本实用新型涉及注射泵灌装设备技术领域，特别涉及一种注射泵灌装密封装置。
背景技术：
注射泵灌装在灌装机械中配套使用，需要满足高精度、小剂量液体灌装。还要求有多通道、多次循环等功能，对材质要求具有一定的防腐蚀、防溅液等。这就要求密封方案既要满足密封性能的要求，还要能满足多通道、多次循环和一定的防腐蚀、防溅液等功能要求，这对密封方案的结构要求就比较苛刻了。现有方案中大都要么是达不到精度要求，要么是没法满足多通道、多循环要求，或者是材质要求达不到耐腐蚀等级等等性能。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种注射泵灌装密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注射泵灌装密封装置，包括阀体，所述阀体的两端贯穿设置有安装定位孔，所述阀体的表面设置有通道孔，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀芯的底端贯穿设置有转向孔，所述阀体的顶端嵌接有压盖。
进一步地，所述通道孔共设置有三个，三个所述通道孔之间等角度分布，三个所述通道孔均与阀体的内部相联通，所述通道孔与转向孔处于同一水平面。
进一步地，所述转向孔为“C”字形通孔。
进一步地，所述阀芯的材质为聚四氟乙烯，所述阀芯的外表面与阀体的内部间隙配合，所述阀芯的顶端中部开有圆柱形的空腔。
进一步地，所述阀体的材质为聚三氟氯乙烯，所述阀体的内外表面均为抛光面，所述阀体为圆柱形结构。
进一步地，所述压盖的材质为聚三氟氯乙烯，所述压盖与阀体之间为紧配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有压盖，能有有效的防溅液飞溅，通过在聚三氟氯乙烯的阀体设置有三个通道孔与聚四氟乙烯材质的阀芯配合可以满足的多通道要求，通过设置有“C”字形的转向孔，便于阀芯在介质流动时旋转，从而实现了多通道、多次循环的目的，该实用新型结构紧凑，操作简单，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图中：1、压盖；2、阀芯；3、安装定位孔；4、转向孔；5、阀体；6、通道孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种注射泵灌装密封装置，包括阀体5，所述阀体5的两端贯穿设置有安装定位孔3，所述阀体5的表面设置有通道孔6，所述阀体5的内部设置有阀芯2，所述阀芯2的底端贯穿设置有转向孔4，所述阀体5的顶端嵌接有压盖1。
其中，所述通道孔6共设置有三个，三个所述通道孔6之间等角度分布，三个所述通道孔6均与阀体5的内部相联通，所述通道孔6与转向孔4处于同一水平面。
其中，所述转向孔4为“C”字形通孔。
其中，所述阀芯2的材质为聚四氟乙烯，所述阀芯2的外表面与阀体5的内部间隙配合，所述阀芯2的顶端中部开有圆柱形的空腔。
其中，所述阀体5的材质为聚三氟氯乙烯，所述阀体5的内外表面均为抛光面，所述阀体5为圆柱形结构，聚三氟氯乙烯材质的阀体5硬度高，也能满足耐磨损、耐腐蚀的要求。
其中，所述压盖1的材质为聚三氟氯乙烯，所述压盖1与阀体5之间为紧配。
需要说明的是，本实用新型为一种注射泵灌装密封装置，在使用过程中，首先通过安装定位孔3将阀体5固定在注射泵内，塞入阀芯2，并将压盖1锁紧在阀体5上，在灌装过程中，介质通过阀体5的三个通道孔6中的任何一个进入到阀体5里面，再经过阀芯2的转向孔4从另外两个通道孔6出来，最终达指定的地点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。