一种快速连接的钢架结构的制作方法

本实用新型涉及实验台钢架结构，具体涉及一种快速连接的钢架结构。

背景技术：

目前，现有实验台钢架或展台钢架等大多钢架结构都是采用螺纹连接的方式，采用螺纹连接的方式，不但装拆效率低，而且一旦遗漏部分螺钉，就无法实现钢架结构的安装，从而严重地影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速连接的钢架结构，以提高钢架结构的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快速连接的钢架结构，包括钢架、连接件以及横梁；其中，所述连接件由前部和后部组成，整体成L字形状，连接件的前部设置有凸形卡榫，凸形卡榫关于连接件的中心面对称布置，连接件后部的上下两端面上均设置有凸肩，连接件的后部嵌套安装于钢架中；在所述横梁中设置有与凸形卡榫相配合安装卡榫孔，横梁和连接件连接件两者之间通过凸形卡榫和卡榫孔配合扣接而连接在一起。

在所述连接件的中心面对称地设置有连接件安装孔，在横梁中设置有与连接件安装孔相对应的横梁安装孔。

在所述横梁的下部、沿着横梁的长度方向设置有一凸椽。

所述的快速连接的钢架结构，还包括支撑竖板和支撑横板；支撑竖板的一端和钢架相连接固定，另一端和支撑横板相连接固定。

在所述支撑横板的底面上安装有可调支撑脚杯。

所述凸形卡榫设置有两个。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在：

本钢架结构采用卡榫结构设计，相应零部件采用卡榫进行连接，生产、安装方便，可有效减少安装过程中的工序，节约时间，提高生产效率；且连接可靠、方便，整体钢架的长度可自由搭接，拆卸方便。

附图说明

图1为实施例1提供的快速连接的钢架结构的安装分离结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为实施例2提供的快速连接的钢架结构的安装分离结构示意图；

图中：1、钢架；2、连接件；3、横梁；4、支撑竖板；5、支撑横板；6、支撑脚杯；21、凸形卡榫；22、中心面；23、凸肩；24、连接件安装孔；31、卡榫孔；32、横梁安装孔；33、凸椽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例1：

参阅图1所示，本实施例提供的快速连接的钢架结构包括钢架1、连接件2以及横梁3。

其中，如图2所示，该连接件2由前部和后部组成，整体成L字形状，连接件的前部设置有两个凸形卡榫21，两个凸形卡榫21关于连接件的中心面22对称布置，连接件后部的上下两端面上均设置有凸肩23，连接件2的后部嵌套安装于钢架1中，当连接件2的后部完全嵌套安装于钢架1中时，由于凸肩23的存在，凸肩23将会和钢架1相互的抵靠，如此，一是可以避免连接件2过渡安装于钢架1中，二是可以加强连接件2和钢架1安装部位的承载支撑力，同时也可以加强连接件2安装的稳固性；而在该横梁3中则设置有与凸形卡榫21相配合安装卡榫孔31，横梁3和连接件2连接件两者之间通过凸形卡榫21和卡榫孔31配合扣接而连接在一起。

由此可知，本钢架结构采用卡榫结构设计，相应零部件采用卡榫进行连接，生产、安装方便，可有效减少安装过程中的工序，节约时间，提高生产效率；且连接可靠、方便，整体钢架的长度可自由搭接，拆卸方便。

进一步地，在上述连接件2的中心面22对称地设置有连接件安装孔24，在横梁3中设置有与连接件安装孔24相对应的横梁安装孔32，配合安装时，连接件安装孔24和横梁安装孔32相对并通过螺钉或螺栓连接在一起，以进一步地保证横梁和连接件之间的稳固性。

进一步地，在该横梁3的下部、沿着横梁3的长度方向设置有一凸椽33，通过该凸椽33可以自由加挂各种柜子或抽屉等。

实施例2：

本实施例基本和实施例1相同，不同之处在于还包括包括支撑竖板4和支撑横板5，该支撑竖板4的一端和钢架1相连接固定，另一端和支撑横板5相连接固定，支撑横板5和钢架1相平行，通过设置有支撑竖板4和支撑横板5可便于整个钢架结构的放置。

进一步地，在该支撑横板5的底面中还安装有可调支撑脚杯6，通过可调支撑脚杯6可调节横梁3与地面的高度。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。