一种防自锁蜗轮蜗杆减速电动机的制作方法

本实用新型涉及一种防自锁蜗轮蜗杆减速电动机。

背景技术：

蜗轮蜗杆减速电动机因减速比大的特点而得到了广泛的应用。然而，蜗轮蜗杆减速电动机具有自锁的特点，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，蜗轮蜗杆自锁，一定的程度上限制了蜗轮蜗杆的传动效率，尤其是在断电的情况下，蜗轮蜗杆更容易卡死。目前，蜗轮蜗杆减速电动机的解锁装置的结构复杂，成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用连接头上的旋转块，简单改善蜗轮蜗杆自锁特性的防自锁蜗轮蜗杆减速电动机。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种防自锁蜗轮蜗杆减速电动机，包括上盖和基座，所述的上盖和所述的基座闭合形成一个容纳空间，所述的容纳空间中设有电机、蜗轮和蜗杆，所述的蜗杆包括支撑轴及一对位于端面圆周的回退止挡块，所述的防自锁蜗轮蜗杆减速电动机还包括连接头，所述的连接头包括一对旋转块，电机输出轴上套设固定连接所述的连接头后伸入蜗杆的穿孔，所述的旋转块可嵌入两个回退止挡块之间形成驱动配合。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设计，由于旋转块和回退止挡块之间存在有一定的间隙，当蜗轮蜗杆发生自锁时，电机的轴向旋转运动受到阻挡，电机转向可稍微做反向调整，使得蜗轮蜗杆可继续得以传动减速。本实用新型具有结构简单、成本低的优点。

特别的，所述的基座上设有轴承嵌槽，所述的轴承嵌槽中嵌入轴承，所述的支撑轴穿过所述的轴承，伸入止退片。通过以上结构的设计，使得蜗杆可在止退片中旋转，摩擦系数低，大大提高了蜗轮蜗杆的传动效率。

特别的，所述的上盖和所述的基座之间压设一橡胶垫。通过以上结构的设计，防止外部灰尘落在蜗轮蜗杆的轮齿之间，保证了蜗轮蜗杆的传动效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉上盖后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中蜗杆的结构示意图。

图中：1、引线；2、基座；3、电机；31、电机输出轴；4、连接头；41、通孔；42、旋转块；5、止退片；6、轴承；7、蜗杆；71、支撑轴；72、回退止挡块；73、穿孔；8蜗轮；9、橡胶垫。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种防自锁蜗轮蜗杆减速电动机，包括上盖和基座2，上盖和基座2闭合形成一个容纳空间，容纳空间中设有电机3、蜗轮8和蜗杆7，蜗杆7包括支撑轴71及一对位于端面圆周的回退止挡块72，防自锁蜗轮蜗杆减速电动机还包括连接头4，连接头4包括一对旋转块42，电机输出轴31上套设固定连接连接头4后伸入蜗杆7的穿孔73，旋转块42可嵌入两个回退止挡块72之间形成驱动配合。

基座2上设有轴承嵌槽，轴承嵌槽中嵌入轴承6，支撑轴71穿过轴承6，伸入止退片5。

上盖和基座2之间压设一橡胶垫9。