具有新型密封圈的复合螺旋管的制作方法

本实用新型属于螺旋管端子技术领域，具体涉及一种具有新型密封圈的复合螺旋管。

背景技术：

螺旋管在使用时在端部都需要安装连接端子，其一般在螺旋管的端部安装一个卡头，然后将连接端子卡入螺旋管的端部并通过拧紧螺母将连接端子固定，为了保证螺旋管与连接端子之间的密封可靠性，在螺旋管的端头与连接端子之间设置有密封垫圈，传统技术的密封垫圈在使用时卡入连接端子内，然后将螺旋管的端头插卡在连接端子内并使螺旋管的端头抵压在密封垫的底面，其虽然可以一定程度上实现密封抵压，但是其密封稳定性较为有限，而且由于密封垫圈为橡胶结构，故而在安装时容易出现移位的情况，从而也难以保证密封的可靠性，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且密封性能好的具有新型密封圈的复合螺旋管。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有新型密封圈的复合螺旋管，包括锁紧螺母、连接端头、内螺纹限位抵环，所述内螺纹限位抵环螺纹连接在螺旋管上，所述内螺纹限位抵环与螺旋管的端部插入所述连接端头内并通过锁紧螺母锁紧固定，在所述螺旋管与连接端头之间设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内壁上设置有内螺纹，在所述密封垫圈的内壁顶部设置有凸环，在所述凸环的底面设置有卡圈凹槽，所述卡圈凹槽的截面为倾斜设置且倾斜的大圆端处于凸环的上部且倾斜小圆处于凸环的底面，所述螺旋管的端部螺纹连接在所述密封垫圈内且端边卡入所述卡圈凹槽内。

在所述连接端头的内壁上设置有定位凸环，所述密封垫圈的内径与定位凸环的内径相同且所述凸环的内径小于定位凸环的内径。

所述内螺纹限位抵环的厚度与密封垫圈的厚度相同，且所述内螺纹限位抵环的外径与连接端头的内径相同。

所述内螺纹限位抵环为铜质抵环且所述密封垫圈为橡胶垫圈。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用的密封垫圈内设置有内螺纹，同时还设置有卡圈凹槽，可以与螺旋管螺纹连接，而且端边卡入了卡圈凹槽内，再通过密封垫圈，不但操作更为便捷，而且可有效的保证密封可靠性，使用稳定性好且实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中密封垫圈的剖示结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中密封垫圈的剖示结构图。

见图1和图2，一种具有新型密封圈的复合螺旋管，包括锁紧螺母1、连接端头2、内螺纹限位抵环3，所述内螺纹限位抵环3螺纹连接在螺旋管4上，所述内螺纹限位抵环3与螺旋管4的端部插入所述连接端头2内并通过锁紧螺母1锁紧固定，在所述螺旋管4与连接端头2之间设置有密封垫圈5，所述密封垫圈5的内壁上设置有内螺纹6，在所述密封垫圈5的内壁顶部设置有凸环7，在所述凸环7的底面设置有卡圈凹槽8，所述卡圈凹槽的截面为倾斜设置且倾斜的大圆端处于凸环的上部且倾斜小圆处于凸环的底面，所述螺旋管的端部螺纹连接在所述密封垫圈内且端边卡入所述卡圈凹槽内。

在所述连接端头2的内壁上设置有定位凸环9，所述密封垫圈的内径与定位凸环的内径相同且所述凸环的内径小于定位凸环的内径。

所述内螺纹限位抵环的厚度与密封垫圈的厚度相同，且所述内螺纹限位抵环的外径与连接端头的内径相同。

所述内螺纹限位抵环为铜质抵环且所述密封垫圈为橡胶垫圈。

本实用新型的结构设置合理，其采用的密封垫圈内设置有内螺纹，同时还设置有卡圈凹槽，可以与螺旋管螺纹连接，而且端边卡入了卡圈凹槽内，再通过密封垫圈，不但操作更为便捷，而且可有效的保证密封可靠性，使用稳定性好且实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。