本实用新型涉及一种行星减速电机，尤其涉及一种便于组装的行星减速电机。
背景技术：
减速机一般是通过把电动机，内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，然而现有的行星减速电机一般不便于电机的组装，同时组装之后不便于调整电机的位置，因此给工作人员组装电机带来了不变，为此，我们提出一种便于组装的行星减速电机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中行星减速电机一般不便于电机的组装问题，而提出的一种便于组装的行星减速电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于组装的行星减速电机，包括机体，所述机体的下侧设有U形板，所述机体的下端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在U形板的侧壁上，所述U形板的左右侧壁上均固定连接有挡板，所述U形板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有活动板，所述活动板滑动连接在U形板的侧壁上，所述活动板的侧壁上设有多个插杆，所述插杆的一端插设在滑板的侧壁上，所述螺纹杆的一端固定连接有T形转动杆，所述T形转动杆位于U形板的外侧，所述U形板的下侧设有横板，所述U形板的下表面固定连接有转盘，所述横板的上表面设有凹槽，所述转盘位于凹槽内，所述凹槽内固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有两块弧形夹紧板，所述弧形夹紧板的内侧壁固定连接有多根固定杆，所述固定杆的一端插设在转盘的侧壁上，所述弧形夹紧板的一端固定连接有推板，两块所述推板之间固定连接有弹簧。
优选的，所述U形板上设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述U形板的侧壁上设有滑槽，所述活动板上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述滑板的侧壁上设有多个插孔，所述插杆的一端插设在插孔内。
优选的，所述转盘的侧壁上设有多个固定孔，所述固定杆的一端插设在固定孔内。
优选的，所述推板的侧壁上均布有凸起，所述凸起的横截面为三角形。
本实用新型通过在滑板的一侧设置插杆，便于滑板的固定，通过在活动板的一侧设置螺纹杆，便于实现活动板的移动，通过在弧形夹紧板的侧壁上设置固定杆，便于转盘的固定，这种行星减速电机便于组装，同时便于机体位置的调整，因此这种行星减速电机值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于组装的行星减速电机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于组装的行星减速电机中活动板和插杆的连接示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于组装的行星减速电机中横板的结构示意图。
图中：1机体、2U形板、3滑板、4挡板、5螺纹杆、6活动板、7插杆、8T形转动杆、9横板、10转盘、11固定块、12弧形夹紧板、13固定杆、14推板、15弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种便于组装的行星减速电机，包括机体1，机体1的下侧设有U形板2，机体1的下端固定连接有滑板3，滑板3滑动连接在U形板2的侧壁上，U形板2的左右侧壁上均固定连接有挡板4，U形板2上螺纹连接有螺纹杆5，具体的讲，U形板2上设有螺纹孔，螺纹杆5与螺纹孔螺纹连接，便于U形板2与螺纹杆5螺纹连接，螺纹杆5的一端转动连接有活动板6，活动板6滑动连接在U形板2的侧壁上，具体的讲，U形板2的侧壁上设有滑槽，活动板6上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，便于活动板6滑动连接在U形板2的侧壁上。
活动板6的侧壁上设有多个插杆7，插杆7的一端插设在滑板3的侧壁上，具体的讲，滑板3的侧壁上设有多个插孔，插杆7的一端插设在插孔内，便于插杆7的一端插设在滑板3的侧壁上，螺纹杆5的一端固定连接有T形转动杆8，T形转动杆8位于U形板2的外侧，U形板2的下侧设有横板9，U形板2的下表面固定连接有转盘10，横板9的上表面设有凹槽，转盘10位于凹槽内，凹槽内固定连接有固定块11，固定块11上转动连接有两块弧形夹紧板12，弧形夹紧板12的内侧壁固定连接有多根固定杆13。
固定杆13的一端插设在转盘10的侧壁上，具体的讲，转盘10的侧壁上设有多个固定孔，固定杆13的一端插设在固定孔内，便于固定杆13的一端插设在转盘10的侧壁上，弧形夹紧板12的一端固定连接有推板14，具体的讲，推板14的侧壁上均布有凸起，凸起的横截面为三角形，增大推板14侧壁的粗糙度，两块推板14之间固定连接有弹簧15。
本实用新型中，将滑板3滑动连接在U形板2内，转动T形转动杆8，通过螺纹杆5带动活动板6的移动，当插杆7的一端插设在滑板3的侧壁上时，实现了机体1固定连接在U形板2内，推动推板14，当固定杆13的一端脱离转盘10时，转动U形板2，即可实现机体1位置的改变，由于弹簧15的作用，当固定杆13的一端插设在转盘10的侧壁上时，实现了转盘10的固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。