一种用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具的制作方法

本实用新型属于粘接技术，具体涉及一种用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具。

背景技术：

目前涂覆硅橡胶时多采用手工涂覆，仅凭借加工经验和肉眼判断粘接情况，难以保证粘接精度，对于一些对硅橡胶的涂覆范围及胶层厚度有严格要求的产品，无法满足图纸技术要求，因此，迫切需要一种能够保证硅橡胶涂覆精度的成型控制方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，满足硅橡胶涂覆的尺寸精度要求。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，其特征在于，包括上压板1、上压板垫片2、模板3、底板4、底板垫片5、地脚螺栓6、平垫圈7、圆柱头内六角螺钉8、圆柱销9；

上压板1为矩形板状结构，两端及沿长度方向设有涂胶槽、中心设有定位孔，周边设有螺钉过孔，涂胶槽为锥形结构；上压板垫片2为矩形板状结构，与上压板1对应设有涂胶槽、定位孔和螺钉过孔，涂胶槽为直方槽；模板3为矩形板状结构，并留有直方槽和定位孔，直方槽与涂胶槽尺寸相同；底板4为矩形板状结构，并留有定位孔、螺钉过孔和地脚螺栓过孔；底板垫片5为矩形板状结构，并留有定位孔和螺钉过孔；地脚螺栓6为柱状结构，与底板4连接紧固，圆柱销9为柱状结构，穿过上压板1、上压板垫片2、模板3、底板4、底板垫片5的定位孔，平垫圈7和圆柱头内六角螺钉8为标准件，穿过上压板1、上压板垫片2、模板3、底板4、底板垫片5的螺钉过孔实现紧固。

所述上压板1涂胶槽直边部分围成矩形区域，与上压板垫片2、模板3的直方槽尺寸相同；

所述上压板垫片2与上压板1紧密贴合，涂胶槽、定位孔和螺钉过孔的位置与上压板1的涂胶槽、定位孔和螺钉过孔位置相同；

所述模板3的直方槽和定位孔的位置与上压板1对应槽、孔位置相同，外形尺寸大小由零件大小决定；

所述底板4的定位孔和螺钉过孔的位置与上压板1对应孔位置相同，另设有4处孔与地脚螺栓6装配；

所述底板垫片5与底板4紧密贴合，定位孔和螺钉过孔的位置与底板4对应孔位置相同；

所述圆柱销9与上压板1、上压板垫片2、模板3、底板4、底板垫片5上的定位孔配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种硅橡胶涂覆精确成型的粘接夹具，通过将零件完全定位并压紧，确定涂胶位置，精确控制硅橡胶涂覆的尺寸在一定精度范围内，降低了手工涂覆带来的尺寸不确定性，满足了设计图纸要求，且使零件硅橡胶涂覆具有很好的一致性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。其中1-上压板，2-上压板垫片，3-模板，4-底板，5-底板垫片，6-地脚螺栓，7-平垫圈，8-圆柱头内六角螺钉，9-定位销；

图2a是上压板1的主视图；

图2b是上压板1涂胶槽A-A方向的剖视图；

图3是上压板垫片2的结构示意图；

图4是模板3的结构示意图；

图5是底板4的结构示意图；

图6是底板垫片5的结构示意图；

图7是地脚螺栓6的结构示意图。

图8是定位销9的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

第一步，将图7所示地脚螺栓4个与图5所示底板4处孔连接并固定，放置在工作平面上，底板材料优先选用45号钢；

第二步，将图6所示底板垫片(材料为橡胶，厚度2mm)贴合底板上，相应外形及孔的位置互相对齐，底板垫片主要起密封和保护零件的作用，在使用前必须用无水乙醇擦拭干净，以免粘胶，影响脱模；

第三步，放置零件到底板垫片上，将图4所示模板压在零件表面，模板材料优先选用不锈钢，镀镍作为其表面处理的涂层。为了便于后续脱模，图4所示模板矩形直槽处做脱模斜角(2度到5度)，模板可切割为两部分；零件需要涂覆硅橡胶的区域位置、大小同模板上的涂胶槽相一致，模板与底板垫片定位孔对齐并插入图8所示定位销，实现零件的完全定位(一面两销)；

第四步，将图3所示上压板垫片(材料为橡胶，厚度2mm)涂胶槽与模板涂胶槽对齐，通过定位销孔配合装在模板上，上压板垫片主要起密封作用，在使用前必须用无水乙醇擦拭干净，以免粘胶，影响脱模；

第五步，图2所示为上压板主视图，厚度10mm～20mm，材料优先选用铝合金板。图2a是上压板A-A方向的剖视图。为了便于涂胶观察和操作，上压板的涂胶槽设计成锥形结构，斜面夹角优先选为45度，斜边和直边圆角过渡，

第六步，通过圆柱头内六角螺钉穿过平垫圈及上压板、上压板垫片、底板垫片、底板对应螺钉过孔，将零件压紧，压力要求尽量一致，接触面之间没有缝隙即可。