一种齿轮轴承配置装置的制作方法

本实用新型涉及轴承装配领域，具体涉及一种齿轮轴承配置装置。

背景技术：

目前，齿轮轴承里面的钢球装配过程中首先将齿轮轴承的外圈平放在压机的工作台上，再放入钢球并用手将钢球全部挤在外圈的一侧，在保证滚珠尽可能多的进入滚道的前提下，装配好内圈，但此过程中齿轮轴承内圈的安装偏差比较大，往往呈倾斜状态，这时需要我们在外力的作用下把倾斜的内圈压进去，此配置过程对齿轮轴承的内圈、外圈及钢球造成了一定的损伤，极大地影响了齿轮轴承配置的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有齿轮轴承配置过程中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、可靠、操作简便的齿轮轴承配置装置。

上述的目的是通过以下的技术方案实现的：

一种齿轮轴承配置装置，其组成包括：扩张环、凸轮、电机、支撑座、两个连接杆、两个支撑台、两个L形支撑架、两个弹簧及两个滑动板；

所述的两个L形支撑架的水平架板相对设置，每个L形支撑架的水平架板上均设有滑道，两个L形支撑架的水平架板上的滑道正对设置，两个L形支撑架之间设置有支撑座，所述的电机的输出轴转动安装在所述的支撑座上，所述的凸轮固定安装在电机的输出轴上，所述的两个滑动板对称设置在凸轮外周面的两侧，并与凸轮的外周面相切，两个滑动板与两个L形支撑架的水平架板上的滑道滑动连接，每个L形支撑架的竖直架板与相邻的滑动板之间下方连接有所述的弹簧，每个L形支撑架的竖直架板的顶端均固定有支撑台，每个L形支撑架与相邻的滑动板之间均设置有连接杆，所述的连接杆一端与滑动板连接，连接杆另一端与所述的扩张环的内环面连接，扩张环滑动设置在两个支撑台上，扩张环的外环面的下部设有环形凸台。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：采用该装置可轻易的将齿轮轴承的内环和外环之间的缝隙增大，便于钢珠或圆柱滚子层的装配；本装置通过电机带动凸轮运动，当凸轮旋转90°时，使凸轮盘面上最长的一条线由竖直状态转成水平状态（所述的凸轮最长的一条线为：凸轮的轴孔孔壁与凸轮外周面之间最大距离的连线)，在此过程中，凸轮推动滑动板向两侧运动，滑动板通过连接杆带动扩张环也向两侧运动，进而使齿轮轴承外环的直径增大，完成齿轮轴承的配置；配置完成后凸轮反向旋转90°，使得凸轮盘面上最长的一条线重新回到竖直状态，而滑动板在弹簧的作用下回到初始位置。该装置可在凸轮转动中将齿轮轴承外环撑大，便于装配，简易实用。

附图说明

图1为本实用新型在初始状态下的结构示意图；

图2为本实用新型在工作状态下的结构示意图；

图3为电机的输出轴与凸轮装配的侧视图；

图4为齿轮轴承装在扩张环上的主剖视图。

上述图中涉及到的零部件名称及标号如下：

扩张环1、连接杆2、凸轮3、支撑台4、L形支撑架5、弹簧6、输出轴7、滑动板8、电机9、支撑座10、滑道11。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图3所示，本实施方式披露了一种齿轮轴承配置装置，其组成包括：扩张环1、凸轮3、电机9、支撑座10、两个连接杆2、两个支撑台4、两个L形支撑架5、两个弹簧6及两个滑动板8；

所述的两个L形支撑架5的水平架板相对设置，每个L形支撑架5的水平架板上均设有滑道11，两个L形支撑架5的水平架板上的滑道11正对设置，两个L形支撑架5之间设置有支撑座10，所述的电机9的输出轴7通过轴承转动安装在所述的支撑座10上，所述的凸轮3固定安装在电机9的输出轴7上，所述的两个滑动板8对称设置在凸轮3外周面的两侧，并与凸轮3的外周面相切，两个滑动板8与两个L形支撑架5的水平架板上的滑道11滑动连接，每个L形支撑架5的竖直架板与相邻的滑动板8之间下方连接有所述的弹簧6，每个L形支撑架5的竖直架板的顶端均固定有支撑台4，每个L形支撑架5与相邻的滑动板8之间均设置有连接杆2，所述的连接杆2一端与滑动板8连接，连接杆2另一端与所述的扩张环1的内环面连接，扩张环1滑动设置在两个支撑台4上，扩张环1的外环面的下部设有环形凸台14。

所述的两个连接杆2均为具有两个拐角的弯折杆。

工作过程：1、先将两个L形支撑架5固定，然后将待配置的齿轮轴承水平放置于扩张环1的环形凸台14上，并使扩张环1上端的环形结构置于齿轮轴承内环13和齿轮轴承外环12之间（如图4所示）；2、启动电机9，使凸轮3盘面上最长的一条线由竖直状态转成水平状态，在此过程中，凸轮3推动滑动板8向两侧运动，滑动板8通过连接杆2带动扩张环1向两侧运动，进而使齿轮轴承外环12的直径增大，完成齿轮轴承的配置；配置完成后，凸轮3盘面上最长的一条线由水平状态重新回到竖直状态，而滑动板8在弹簧6的作用下回到初始位置。