本实用新型涉及打丝机的减震技术领域，尤其涉及一种用于打丝机的减震装置。
背景技术：
羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，在传统的羽绒服打丝过程中，多采用人工打丝，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。随着社会的发展和科学技术的进步，后来人们发明了适应大批量生产以及机械化操作的电动打丝机。这种电动打丝机的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极的推动作用。
现有的打丝机在使用过程中，由于高速的旋转，很容易产生摇晃，影响工作效率，而且现有的技术中，大多数的打螺丝机没有合理的减震装置，这就造成打丝机在使用过程中，很容易对打丝机下端的承载板进行摩擦，造成承载板的损坏，缩短了承载板的使用使命，而且稳定性不强，很容易发生意外，为此，我们提出了一种用于打丝机的减震装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于打丝机的减震装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于打丝机的减震装置，包括底板，所述底板的上端固定有八个竖杆，且同一侧的两个竖杆为一组，同一组的两个竖杆上端固定有共同固定有承载箱，两个承载箱之间设有放置箱，所述两个承载箱的相对一侧均固定有两个承载杆，两个承载杆的一端固定在放置箱的一侧，所述放置箱的下端固定在底板上，所述竖杆的上端固定有压杆，所述压杆的一端贯穿承载箱的侧壁并延伸至承载箱内，所述承载箱内的相对侧壁上均固定有两个相互平行的竖板，两个竖板的一端侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的一侧均固定有固定杆，两个固定杆的一端分别固定在竖杆的两端侧壁上，所述竖杆的上端固定有丝杆，所述承载箱内的相对侧壁上固定有压板，所述丝杆的一端贯穿压板并延伸至压板的上端，所述丝杆上滑动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定在竖杆的一端侧壁上，所述减震弹簧的另一端固定在丝杆的下端，所述承载箱内的上端侧壁上设有和丝杆相对应的限位块，四个承载箱的上端共同固定有承载板，所述承载板的四角均设有锁紧装置。
优选地，所述锁紧装置包括螺栓，所述承载板的四角均设有第一螺纹通孔，四个承载箱的上端设有与第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，四个螺栓的一端均贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内，四个螺栓上均螺纹连接有螺母。
优选地，所述承载板上包覆有橡胶层。
优选地，所述承载箱和放置箱均采用不锈钢材质制成。
优选地，所述承载杆的一端焊接在放置箱的一侧。
优选地，所述底板采用碳素钢制成。
本实用新型中，在使用过程中，将打丝机放置在承载板上，由于打丝机在运动过程中很容易产生振动，造成振动的时候，承载板对四个承载箱进行施压，从而对竖杆进行施压，由于竖杆的上端固定有丝杆，而且丝杆套接有减震弹簧，所以说当打丝机在运动的时候将产生的压力，通过对压板施压，使其对丝杆上的减震弹簧进行施压，由于减震弹簧本身的弹力，使其能快速的进行复位，减轻了承载板向下施压的压力，能对承载板进行减震，本实用新型结构合理，操作简单，通过多个承载箱的设置和承载管的连接，提高了稳定性，对承载板起着固定支撑的作用，通过减震弹簧的设置，降低了打丝机运动产生的压力，减小了承载板对承载箱的摩擦，增加了使用寿命，功能齐全，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于打丝机的减震装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于打丝机的减震装置底板上的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于打丝机的减震装置承载箱内部一种用于打丝机的减震装置的结构示意图。
图中：1底板、2竖杆、3承载箱、4放置箱、5承载板、6承载杆、7竖板、8限位块、9固定杆、10压板、11丝杆、12减震弹簧、13螺母、14螺栓、15滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于打丝机的减震装置，包括底板1，底板1的上端固定有八个竖杆2，固定支撑，且同一侧的两个竖杆2为一组，同一组的两个竖杆2上端固定有共同固定有承载箱3，两个承载箱3之间设有放置箱4，两个承载箱3的相对一侧均固定有两个承载杆6，两个承载杆6的一端固定在放置箱4的一侧，便于稳定支撑，放置箱4的下端固定在底板1上，竖杆2的上端固定有压杆，压杆的一端贯穿承载箱3的侧壁并延伸至承载箱3内，承载箱3内的相对侧壁上均固定有两个相互平行的竖板7，两个竖板7的一端侧壁上均设有滑槽，滑槽内安装有滑块15，滑块15在滑槽内移动，两个滑块15的一侧均固定有固定杆9，两个固定杆9的一端分别固定在竖杆2的两端侧壁上，竖杆2的上端固定有丝杆11，承载箱3内的相对侧壁上固定有压板10，丝杆11的一端贯穿压板10并延伸至压板10的上端，丝杆11上滑动套接有减震弹簧12，减震弹簧12的一端固定在竖杆2的一端侧壁上，减震弹簧12的另一端固定在丝杆11的下端，承载箱3内的上端侧壁上设有和丝杆11相对应的限位块8，限位块8限制丝杆11的升降的高度，四个承载箱3的上端共同固定有承载板5，承载板5的四角均设有锁紧装置，便于锁紧承载板5和承载箱3。
本实用新型中，锁紧装置包括螺栓14，承载板5的四角均设有第一螺纹通孔，四个承载箱3的上端设有与第一螺纹通孔相对应的第二螺纹通孔，四个螺栓14的一端均贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内，通过螺栓14将承载板5和承载箱3进行连接，四个螺栓14上均螺纹连接有螺母13，然后通过螺母进行固定，承载板5上包覆有橡胶层，便于安装打丝机，承载箱3和放置箱4均采用不锈钢材质制成，承载杆6的一端焊接在放置箱4的一侧，底板1采用碳素钢制成。
本实用新型中，在使用过程中，将打丝机放置在承载板5上，由于打丝机在运动过程中很容易产生振动，造成振动的时候，承载板5对四个承载箱3进行施压，从而对竖杆2进行施压，由于竖杆2的上端固定有丝杆11，而且丝杆11套接有减震弹簧12，所以说当打丝机在运动的时候将产生的压力，通过对压板10施压，使其对丝杆11上的减震弹簧12进行施压，由于减震弹簧12本身的弹力，使其能快速的进行复位，减轻了承载板5向下施压的压力，能对承载板5进行减震。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。