液压系统用冷轧精密无缝钢管的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种液压系统用冷轧精密无缝钢管。

背景技术：

液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有无缝钢管、紫铜管、橡胶管、树脂管等现阶段的液压钢管在制作时都是在制作好的管体上两端套上一个有凸起高度的圆环，用来限制连接螺母的位移，连接螺母与接头连接，以防连接螺母在高压环境下脱离管体，但由于圆环是与管体是两个独立的物件，在运动过程中难免会因为抖动或压力过大等外界因素下发生移位，最终导致连接螺母脱离管体，发生漏油，甚至危及设备或车辆安全。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的液压钢管在运动过程中因抖动或压力过大等外界因素下发生移位，最终导致连接螺母脱离管体，发生漏油的问题，提供一种液压系统用冷轧精密无缝钢管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压系统用冷轧精密无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的一端同轴固定安装有内固定环，另一端同轴固定安装有外固定环，所述内固定环的高度与外固定环的高度相等，所述内固定环的外半径与外固定环的内半径相等，所述内固定环的内圆周面与钢管本体的内圆周面重合，所述外固定环的外圆周面与钢管本体的外圆周面重合，所述外固定环上开设有l型定位开口，所述l型定位开口的长边与外固定环的中心轴线重合，所述l型定位开口的短边沿外固定环的圆周设置，所述内固定环上固定安装有固定块，所述固定块与l型定位开口的宽度和高度均相等，所述外固定环外同轴固定安装有第一连接环，所述钢管本体上靠近内固定环的一端同轴固定安装有与第一连接环相同的第二连接环，所述第一连接环和第二连接环上均设置有外螺纹，外螺纹的旋向与l型定位开口中短边的绕向相反，所述第一连接环外螺纹连接有连接套筒。

本实用新型的液压系统用冷轧精密无缝钢管，将两个本实用新型的钢管连接时，先将固定块插入l型定位开口中的长边内，沿长边推动固定块至固定块与短边侧面贴合，由于固定块到钢管本体端面的最短垂直距离等于l型定位开口中长边的长度，当固定块与短边侧面贴合后，内固定环插设在外固定环内，内固定环的外圆周面与外固定环的内圆周面贴合，内固定环的端面与钢管本体的端面贴合，沿l型定位开口的短边推动固定块，两个钢管本体相对转动，固定块被限制在短边内，两个钢管本体不能沿轴向方向相对移动；将连接套筒螺纹连接第一连接环和第二连接环，进一步限制了两个钢管本体的相对移动；若螺纹套筒滑丝后脱离第一连接环或第二连接环，固定块还可限制两个钢管本体的相对移动，双重保护，增强了两钢管本体之间的连接性能，避免漏油，保证车辆或设备安全；第一连接环和第二连接环上均设置有外螺纹，外螺纹的旋向与l型定位开口中短边的绕向相反，向第一连接环和第二连接环上旋紧连接套筒时，固定块始终与短边相抵，便于连接套筒的螺纹安装。

作为优选，所述钢管本体为冷轧精密无缝钢管。

为了增强本实用新型的整体强度，所述钢管本体、内固定环和外固定环为一体制造结构。

进一步的，所述l型定位开口的数量为两个，两个所述l型定位开口沿钢管本体的中心轴线圆周均布；所述固定块的数量也为两个，两个所述固定块沿钢管本体的中心轴线圆周均布。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的液压系统用冷轧精密无缝钢管，将两个本实用新型的钢管连接时，先将固定块插入l型定位开口中的长边内，沿长边推动固定块至固定块与短边侧面贴合，由于固定块到钢管本体端面的最短垂直距离等于l型定位开口中长边的长度，当固定块与短边侧面贴合后，内固定环插设在外固定环内，内固定环的外圆周面与外固定环的内圆周面贴合，内固定环的端面与钢管本体的端面贴合，沿l型定位开口的短边推动固定块，两个钢管本体相对转动，固定块被限制在短边内，两个钢管本体不能沿轴向方向相对移动；将连接套筒螺纹连接第一连接环和第二连接环，进一步限制了两个钢管本体的相对移动；若螺纹套筒滑丝后脱离第一连接环或第二连接环，固定块还可限制两个钢管本体的相对移动，双重保护，增强了两钢管本体之间的连接性能，避免漏油，保证车辆或设备安全；第一连接环和第二连接环上均设置有外螺纹，外螺纹的旋向与l型定位开口中短边的绕向相反，向第一连接环和第二连接环上旋紧连接套筒时，固定块始终与短边相抵，便于连接套筒的螺纹安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型在未安装连接套筒时的三维示意图；

图3是本实用新型在未安装第一连接环和第二连接环时的三维示意图；

图4是本实用新型中图3的主视图；

图5是两个本实用新型的三维连接示意图；

图6是本实用新型中图5的剖视图。

图中：1.钢管本体，2.内固定环，3.外固定环，4.l型定位开口，5.固定块，6.第一连接环，7.第二连接环，8.连接套筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种液压系统用冷轧精密无缝钢管，包括钢管本体1，所述钢管本体1的一端同轴固定安装有内固定环2，另一端同轴固定安装有外固定环3，所述内固定环2的高度与外固定环3的高度相等，所述内固定环2的外半径与外固定环3的内半径相等，所述内固定环2的内圆周面与钢管本体1的内圆周面重合，所述外固定环3的外圆周面与钢管本体1的外圆周面重合，所述外固定环3上开设有l型定位开口4，如图3和图4所示，所述l型定位开口4的长边与外固定环3的中心轴线重合，所述l型定位开口4的短边沿外固定环3的圆周设置，所述内固定环2上固定安装有固定块5，所述固定块5与l型定位开口4的宽度和高度均相等，所述外固定环3外同轴固定安装有第一连接环6，所述钢管本体1上靠近内固定环2的一端同轴固定安装有与第一连接环6相同的第二连接环7，所述第一连接环6和第二连接环7上均设置有外螺纹，如图2所示，外螺纹的旋向与l型定位开口4中短边的绕向相反，所述第一连接环6外螺纹连接有连接套筒8。所述钢管本体1为冷轧精密无缝钢管。所述钢管本体1、内固定环2和外固定环3为一体制造结构。所述l型定位开口4的数量为两个，两个所述l型定位开口4沿钢管本体1的中心轴线圆周均布；所述固定块5的数量也为两个，两个所述固定块5沿钢管本体1的中心轴线圆周均布。

本实用新型的液压系统用冷轧精密无缝钢管，将两个本实用新型的钢管连接时，先将固定块5插入l型定位开口4中的长边内，沿长边推动固定块5至固定块5与短边侧面贴合，由于固定块5到钢管本体1端面的最短垂直距离等于l型定位开口4中长边的长度，当固定块5与短边侧面贴合后，内固定环2插设在外固定环3内，内固定环2的外圆周面与外固定环3的内圆周面贴合，内固定环2的端面与钢管本体1的端面贴合，沿l型定位开口4的短边推动固定块5，两个钢管本体1相对转动，固定块5被限制在短边内，两个钢管本体1不能沿轴向方向相对移动；将连接套筒8螺纹连接第一连接环6和第二连接环7，进一步限制了两个钢管本体1的相对移动；如图5和图6所示，若螺纹套筒滑丝后脱离第一连接环6或第二连接环7，固定块5还可限制两个钢管本体1的相对移动，双重保护，增强了两钢管本体1之间的连接性能，避免漏油，保证车辆或设备安全；第一连接环6和第二连接环7上均设置有外螺纹，外螺纹的旋向与l型定位开口4中短边的绕向相反，向第一连接环6和第二连接环7上旋紧连接套筒8时，固定块5始终与短边相抵，便于连接套筒8的螺纹安装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。