一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构的制作方法

本实用新型涉及减震技术领域，更具体的是涉及一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机高速运转的工作状态下常出现振动现象，但若振动过大，不仅会对机器造成很大的损害，甚至造成不必要的事故。

现有颚式破碎机减震主要有两种方式：一、通过减小震动来源，通过机械构件消除破碎机工作过程中破碎轴产生的切向和径向震动、扭曲力，不仅能减缓轴向应力产生的震动，还可提高破碎轴的使用寿命，但不方便维修；二、通过连接减震机构改变震动传播路径，优点在于结构简单、安装方便，但存在弹簧预张力不能调整问题。颚式破碎机根据破碎物料的不同会调整破碎轴的转速，若弹簧预张力不能调整，不仅会降低减震效果，甚至会损坏减震机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有减震机构弹簧预张力不能调整的问题，本实用新型提供一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构，旨在颚式破碎机根据破碎物料的不同调整破碎轴的转速时，调整弹簧的预张力，以达到理想的减震效果，同时保护减震机构不损坏。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构，包括底座和顶板，底座和顶板之间设置有可伸缩机构，可伸缩机构下端与底座固定连接，可伸缩机构上端套设高强度弹簧后与顶板螺纹连接，顶板中间设置有开孔及与其配合的螺杆，螺杆与顶板通过固定螺栓紧固，螺杆下端穿过固定板，螺杆与固定板通过调整螺栓紧固，固定板与底座之间连接有减震弹簧。

进一步地，可伸缩机构为伸缩式套筒液压油缸，包括首尾依次连接的油缸、第一阶梯轴和第二阶梯轴。

进一步地，可伸缩机构伸长至最高点时，螺杆底端的高度高于减震弹簧自然状态下固定板顶端高度。

进一步地，螺纹连接处均设置有橡胶垫圈。

进一步地，减震弹簧与底座、顶板之间设置有橡胶垫。

进一步地，底座与地基之间设置有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，弹簧预张力可调整。将颚式破碎机固定安装在顶板上，破碎机高速运转产生震动，两端的震动能量经顶板传递后被高强度弹簧吸收，中间的震动能量经顶板传递给固定板后被减震弹簧吸收，从而达到减震的目的。当油缸驱动第一阶梯轴伸缩时，第一阶梯轴伸缩带动顶板高度上升或下降，螺杆带动固定板上升或下降，减震弹簧的伸长量改变，进而实现减震弹簧预紧力的调整。当油缸驱动第二阶梯轴伸缩，第二阶梯轴带动顶板高度上升或下降，高强度弹簧的伸长量改变，同时螺杆带动固定板上升或下降，减震弹簧的伸长量改变，进而实现高强度弹簧、减震弹簧预紧力同时调整。

2、本实用新型可与颚式破碎机整体移动。常规减震机构，颚式破碎机移动时需要将其拆开，本实用新型与颚式破碎机可使用叉车整体移动，省去了拆卸时间，提高了生产效率。移动时为了方便叉车作业，可通过拆掉调整螺栓使减震弹簧处于自然状态。

3、本实用新型结构简单，减震效果好。除了上述弹簧减震，螺纹连接处、减震弹簧与底座、顶板之间均设置有橡胶垫圈，进一步加强了减震效果。

4、本实用新型底座与地面结合牢固。底座与地基之间设置有橡胶防滑垫，由于橡胶防滑垫的作用，减震机构不会因底座与地面结合不牢固引起机器剧烈震动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

附图标记：1-底座；2-顶板；3-可伸缩机构；3-1-油缸；3-2-第一阶梯轴；3-3-第二阶梯轴；4-高强度弹簧；5-固定板；6-螺杆；7-固定螺栓；8-调整螺栓；9-橡胶垫圈；10-减震弹簧；11-橡胶垫；12-橡胶防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间设置有可伸缩机构3，可伸缩机构3下端与底座1固定连接，可伸缩机构3上端套设高强度弹簧4后与顶板2螺纹连接，顶板2中间设置有开孔及与其配合的螺杆6，螺杆6与顶板2通过固定螺栓7紧固，螺杆6下端穿过固定板5，螺杆6与固定板5通过调整螺栓8紧固，固定板5与底座1之间连接有减震弹簧10。将颚式破碎机固定安装在顶板2上，破碎机高速运转产生震动，震动能量传递给顶板2，两端的震动能量经顶板2传递后被高强度弹簧4吸收，中间的震动能量经顶板2传递给固定板5后被减震弹簧10吸收，从而达到减震的目的。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

可伸缩机构3为伸缩式套筒液压油缸，包括首尾依次连接的油缸3-1、第一阶梯轴3-2和第二阶梯轴3-3。当油缸3-1驱动第一阶梯轴3-2伸缩时，第一阶梯轴3-2伸缩带动顶板2高度上升或下降，螺杆6带动固定板5上升或下降，减震弹簧10的伸长量改变，进而实现减震弹簧10预紧力的调整。当油缸3-1驱动第二阶梯轴3-3伸缩，第二阶梯轴3-3带动顶板高度上升或下降，高强度弹簧4的伸长量改变，同时螺杆6带动固定板5上升或下降，减震弹簧10的伸长量改变，进而实现高强度弹簧4、减震弹簧10预紧力同时调整。

实施例3

如图1所示，本实施例提供了一种用于颚式破碎机的弹性阻尼减震机构，包括底座1和顶板2，底座1和顶板2之间设置有可伸缩机构3，可伸缩机构3下端与底座1固定连接，可伸缩机构3上端套设高强度弹簧4后与顶板2螺纹连接，顶板2中间设置有开孔及与其配合的螺杆6，螺杆6与顶板2通过固定螺栓7紧固，螺杆6下端穿过固定板5，螺杆6与固定板5通过调整螺栓8紧固，固定板5与底座1之间连接有减震弹簧10。拆掉调整螺栓8使减震弹簧10处于自然状态，使用叉车将本实用新型与颚式破碎机整体移动，省去了拆卸时间，提高了生产效率。