一种旋转法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，具体领域为一种旋转法兰。

背景技术：

管路在安装中，经常使用法兰连接方式。现有的法兰连接是通过螺丝将两个法兰盘对接固定住。这种法兰连接安装费时费力，特别是高空作业时，更加显得不便。而且管路通过这种法兰方式连接后，两根管子之间就相对固定，无法旋转，当需要调试时，就必须拆卸法兰上的螺丝，将两根管子分开，拆卸后，管子内的水就渗出，即影响了工作环境，又费时费力，所以出现了能够旋转的法兰。但是现有的旋转法兰的普遍存在密封问题难以解决的问题，大多不能连接不同管径的管路，以及法兰旋转时各个零件之间磨损的问题未被重视。为此，我们提出一种旋转法兰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转法兰，包括第一接管和第二接管，所述第一接管的外侧壁右端固定连接有固定法兰，所述固定法兰的右表面上下两端边缘均设有挡板，所述固定法兰右表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的外侧设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔呈环形排列，所述固定法兰的右端中部设有环形凸起，且环形凸起的内径与第一接管的内径相同，所述环形凸起的内侧壁设有卡簧凹槽，所述卡簧凹槽内设有卡簧，所述卡簧的左侧设有Y型密封圈，所述第一接管的内腔右端插入设有第二接管，所述Y型密封圈的内径与第二接管的外径相配适，所述第二接管与第一接管之间设有O型密封圈，所述第二接管的右部套设有副法兰，所述副法兰的左表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的位置相对应，所述第二环形凹槽的外侧设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔从右至左贯穿设有固定螺栓，所述固定法兰和副法兰通过固定螺栓固定连接，所述第二接管的外侧壁上端固定连接有旋转立柱，所述旋转立柱的左右两端均设有滚珠凹槽，所述滚珠凹槽内设有滚珠，所述滚珠与第一环形凹槽和第二环形凹槽配合使用，所述旋转立柱的上端中部设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔螺纹连接有加油嘴，所述第三螺纹孔的下端设有加油通道，所述加油通道与左右两侧的滚珠凹槽连通，所述第二接管的下端对称设有旋转立柱、滚珠凹槽、滚珠、第三螺纹孔、加油嘴和加油通道。

优选的，所述第一接管的内腔表面和第二接管的表面均经过镀铬工艺处理。

优选的，所述滚珠、第一环形凹槽和第二环形凹槽的表面均经过镀铬工艺处理。

优选的，所述第一接管和第二接管的中心重合。

优选的，所述副法兰与第二接管之间具小于有0.5毫米的空隙。

优选的，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的截面均呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种旋转法兰，通过O型密封圈和Y型密封圈二次保证了密封的效果，由于滚珠分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触，分别形成了类似轴承的结构，滚珠将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效降低旋转时的摩擦力，在每个维护周期时可以使用注油装置对加油嘴注射润滑脂，润滑脂经过加油通道进入滚珠凹槽对滚珠起到润滑作用，减小了滚珠旋转时分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触造成的磨损，经过镀铬工艺处理的各个部件，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够防止大大减小本实用新型旋转时由于摩擦造成的磨损，大大提高了本实用新型的使用寿命和维护周期。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型固定法兰的右视结构示意图；

图5为本实用新型副法兰的左视结构示意图。

图中：1-第一接管、2-第二接管、3-固定法兰、4-加油通道、5-挡板、6-第一环形凹槽、7-第一螺纹孔、8-环形凸起、9-加油嘴、10-卡簧、11-Y型密封圈、12-O型密封圈、13-副法兰、14-第二环形凹槽、15-第二螺纹孔、16-固定螺栓、17-旋转立柱、18-滚珠凹槽、19-滚珠、20-第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转法兰，包括第一接管1和第二接管2，所述第一接管的外侧壁右端固定连接有固定法兰3，所述固定法兰的右表面上下两端边缘均设有挡板5，通过挡板能够对固定法兰和副法兰之间的部件起到一定的保护作用，所述固定法兰右表面设有第一环形凹槽6，所述第一环形凹槽的外侧设有若干第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔呈环形排列，所述固定法兰的右端中部设有环形凸起8，且环形凸起的内径与第一接管的内径相同，所述环形凸起的内侧壁设有卡簧凹槽，所述卡簧凹槽内设有卡簧10，通过卡簧能够稳定的将Y型密封圈11固定在第一接管的右端端口位置，且在更换维护Y型密封圈时使用卡簧钳子方便将卡簧取下，所述卡簧的左侧设有Y型密封圈，通过Y型密封圈能够对第一接管的右端端口处进行二次密封，二次保证了密封的效果，所述第一接管的内腔右端插入设有第二接管，通过第一接管和第二接管能够连接不同管径的管路，能够实现对不同管径的管路进行连接，所述Y型密封圈的内径与第二接管的外径相配适，所述第二接管与第一接管之间设有O型密封圈12，通过O型密封圈能够防止管路内的流体从第一接管和第二接管之间的缝隙流出，所述第二接管的右部套设有副法兰13，所述副法兰的左表面设有第二环形凹槽14，所述第二环形凹槽与第一环形凹槽的位置相对应，所述第二环形凹槽的外侧设有若干第二螺纹孔15，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔从右至左贯穿设有固定螺栓16，所述固定法兰和副法兰通过固定螺栓固定连接，固定螺栓从右至左贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔能够将固定法兰、副法兰以及之间的第二接管固定，所述第二接管的外侧壁上端固定连接有旋转立柱17，所述旋转立柱的左右两端均设有滚珠凹槽18，所述滚珠凹槽内设有滚珠19，所述滚珠与第一环形凹槽和第二环形凹槽配合使用，在管路需要旋转时，由于第二接管与旋转立柱固定连接，旋转立柱能够随第二接管在与第一接管做相对旋转时一同旋转，由于滚珠分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触，分别形成了类似轴承的结构，滚珠将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效降低旋转时的摩擦力，能够减小旋转立柱与固定法兰和副法兰之间造成的磨损，所述旋转立柱的上端中部设有第三螺纹孔20，所述第三螺纹孔螺纹连接有加油嘴9，所述第三螺纹孔的下端设有加油通道4，所述加油通道与左右两侧的滚珠凹槽连通，在每个维护周期时可以使用注油装置对加油嘴注射润滑脂，润滑脂经过加油通道进入滚珠凹槽对滚珠起到润滑作用，减小了滚珠旋转时分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触造成的磨损，延长了本实用新型的使用寿命，由于加油嘴与第三螺纹孔螺纹连接在出现故障时能够方便拧下进行更换，所述第二接管的下端对称设有旋转立柱、滚珠凹槽、滚珠、第三螺纹孔、加油嘴和加油通道，通过对称设置的所述各个部件能够让固定在一起的固定法兰和副法兰保持平衡。

具体而言，所述第一接管的内腔表面和第二接管的表面均经过镀铬工艺处理，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够防止减小第一接管和第二接管旋转时与O型密封圈摩擦造成的磨损，提高了本实用新型的使用寿命和维护周期。

具体而言，所述滚珠、第一环形凹槽和第二环形凹槽的表面均经过镀铬工艺处理，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够防止减小滚珠滚动时与第一环形凹槽和第二环形凹槽之间造成的磨损，提高了本实用新型的使用寿命和维护周期。

具体而言，所述第一接管和第二接管的中心重合，保证了第二接管旋转时滚珠能沿着第一环形凹槽和第二环形凹槽的轨迹正常旋转。

具体而言，所述副法兰与第二接管之间具小于有0.5毫米的空隙，通过该间隙能够保证第二接管旋转时不会与副法兰发生摩擦造成磨损。

具体而言，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的截面均呈圆弧形，通过弧形的设计能够减少滚珠滚动时与第一环形凹槽和第二环形凹槽之间造成的磨损，让第二接管旋转时更流畅。

工作原理：使用本实用新型时，通过第一接管和第二接管能够连接不同管径的管路，能够实现对不同管径的管路进行连接，通过挡板能够对固定法兰和副法兰之间的部件起到一定的保护作用，通过O型密封圈能够防止管路内的流体从第一接管和第二接管之间的缝隙流出，通过卡簧能够稳定的将Y型密封圈固定在第一接管的右端端口位置，且在更换维护Y型密封圈时使用卡簧钳子方便将卡簧取下，通过Y型密封圈能够对第一接管的右端端口处进行二次密封，二次保证了密封的效果，在管路需要旋转时，由于第二接管与旋转立柱固定连接，旋转立柱能够随第二接管在与第一接管做相对旋转时一同旋转，由于第一接管和第二接管的中心重合，保证了第二接管旋转时滚珠能沿着第一环形凹槽和第二环形凹槽的轨迹正常旋转，由于滚珠分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触，分别形成了类似轴承的结构，滚珠将滑动摩擦变为滚动摩擦，可以有效降低旋转时的摩擦力，能够减小旋转立柱与固定法兰和副法兰之间造成的磨损，在每个维护周期时可以使用注油装置对加油嘴注射润滑脂，润滑脂经过加油通道进入滚珠凹槽对滚珠起到润滑作用，减小了滚珠旋转时分别与第一环形凹槽和第二环形凹槽相接触造成的磨损，延长了本实用新型的使用寿命，由于加油嘴与第三螺纹孔螺纹连接在出现故障时能够方便拧下进行更换，固定螺栓从右至左贯穿第二螺纹孔和第一螺纹孔能够将固定法兰、副法兰以及之间的第二接管固定，经过镀铬工艺处理的各个部件，表面的镀铬层具有很高的硬度，且镀铬层的摩擦系数小，所以镀铬层具有很好的耐磨性，能够防止减小本实用新型旋转时由于摩擦造成的磨损，提高了本实用新型的使用寿命和维护周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。