气孔的中轴线；8、流量调节钉；9、副工艺孔；10、连通部；11、中轴线。1a、阀体；2a、阀芯；3a、次火出气孔；4a、第一工艺孔；5a、第二工艺孔；6a、第三工艺孔；7a、第一钢珠；8a、第二钢珠；9a、第三钢珠；10a、流量调节钉；11a、

具体实施方式

以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受限于该具体实施方式。

本发明涉及一种旋塞阀，如图1所示，包括旋塞阀本体，如图2所示，旋塞阀本体包括阀体1、位于阀体1内的阀芯2以及与阀体1连接的出气孔3，出气孔3包括出气孔本体4以及气孔壁5，旋塞阀本体还包括贯穿气孔壁5的主工艺孔6，主工艺孔6一端与阀芯2连通，另一端与出气孔本体4连通，主工艺孔6设置为倾斜结构。图2中，主工艺孔6朝向出气孔的中轴线7方向倾斜，这样能保证主工艺孔6一端与出气孔本体4下方的阀芯2连通，另一端与出气孔本体4连通，主工艺孔6与出气孔本体4连通处开设在出气孔本体4的低端部，这样可以缩小旋塞阀的体积，且能缩减工艺，使主工艺孔6在保证通气给出气孔本体4的情况下且长度达到最优。该结构的旋塞阀，在阀芯2与出气孔本体4之间设置一个倾斜结构的主工艺孔6，使阀芯2与出气孔本体4连通，气源通过阀芯2进入主工艺孔6，再从主工艺孔6进入到出气孔本体4，上述结构的主工艺孔6不存在暴露在外界的端口，无需通过其他部件(例如：钢珠)来进行密封，能够起到完全密封的作用，能够完全避免燃气外泄的情况发生，并且也不必像原有技术中设置两个工艺孔来连通出气孔本体4和阀芯2，降低了工艺要求，提高了旋塞阀的生产效率，该种结构节省了零部件的使用，降低耗材，从而降低成本。

如图2所示，旋塞阀本体还包括嵌入在气孔壁5内的流量调节钉8以及一端与流量调节钉8连通另一端与阀芯2连通的副工艺孔9，出气孔本体4包括与流量调节钉8连通的连通部10，图2中，气源通过阀芯2进入副工艺孔9，副工艺孔9中的气体进入流量调节钉8，通过流量调节钉8调节气体的流量，经过调节后的气体通过流量调节钉8从连通部10进入到出气孔本体4内，流量调节钉8可以用来调节由副工艺孔9进入到出气孔本体4内的气体量，该结构中，副工艺孔9不存在与外界有沟通的地方，无需通过其他部件(例如：钢珠)来进行密封，能够起到完全密封的作用；并且副工艺孔9中的气体直接通过流量调节钉8进入到出气孔本体4内，调节气体的效率高。

如图2所示，流量调节钉8与副工艺孔9均设置为倾斜结构，且流量调节钉8与副工艺孔9位于同一中轴线11上，图2中，流量调节钉8与副工艺孔9均朝向远离出气孔的中轴线7方向倾斜，且流量调节钉8与副工艺孔均倾斜位于同一中轴线11上，这样才能保证阀芯2与出气孔本体4连通，使得副工艺孔9没有暴露在外界的端口，取消了钢珠的使用，且能够减小旋塞阀本体的体积，减小空间大小。

如图2所示，主工艺孔6的倾斜角度范围为30°～75°，图2中，该倾斜角度范围可以保证阀芯2与出气孔3连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

图2中，主工艺孔6的倾斜角度取40°，但是不仅限于该角度，只要能保证阀芯与出气孔连通，且能够起到完全密封的角度就行。

如图2所示，流量调节钉8与副工艺孔9的倾斜角度范围为40°～80°，图2中，该倾斜角度范围可以保证阀芯2与出气孔3连通，能够起到完全密封，避免燃气外泄的情况发生。

图2中，流量调节钉8与副工艺孔9的倾斜角度范围为50°，但是不仅限于该角度，只要能保证阀芯与出气孔连通，且能够起到完全密封的角度就行。

如图2所示，主工艺孔6位于出气孔本体4底端的一侧，副工艺孔9位于出气孔本体4底端的另一侧，气源分别通过主工艺孔6和副工艺孔9进入到出气孔本体4中，气源流向的路径短，气体流动效率高，提高打火效率。

如图2所示，主工艺孔6与出气孔本体4为一体成型结构，可以保证主工艺孔6中的气体毫无阻碍地进入到出气孔本体4中，且没有任何连接处缝隙，能够完全避免气体外泄的现象发生。