一种阻尼器的制作方法

本发明涉及减振消能技术领域，尤其涉及一种阻尼器。

背景技术：

地震灾害具有危害大且难以预测的特点，一旦发生严重地震，易引起建筑物的倒塌，导致人员被埋而发生伤亡。

目前，建筑抗震技术的应用广泛、形式多样，能够为人们的生命和财产安全提供一定保障。在传统的建筑抗震应用中，主要依靠建筑结构自身的滞回耗能来消耗输入的地震能量，在该方法中建筑结构本身会遭受严重损伤。目前，粘滞阻尼器已经作为一种被动式耗能结构引入到建筑物的抗震结构中了，

在粘滞阻尼器中，阻尼孔作为耗能的关键部件，其大小、数量和形状等因素已成为影响粘滞阻尼器阻尼力的关键因素。目前，常用的黏滞阻尼器中的阻尼孔均开设在活塞上，且阻尼通道多采用直线型，提供的阻尼力较小，已无法满足建筑工程中对高耗能阻尼器的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种阻尼器，该阻尼器所提供的阻尼力大，耗能能力强，能够满足建筑工程中对高耗能阻尼器的需要。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种阻尼器，包括：

缸筒，所述缸筒的内腔中充有粘滞液体；

活塞，所述活塞密封滑动连接于所述缸筒内，并将所述缸筒的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述活塞上设有第三腔室和阻尼孔，所述阻尼孔设置为曲线孔，所述第三腔室位于所述活塞内，所述第三腔室通过所述阻尼孔连通于所述第一腔室和第二腔室之间；

旋转块，所述旋转块位于所述第三腔室内，且转动连接于所述活塞上，所述旋转块能够在流入所述第三腔室的所述粘滞液体的作用下旋转；

活塞杆，所述活塞杆连接于所述活塞上，所述活塞杆的两端从所述缸筒的两端伸出。

作为优选，所述阻尼孔与所述第三腔室连通的端口朝向所述旋转块设置。

作为优选，所述阻尼孔包括第一阻尼孔和第二阻尼孔，所述第一阻尼孔连通于所述第一腔室和所述第三腔室之间，所述第二阻尼孔连通于所述第二腔室和所述第三腔室之间。

作为优选，所述第一阻尼孔设置有至少两个，所述第二阻尼孔设置有至少两个，至少两个所述第一阻尼孔以所述活塞的轴线为中心均匀布置，至少两个所述第二阻尼孔以所述活塞的轴线为中心均匀布置。

作为优选，所述缸筒的两端分别密封盖设有第一密封端盖和第二密封端盖，所述活塞杆的一端密封滑动连接于所述第一密封端盖上，所述活塞杆的另一端密封滑动连接于所述第二密封端盖上。

作为优选，所述第一密封端盖和所述第二密封端盖上均设置有端盖动密封圈，所述活塞杆的两端分别通过所述端盖动密封圈密封滑动连接于所述第一密封端盖和所述第二密封端盖上。

作为优选，还包括连接筒，所述连接筒连接于所述第一密封端盖上，且所述连接筒位于所述第一密封端盖远离所述缸筒的一侧。

作为优选，所述第一密封端盖的一部分圆周面密封连接于所述缸筒的内表面，所述第一密封端盖的另一部分圆周面连接于所述连接筒上。

作为优选，所述活塞上套设有活塞动密封圈，所述活塞动密封圈的内径面连接于所述活塞的表面，所述活塞动密封圈的外径面滑动抵持于所述缸筒的内表面上。

作为优选，所述活塞上设有螺纹连接孔，所述活塞杆通过所述螺纹连接孔连接于所述活塞上。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种阻尼器，该阻尼器包括缸筒、活塞、旋转块和活塞杆，活塞杆连接于活塞上，缸筒内充满粘滞液体，活塞密封滑动连接于缸筒内，将缸筒的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，活塞上设有阻尼孔，当活塞杆受到外力作用而移动时，活塞杆带动活塞挤压第一腔室和第二腔室中的一个，使粘滞液体通过阻尼孔流入第一腔室和第二腔室中的另一个，同时产生阻尼力，对作用于活塞杆的外力进行耗能。

另外，阻尼孔设置为曲线孔，增大了阻尼孔的长度，使得粘滞液体从其中流过时受到的阻力增大，增大了该阻尼器产生的阻尼力。活塞内部设有第三腔室，第三腔室通过阻尼孔连通于第一腔室和第二腔室之间，且其中设有能够旋转的旋转块，当粘滞液体从第三腔室流过时，能够带动旋转块转动，对流动的粘滞液体进行耗能，从而进一步提高了该阻尼器对作用于活塞杆上的外力的耗能能力。通过上述结构，该阻尼器所提供的阻尼力大，耗能能力强，能够满足建筑工程中对高耗能阻尼器的需要。

附图说明

图1是本发明具体实施例所提供的阻尼器的剖视图。

图中：

1、缸筒；11、第一腔室；12、第二腔室；2、活塞；21、第三腔室；22、阻尼孔；221、第一阻尼孔；222、第二阻尼孔；3、旋转块；4、活塞杆；5、第一密封端盖；6、第二密封端盖；7、连接筒。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种阻尼器，如图1所示，该阻尼器包括缸筒1、活塞2和活塞杆4，缸筒1的内腔中充满有粘滞液体，活塞2密封滑动连接于缸筒1内，活塞杆4固定连接于活塞2上，使得活塞2能够随活塞杆4的移动而移动。优选地，活塞2上设有螺纹连接孔，活塞杆4通过螺纹连接孔连接于活塞2上，使得活塞2与活塞杆4的连接方便且牢固。具体地，活塞2将缸筒1的内腔分隔为第一腔室11和第二腔室12，活塞2上设有阻尼孔22，阻尼孔22连通于第一腔室11和第二腔室12之间，使得第一腔室11和第二腔室12内的粘滞液体能够通过阻尼孔22相互流通。

优选地，阻尼孔22设置为曲线孔，曲线孔能够增大阻尼孔22的长度，增大粘滞液体从其中流过时所受到的阻力，从而增大该阻尼器对外力的耗能。可以理解的是，阻尼孔22的弯曲角度越大，粘滞液体流过阻尼孔22时受到的阻力越大，该阻尼器的耗能能力也就越大，本领域技术人员可以根据实际需要对阻尼孔22的弯曲角度进行设置，使得该阻尼器的阻尼力能够满足建筑工程对高耗能阻尼器的需要。

当活塞杆4受到外部作用力时，活塞杆4带动活塞2向一侧移动而挤压第一腔室11和第二腔室12中的一个，使得粘滞液体从受挤压的腔室中通过阻尼孔22流向第一腔室11和第二腔室12中的另一个(未受挤压)，粘滞液体流动过程中受到阻力作用而使产生阻尼力，对作用于活塞杆4上的外力进行耗能。

在本实施例中，活塞2上设有第三腔室21，第三腔室21位于活塞2内，第三腔室21通过阻尼孔22连通于第一腔室11和第二腔室12之间，使得粘滞液体在第一腔室11和第二腔室12之间流动时要先流入第三腔室21。优选地，该阻尼器还包括旋转块3，旋转块3位于第三腔室21内，且转动连接于活塞2上，旋转块3能够在流入第三腔室21的粘滞液体的作用下高速旋转，旋转块3的高速转动使得耗能明显增大，能够显著提高该阻尼器对外力的耗能。更为优选地，旋转块3为具有质量的质量块，例如铅块，其在高速转动时的耗能较大，能够进一步提高该阻尼器对外力的耗能。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际情况来设计旋转块3的具体质量。在本实施例中，阻尼孔22与第三腔室21连通的端口朝向旋转块3设置，使得粘滞液体从阻尼孔22流入第三腔室21时，粘滞液体能够冲击旋转块3，使其转动，实现旋转块3的旋转耗能。

在本实施例中，活塞2上套设有活塞动密封圈，活塞动密封圈的内径面固定连接于活塞2的圆周面上，活塞动密封圈的外径面滑动抵持于缸筒1的内表面上，实现活塞2相对于缸筒1的密封滑动连接。

优选地，阻尼孔22包括第一阻尼孔221和第二阻尼孔222，第一阻尼孔221连通于第一腔室11和第三腔室21之间，第二阻尼孔222连通于第二腔室12和第三腔室21之间，使得第三腔室21能够与第一腔室11和第二腔室12连通，使得第一腔室11和第二腔室12中的粘滞液体能够顺畅流入第三腔室21。更为优选地，第一阻尼孔221设置有至少两个，第二阻尼孔222设置有至少两个，至少两个第一阻尼孔221以活塞2的轴线为中心均匀布置，至少两个第二阻尼孔222以活塞2的轴线为中心均匀布置，有利于提高活塞2结构强度的均匀性。

在本实施例中，缸筒1的两端分别密封盖设有第一密封端盖5和第二密封端盖6，第一密封端盖5密封盖设于第一腔室11，第二密封端盖6密封盖设于第二腔室12，活塞杆4的一端密封滑动连接于第一密封端盖5上，活塞杆4的另一端密封滑动连接于第二密封端盖6上。优选地，第一密封端盖5和第二密封端盖6上均设置有端盖动密封圈，活塞杆4的两端分别通过端盖动密封圈密封滑动连接于第一密封端盖5和第二密封端盖6上，仅能够保证活塞杆4与第一密封端盖5和第二密封端盖6的顺畅滑动，又能保证活塞杆4与第一密封端盖5和第二密封端盖6之间的密封性。

优选地，该阻尼器还包括连接筒7，连接筒7连接于第一密封端盖5上，且连接筒7位于第一密封端盖5远离缸筒1的一侧，便于该阻尼器通过连接筒7与外界部件相连接。具体地，第一密封端盖5的一部分圆周面密封连接于缸筒1的内表面上，第一密封端盖5的另一部分圆周面固定连接于连接筒7上，使得连接筒7能够连接于缸筒1的一端。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。