一种自带捅料装置的翻板阀的制作方法

本实用新型涉及翻板阀领域，具体地说，是一种自带捅料装置的翻板阀。

背景技术：

翻板阀主要是应用于灰斗卸料装置、各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，一般以重锤、电动机、推杆为主要驱动力。在传统的翻板阀装置中，物料从翻板阀上部进入，依靠自重迫使翻板打开，物料落下后翻板在重锤、电动机或推杆的作用下回到原位，形成封闭空间，防止进风。但是传统翻板阀中，在物料下落量过多、单位时间物料下落速度过快、物料颗粒较大或粘黏的情况下，物料下落过程中就容易造成翻板处的存料卡料问题，从而造成物料不能顺利落下，翻板不能正常复位，此时需要人工将翻板阀翻板处的物料从翻板阀上方取出，耗时耗力、效率低，以至于影响翻板阀正常的给卸料工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

针对传统翻板阀装置中存在的在物料下落量过多、单位时间物料下落速度过快、物料颗粒较大或粘黏的情况下容易存料卡料的问题，本实用新型提供了一种自带捅料装置的翻板阀，能在翻板阀给卸料的工作过程中同时实现捅料作业，避免了存料卡料的问题，保障了翻板阀的正常工作。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自带捅料装置的翻板阀，包括翻板阀，所述翻板阀壳体外壁上部插装焊接有中空圆柱状捅料筒，所述捅料筒位于翻板阀壳体外侧一端端口盖装有中心开有圆孔的封盖，所述封盖中心通孔处套装有导向套。

所述导向套中套装有滑杆，所述滑杆一端与捅料头连接，滑杆另一端与转动杆一端铰接。所述捅料头套装于捅料筒内部并能沿着捅料筒内壁滑动。

优选地，所述捅料筒靠近一端筒体的外壁上设置有封盖铰接柱及转动杆铰接柱。

优选地，所述封盖与捅料筒接触面上设置有环形密封槽，封盖的中心孔与导向套的接触面上设置有内螺纹。

优选地，所述导向套与封盖中心孔的接触面上设置有与封盖中心孔内螺纹相匹配的外螺纹。

优选地，所述滑杆与转动杆铰接端设置有铰接孔，滑杆与捅料头连接端设置有外螺纹。

优选地，所述捅料头与滑杆接触端设置有与滑杆外螺纹相匹配的螺纹孔。

工作原理及使用方法：

在卸料过程中，翻板在物料自重的压迫下打开，此时如果发生了存料卡料情况导致翻板无法正常复位，就可以通过翻板阀自带的捅料装置进行捅料作业，将卡存的物料打散并使其顺利下落，进而使得翻板正常复位，保证翻板阀的正常工作。

具体工作方式为：在发生存料卡料的情况时，人工拉动转动杆，转动杆会带动滑杆沿着导向套滑动，从而带动捅料头沿着捅料筒内壁滑动，直到捅料头的捅料端滑动接触到翻板处积存的物料并将积存的物料打散捅落，从而使得翻板正常复位，保障翻板阀的正常工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，通过在传统翻板阀装置上设置捅料装置，有效避免了传统翻板阀在物料下落量过多、单位时间物料下落速度过快、物料颗粒较大或粘黏的情况下容易发生存料卡料的问题，能在发生存料卡料的情况下，同时进行捅料作业，让积存卡顿的物料顺利落下，不影响翻板阀中翻板的复位及后续工作，保证了翻板阀工作的可靠性、节省了人力、提高了翻板阀的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型局部剖视放大图；

其中1-翻板阀；2-捅料筒；3-捅料头；4-滑杆；5-导向套；6-封盖；7-转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型。

实施例1：

如图1-3所示，一种自带捅料装置的翻板阀，包括翻板阀1，所述翻板阀1壳体外壁上部插装焊接有中空圆柱状捅料筒2，捅料筒2位于翻板阀1壳体外侧一端端口盖装有中心开有圆孔的封盖6，所述封盖6中心通孔处套装有导向套5。所述导向套5中套装有滑杆4，所述滑杆4一端与捅料头3连接，滑杆4另一端与转动杆7一端铰接，所述捅料头3套装于捅料筒2内部并能沿着捅料筒2的内壁滑动。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行了优化，如图2和图3所示，所述捅料筒2的筒体的外壁上设置有封盖铰接柱及转动杆铰接柱，封盖铰接柱与所述封盖6盖缘上的支柱铰接，转动杆铰接柱与所述转动杆7上的支柱铰接。

所述封盖6与捅料筒2接触面上设置有环形密封槽，封盖6的中心孔与导向套5的接触面上设置有内螺纹。

所述导向套5与封盖6中心孔的接触面上设置有与封盖6中心孔内螺纹相匹配的外螺纹。

所述滑杆4与转动杆7铰接端设置有铰接孔，滑杆4与捅料头3连接端设置有外螺纹。

所述捅料头3与滑杆4接触端设置有与滑杆4外螺纹相匹配的螺纹孔，捅料头3的捅料端面边缘设置有倒角。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进行优化，如图3所示，所述封盖6上可设置气缸连接用螺纹孔，转动杆7可替换为电动气缸或电动推杆，电动气缸或电动推杆的伸出端与所述滑杆4连接，从而带动所述捅料头3进行捅料作业，实现自动化、周期性捅料。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。