一种新型粉末冶金齿轮的制作方法

本实用新型涉及了齿轮的技术领域，尤其涉及了一种新型粉末冶金齿轮。

背景技术：

随着工业现代化的不断发展，目前多种工业机械均采用齿轮机械转动，而齿轮在这些机械传动领域中不可缺少的一部分，它实现了电能与机械能的转换，现有的电动晾衣架马达使用的都是是机械加工铜齿，产品使用寿命并不长久，价格贵，在重负载工作时齿轮强度不足，容易损坏，外形结构设计都不够巧妙，均未能突破传统设计概念。

技术实现要素：

本实用新型针对上述提到的情况，提供了一种新型粉末冶金齿轮。

以下是本实用新型的技术方案：一种新型粉末冶金齿轮，包括有齿轮本体，所述齿轮本体上方环形设置有圆孔，且所述圆孔延伸至齿轮本体下方，所述齿轮本体中间设置有通孔，所述通孔外侧设置有凹槽，且所述凹槽与通孔相连通，所述通孔内侧设置有第一储油槽，所述凹槽内侧设置有第二储油槽，所述齿轮本体外侧环形设置有齿牙，所述齿轮本体外侧均匀设有保护层。

优选地，所述第一储油槽和第二储油槽是形状尺寸一样的储油槽。

优选地，所述齿轮本体环形设置有6个圆孔。

优选地，所述保护层通过涂覆设置在齿轮本体外侧。

优选地，所述齿轮本体采用Fe、Cu、Ni、Mo、C材料制成的。

以下是本实用新型的有益效果：本实用新型制造工艺简单、大大降低生产成本和生产周期，填补了电动晾衣架马达使用上的空白，增加齿轮的接触强度，提供了良好的齿轮的啮合性，增加啮合面积，有效降低噪音，大大延长了齿轮的使用寿命，减少能源浪费，符合环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型剖视图。

结合图1至图2所示：齿轮本体1、通孔2、凹槽3、圆孔4、齿牙5、保护层11、第一储油槽22、第二储油槽33。

具体实施方式

下面结合图1至图2为本实用新型做出详细的说明，一种新型粉末冶金齿轮，包括有齿轮本体1、通孔2、凹槽3、圆孔4、齿牙5、保护层11、第一储油槽22和第二储油槽33，其中，齿轮本体1上方环形设置有圆孔4，且所述圆孔4延伸至齿轮本体1下方，齿轮本体1中间设置有通孔2，通孔2外侧设置有凹槽3，且所述凹槽3与通孔2相连通，通孔2内侧设置有第一储油槽22，所述凹槽3内侧设置有第二储油槽33，齿轮本体1外侧环形设置有齿牙5，齿轮本体1外侧均匀设有保护层11。

第一储油槽22和第二储油槽33是形状尺寸一样的储油槽，第一储油槽22和第二储油槽33是圆锥形的储油槽，其开口直径较小，越往内直径尺寸越大，便于储存润滑油，齿轮本体1环形设置有6个圆孔4，通过6个圆孔4为齿轮提供一定的强度，减轻齿轮负担，保护层11通过涂覆设置在齿轮本体1外侧，防护层采用的是防腐蚀漆，通过在齿轮本体1外侧涂覆保护层11，防止齿轮本体1腐蚀锈化，齿轮本体1采用Fe、Cu、Ni、Mo、C材料制成的，通过冶金压铸这些粉末材料制做齿轮，大大提高生产效率，有效降低生产成本和生产周期。

齿牙5采用的是梯形形状的齿牙5，经过计算与仿真软件出齿轮的强度为之前1.8倍，耐久时间为之前铜齿的2倍，齿轮修形处理，合理选用润滑脂，噪音更低，可大大延长使用寿命，本实用新型制造工艺简单、大大降低生产成本和生产周期，填补了电动晾衣架马达使用上的空白，新型铁粉末材料替代锡青铜材料，增加齿轮的接触强度，提供了良好的齿轮的啮合性，增加啮合面积，有效降低噪音，大大延长了齿轮的使用寿命，减少能源浪费，符合环保的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。