一种强密封的暗杆闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是一种强密封的暗杆闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向垂直，闸板只能作全开和全关，不适合门参数而异，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀，亦叫明杆闸阀。有的闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。闸阀一般都是闸板与阀座做相对运动，而闸板与阀座即要求密封又要求相对运动，长时间闸板和阀座就会相互磨损，影响闸阀的密封性能，特别是需要经常开闭的闸阀使用寿命相对较短。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种强密封的暗杆闸阀，提高闸板与阀座的密封性，使用寿命长。

其解决方案是，一种强密封的暗杆闸阀，包括带有左右通道的阀体，阀体的内部嵌入有阀座，阀体上部安装有阀盖，所述阀体的下部设有闸板槽，阀体上部设有进入槽，闸板槽的一侧壁均设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转动部，转动部固定有密封环，所述密封环上部设有伸入进入槽的传动部，进入槽内滑动连接有闸板，闸板的上部设有固定块，固定块上固定有螺杆，阀盖上转动密封连接有转动杆，转动杆伸入阀盖内固定连接有安装架，安装架的下部固定有与螺杆螺旋传动连接的螺母，固定块的下端设有密封塞，密封塞位于传动部的外侧，密封塞用于密封传动部和阀座之间以及固定块与阀座之间的空隙，闸板位于最下部时，闸板的下端伸出到闸板槽与闸板槽密封并且密封环均与闸板密封接触。

优选地，密封环靠近闸板的一侧设有密封层。

优选地，进入槽的内壁上设有便于密封塞塞进进入槽的辅助槽。

优选地，转动部与密封环不在同一平面，转动部向下向背离闸板的方向倾斜，所述传动部与密封环不在同一平面，传动部向上向背离闸板的方向倾斜。

优选地，阀体的两端均设有法兰结构。

优选地，密封环位于闸板背离进水端的一侧。在闸板向下运动时，水流能够密封环背离闸板。

优选地，转动杆伸出阀盖一端安装有手轮。

本实用新型的有益效果：由于密封环与闸板产生较大摩擦力的行程较短，闸板与密封环开闭时磨损小，提高密封性能和使用寿命；阀体与阀座嵌入式装配，转动部与阀体转动连接，能够实现拆卸，密封环磨损后可以更换密封环，使得该闸阀能够维修重复使用，延长使用寿命，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型密封环的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种强密封的暗杆闸阀，包括带有左右通道的阀体1，阀体1的内部嵌入有阀座2，阀体1上部安装有阀盖3，其特征在于，所述阀体1的下部设有闸板槽4，阀体1上部设有进入槽，闸板槽4的一侧壁均设有安装槽5，所述安装槽5内转动连接有转动部6，转动部6固定有密封环7，所述密封环7上部设有伸入进入槽的传动部8，进入槽内滑动连接有闸板9，闸板9的上部设有固定块10，固定块10上固定有螺杆11，阀盖3上转动密封连接有转动杆12，转动杆12伸入阀盖3内固定连接有安装架13，安装架13的下部固定有与螺杆11螺旋传动连接的螺母14，固定块10的下端设有密封塞15，密封塞15位于传动部8的外侧，密封塞15用于密封传动部8和阀座2之间以及固定块10与阀座2之间的空隙，闸板9位于最下部时，闸板9的下端伸出到闸板槽4与闸板槽4密封并且密封环7均与闸板9密封接触。

所述密封环7靠近闸板9的一侧设有密封层。

所述进入槽的内壁上设有便于密封塞15塞进进入槽的辅助槽16。

所述转动部6与密封环7不在同一平面，转动部6向下向背离闸板9的方向倾斜，所述传动部8与密封环7不在同一平面，传动部8向上向背离闸板9的方向倾斜。

所述阀体1的两端均设有法兰结构17。

所述密封环7位于闸板9背离进水端的一侧。在闸板9向下运动时，水流能够密封环7背离闸板9。

所述转动杆12伸出阀盖一端安装有手轮18。

本实用新型使用时，转动阀杆，由于螺杆11与螺母14的作用，阀杆可以带动闸板9上下移动。闸板9向下运动闭合的过程中，由于密封塞15没有进入到进入槽内，密封环7可以转动，闸板9向下运动，与密封环7之间不接触或者接触时作用力很小，此时闸板9与密封环7之间的摩擦力较小，闸板9继续向下运动，密封塞15进入到进入槽内，密封塞15压着传动部8，使得密封环7向闸板9方向转动，闸板9进入到闸板槽4与闸板9密封，密封塞15挤压传动部8也使得密封环7与闸板9之间密封，同时密封塞15又与密封阀体1、传动部8、固定块10之间空隙，进而实现闸阀的密封。

本实用新型的有益效果：由于密封环与闸板产生较大摩擦力的行程较短，闸板与密封环开闭时磨损小，提高密封性能和使用寿命；阀体与阀座嵌入式装配，转动部与阀体转动连接，能够实现拆卸，密封环磨损后可以更换密封环，使得该闸阀能够维修重复使用，延长使用寿命，降低使用成本。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。