煤矿井下自动注抽油装置及系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下设备，具体而言，涉及煤矿井下自动注抽油装置及系统。

背景技术：

采煤工业中，综采工作面设备多，其包括采煤机、刮板运输机、转载机、乳化泵等几十种设备，这些设备的转动部位只有得到很好的润滑，才能保证设备的正常运转，才能保证安全生产，提高工作面的原煤产量。

当前，井下设备润滑的主要方法是：通过将整桶润滑油分装成小桶或者借助手摇泵注油或抽放油。这种方法的缺陷是：一是分装容易溅洒、效率低、井下装、卸车困难；二是使用手动注油泵注油动力小，注油效果差，不能保证注油质量符合标准，而且施工速度慢，经常出现转动部位由于缺油损坏现象，既影响安全生产，又增加了材料投入。

另外，对于不同设备或场景的润滑需求，现有技术中的设备无法灵活变化适应。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种煤矿井下自动注抽油装置，以解决现有技术中的上述问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述煤矿井下自动注抽油装置的煤矿井下自动注抽油系统。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种煤矿井下自动注抽油装置，其包括注油器和风动泵；

所述注油器的入口端设有具有加油孔的第一管接头和具有加油孔的第二管接头，各个加油孔分别连通所述注油器的油腔；所述注油器的出口端设有注油嘴；

所述风动泵的出口被配置成能够可拆卸地连接所述第一管接头，以连通所述注油器的油腔；所述风动泵的进口被配置成能够连通油箱或大气，以输入油液或气体；所述风动泵的高压风接口被配置成能够连接高压风管，以对所述风动泵提供动力风压，驱使油液或气体从所述风动泵的进口向出口流动；

所述第二管接头被配置成能够连接供油设备，以向所述油腔充油。

本实施例中的煤矿井下自动注抽油装置具有配套使用注油模式、独立使用注油模式以及独立使用抽油模式。在配套使用注油模式中，风动泵的进口连通油箱，风动泵直接从油箱抽油进入注油器的油腔并由注油嘴向外注油；在独立使用注油模式中，通过第二管接头的加油孔预先向注油器的油腔中充油，而风动泵的进口直接连通大气，风动泵通过其高压风接口进入的高压风为动力，从风动泵的进口向出口及注油器供风，用于驱动注油；在独立使用抽油模式中，风动泵通过高压风接口进入的高压风为动力驱使外部油液从注油器的注油嘴进入，依次通过注油器的油腔和第一管接头，然后从风动泵的出口向风动泵的进口流出，由回收桶回收抽回的油液。

由此，本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油装置采用高压气体为动力，可采用多种不同的使用模式进行注油或抽油，能够适应不同需求的使用场景；并且采用高压气体为动力进行注油或抽油具有注油动力大、注油效果好、注油操作速度快以及能够降低操作人员的劳动强度的有益效果。

在本实施例的一种实施方式中：

所述风动泵的进口连接有过滤器，用于过滤进油或进风中的杂质。

在本实施例的一种实施方式中：

所述风动泵的出口通过带有截止阀的油管连接于所述第一管接头；所述截止阀被配置成能够打开或关闭所述油管的通路。

在本实施例的一种实施方式中：

所述第一管接头和所述第二管接头均为快速管接头。

在本实施例的一种实施方式中：

所述注油器包括围成油腔的管腔体，所述注油嘴连通于所述管腔体的轴向一端、所述第一管接头连接于所述管腔体的轴向另一端；所述第二管接头连接于所述管腔体的侧壁靠近所述第二管接头的一端，且所述第二管接头的第二进油孔的朝向垂直于所述管腔体的轴向。

在本实施例的一种实施方式中：

所述注油嘴通过一过渡管可拆卸地连通于设置在所述管腔体的轴向一端的第三管接头上。

在本实施例的一种实施方式中：

所述第三管接头为快速接头。

在本实施例的一种实施方式中：

所述管腔体的侧壁上连接有手柄，以方便使用者握持。

本实用新型实施例还提供一种煤矿井下自动注抽油系统，其包括设置于煤矿井下的综采工作面运输巷和回风巷的高压风管，及前述任一项的煤矿井下自动注抽油装置；所述煤矿井下自动注抽油装置的风动泵的高压风接口连通所述高压风管，以使所述高压风管能够向所述风动泵供应高压风作为动力。

在本实施例的一种实施方式中：

所述煤矿井下自动注抽油系统还包括承载有油箱的可移动输送设备；

所述风动泵固定设置于所述可移动输送设备，并能够随所述可移动输送设备移动。

综合以上描述，本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油装置及煤矿井下自动注抽油系统可采用多种不同的使用模式进行注油或抽油，能够适应不同需求的使用场景；并且采用高压气体为动力进行注油或抽油具有注油动力大、注油效果好、注油操作速度快以及能够降低操作人员的劳动强度的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油系统的结构示意图。

图标：010-煤矿井下自动注抽油系统；10-注油器；100-煤矿井下自动注抽油装置；11-第一管接头；12-第二管接头；13-注油嘴；14-管腔体；15-第三管接头；16-手柄；17-过渡管；20-风动泵；200-高压风管；30-过滤器；300-油箱；40-油管；400-可移动输送设备；41-截止阀；K4-风动泵的出口；K5-风动泵的进口；K6-风动泵的高压风接口；Q1-油腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1是本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油系统010的结构示意图。

参见图1，本实用新型实施例的煤矿井下自动注抽油系统010包括设置于煤矿井下的综采工作面运输巷和回风巷的高压风管200，及煤矿井下自动注抽油装置100。

其中，煤矿井下自动注抽油装置100包括注油器10和风动泵20。注油器10的入口端设有具有加油孔的第一管接头11和具有加油孔的第二管接头12，各个加油孔分别连通注油器10的油腔Q1。注油器10的出口端设有注油嘴13。风动泵20的出口被配置成能够可拆卸地连接第一管接头11，以连通注油器10的油腔Q1。风动泵20的进口被配置成能够连通油箱300或大气，以输入油液或气体。风动泵20的高压风接口被配置成能够连接高压风管200，以对风动泵20提供动力风压，驱使油液或气体从风动泵20的进口向出口流动。第二管接头12被配置成能够连接供油设备，以向油腔Q1充油。

煤矿井下自动注抽油装置100的风动泵20的高压风接口连通高压风管200，以使高压风管200能够向风动泵20供应高压风作为动力，两者之间可选地采用可伸长的如螺旋延伸的软管，以使其能够伸长缩短。可选地，煤矿井下自动注抽油系统010还可配置承载有油箱300的可移动输送设备400。风动泵20固定设置于可移动输送设备400，并能够随可移动输送设备400移动，以实现对更大范围的自动注抽油。可移动输送设备400可以是小推车等。

本实施例中的煤矿井下自动注抽油装置100或煤矿井下自动注抽油系统010具有配套使用注油模式、独立使用注油模式以及独立使用抽油模式。在配套使用注油模式中，风动泵20的进口连通油箱300，风动泵20直接从油箱300抽油进入注油器10的油腔Q1并由注油嘴13向外注油。在独立使用注油模式中，通过第二管接头12的加油孔预先向注油器10的油腔Q1中充油，而风动泵20的进口连接邮箱的管道断开，使进口直接连通大气，风动泵20通过其高压风接口进入的高压风为动力，从风动泵20的进口向出口及注油器10供风，用于驱动注油。在独立使用抽油模式中，风动泵20通过高压风接口进入的高压风为动力驱使外部油液从注油器10的注油嘴13进入，依次通过注油器10的油腔Q1和第一管接头11，然后从风动泵20的出口向风动泵20的进口流出，由回收桶回收抽回的油液。

由此，本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油装置100采用高压气体为动力，可采用多种不同的使用模式进行注油或抽油，能够适应不同需求的使用场景。并且采用高压气体为动力进行注油或抽油具有注油动力大、注油效果好、注油操作速度快以及能够降低操作人员的劳动强度的有益效果。

在本实施例的一种实施方式中，可选地，风动泵20的进口连接有过滤器30，用于过滤进油或进风中的杂质，避免污染注出的油液。

在本实施例的一种实施方式中，风动泵20的出口通过带有截止阀41的油管40连接于第一管接头11。截止阀41被配置成能够打开或关闭油管40的通路。可选地，第一管接头11设置为快速管接头，以方便快速拆卸或连接油管40。在一种实施方式下，第一管接头11为直径16mm的快速管接头。

本实施例中的注油器10可设置成多种形式，例如，注油器10包括围成油腔Q1的管腔体14，注油嘴13连通于管腔体14的轴向一端、第一管接头11连接于管腔体14的轴向另一端。第二管接头12连接于管腔体14的侧壁靠近第二管接头12的一端，且第二管接头12的第二进油孔的朝向垂直于管腔体14的轴向。可选地，注油嘴13通过一过渡管17可拆卸地连通于设置在管腔体14的轴向一端的第三管接头15上。第三管接头15为快速接头，例如设置为直径10mm的快速管接头。可选地，管腔体14的侧壁上连接有手柄16，以方便使用者握持。

本实施例中的第二管接头12也设置为快速管接头，例如设置为直径25mm的快速管接头，在需要预先向注油器10的油腔Q1中充油时，可将外界加油设备连接该第二管接头12进行充油；在不使用时，第二管接头12处于常闭状态。

综合以上描述，本实用新型实施例中的煤矿井下自动注抽油装置100及煤矿井下自动注抽油系统010可采用多种不同的使用模式进行注油或抽油，能够适应不同需求的使用场景。并且采用高压气体为动力进行注油或抽油具有注油动力大、注油效果好、注油操作速度快以及能够降低操作人员的劳动强度的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。