一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构的制作方法

本实用新型涉及燃气接头领域，特别是涉及一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构。

背景技术：

进气接头是燃气领域常常要用到的部件，而现在市场上的主流的接头结构与钢瓶阀相搭配，无须内置有安全关断结构，所以无法产生过热关断的效果。目前市场传统的钢瓶进气接头结构中过热关断装置，必须搭配北美规格的瓦斯钢瓶阀，而且需要搭配内置的安全关断阀才能产生作用，所以现在的进气接头已经不能满足燃气安全使用的需要，所以需要一种新型的接头机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构，同时具备超流关断及超温关断之功能，可独立的适用于任何瓦斯入气的安全机构，解决了传统机构之超温和超流装置分开设置的缺点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构，包括接头，所述的接头的端部轴向连接有进气接头且内部居中轴向设置有进气气道，所述的进气接头轴向设置有进气孔；封堵片，设置在接头和进气接头之间形成的内腔内；至少一个定位件，通过与其相接触的塑料件挤压嵌入固定在内腔顶部的进气接头内且与封堵片相吸附，所述的封堵片与内腔顶部之间留有通气间隙或者封堵片上设置有与进气气道错开的通气槽。

进一步的，所述的定位件的上端设置有弹性件。

进一步的，所述的封堵片和定位件采用磁铁或者铁制材料制成且两者采用的材料不同。

进一步的，所述的定位件呈柱状并有至少两个均匀设置在进气孔的周围。

进一步的，所述的塑料件呈帽状套接在定位件的上端。

进一步的，所述的塑料件呈套筒状套接在定位件的外侧。

进一步的，所述的塑料件呈环形，嵌入到进气接头下端，所述的定位件有至少三个，轴向嵌入到塑料件内，所述的封堵片的中部设置有通气槽。

进一步的，所述的定位件呈环形，塑料件也呈环形，所述的定位件与塑料件呈同心紧贴布置，所述的封堵片的中部设置有通气槽。

进一步的，所述的接头端部的外侧壁上设置有与进气接头内侧壁相连接的螺纹连接部。

进一步的，所述的进气气道的一端设置有高于端面的凸起部，所述的进气孔的一端与内腔之间轴向设置有圆锥孔。

有益效果：本实用新型涉及一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构，同时具备超流关断及超温关断之功能，可独立的适用于任何瓦斯入气的安全机构，解决了传统机构之超温和超流装置分开设置的缺点，更解决传统之超温必须配合有特殊钢瓶阀才能使功能有效的设计，能用于任何独立的输气管上，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构的主视半剖结构图；

图2是图1的a处放大结构图；

图3是本实用新型的超流关断状态结构示意图；

图4是本实用新型的超温关断状态结构示意图；

图5是本实用新型的第二种结构的半剖示意图；

图6是本实用新型的第三种结构的半剖示意图；

图7是本实用新型的第三种结构的局部结构立体图；

图8是本实用新型的第三种结构的局部结构立体图；

图9是本实用新型的第四种结构的半剖示意图；

图10是本实用新型的第四种结构的局部结构立体图。

图示：1.接头；2.进气接头；3.封堵片；4.定位件；5.螺纹连接部；6、塑胶套；7、进气气道；8、进气孔；9、通气间隙；10、内腔；11、圆锥孔；12、凸起部；13、通气槽；14、弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-10所示，本实用新型的实施方式涉及一种独立的超温关断、超流关断瓦斯安全进气接头机构，包括接头1，所述的接头1的端部轴向连接有进气接头2且内部居中轴向设置有进气气道7。

所述的进气接头2轴向设置有进气孔8，封堵片3设置在接头1和进气接头2之间形成的内腔10内，封堵片3，设置在接头1和进气接头2之间形成的内腔10内；至少一个定位件4，通过与其相接触的塑料件6挤压嵌入固定在内腔10顶部的进气接头2内且与封堵片3相吸附，所述的封堵片3与内腔10顶部之间留有通气间隙9或者封堵片3上设置有与进气气道7错开的通气槽13。

所述的定位件4的上端设置有弹性件14，如图1-2所示，弹性件14有弹簧，其两端分别与定位件4以及进气接头2顶住，给定位件4一个向下顶的力，使定位件4能快速被顶出，与封堵片3一起实现关断。

所述的封堵片3和定位件4采用磁铁或者铁制材料制成且两者采用的材料不同，只要保证封堵片3和定位件4可以相互吸附就可以了。

作为定位件4的一种实施例，所述的定位件4呈柱状并有至少两个均匀设置在进气孔8的周围，定位件4一般来说为2个或者3个，可以根据吸附力的要求大小进行调整数量。

作为与上述的柱状的定位件4相配的塑料件6，如图1-4所示，所述的塑料件6呈帽状套接在定位件4的上端，塑料件6嵌入到进气接头2下端的安装孔内。

作为与上述的柱状的定位件4相配的塑料件6，如图5所示，所述的塑料件6呈套筒状套接在定位件4的外侧，塑料件6融化后定位件4也可以脱落。

作为塑料件6的另一种形式，如图6-8所示，所述的塑料件6呈环形，嵌入到进气接头2下端，所述的定位件4有至少三个，轴向嵌入到塑料件6内，采用三点式支撑结构，所述的封堵片3的中部设置有通气槽13，正常工作时，气流可以从通气槽13中正常经过，通气槽13的作用与通气间隙9是一样的，由于采用了环形结构，所以通气间隙9就不能设置。

作为定位件4的另一种结构，如图9-10所示，所述的定位件4呈环形，塑料件6也呈环形，所述的定位件4与塑料件6呈同心紧贴布置，所述的封堵片3的中部设置有通气槽13，同理，通气槽13的作用与通气间隙9是一样的，由于采用了环形结构，所以通气间隙9就不能设置。

所述的接头1端部的外侧壁上设置有与进气接头2内侧壁相连接的螺纹连接部5，方便拆卸和安装。

所述的进气气道7的一端设置有高于端面的凸起部12，凸起部12与掉落的封堵片3相接触，方便封堵片3快速封堵住进气气道7。

所述的进气孔8的一端与内腔10之间轴向设置有圆锥孔11，能有利于与进气的扩散，提高流速。

作为本实用新型的一种实施例，如图2所示，在正常使用过程中，将进气接头2与气瓶的出气口相对接，接头1连接气管，从气瓶出来的气体从进气孔8出来通过通气间隙9或者封堵片3上的通气槽13从而进入到内腔10内，此时进入的气体还不能推动封堵片3与定位件4分离，所以气体可以顺利地进入到进气气道7中，实现正常的进气。

如图3所示，当气瓶进入的气体流速过大，克服了封堵片3与定位件4之间的吸附力，则会推动封堵片3与定位件4分离，并使封堵片3封堵住了进气气道7的端部，实现了超流关断，起到安全保护的作用。

如图4所示，当本专利所述的连接结构的工作环境的温度上升到一定的程度，将塑料件6融化了，变成了液体并流到了内腔10内，这样定位件4就与封堵片3一起掉落，使封堵片3封堵住了进气气道7的端部，实现了超温关断，当然，超温关断功能是一次性的，使用过后就需要拆除进气接头2，更换新的塑料件6，复位封堵片3。

塑料件6的融化温度是根据塑料件6本身的材料的熔点决定的，可以根据需要更换不同材料的塑料件6。

本实用新型同时具备超流关断及超温关断之功能，可独立的适用于任何瓦斯入气的安全机构，解决了传统机构之超温和超流装置分开设置的缺点，更解决传统之超温必须配合有特殊钢瓶阀才能使功能有效的设计，能用于任何独立的输气管上，安全可靠。