一种能够排屑的纤维板钉的制作方法

【技术领域】

本发明涉及紧固件的技术领域，特别涉及一种能够排屑的纤维板钉。

背景技术：

纤维板钉是一种经过热处理工艺，适合电动工具安装的产品，主要用于木质板材间、木质板材与薄钢板之间的连接和紧固，传统的纤维板钉虽然固定足够牢固，但是自身强度不高，为了追求其强度将螺距设计的过于宽大，但是降低了与板材之间的作用力，导致纤维板顶与板材之间结合的牢靠程度降低，其容易拔出；所以为了追求其牢靠程度，将螺距设计的很紧密，但是安装起来十分费力，安装速度慢，严重影响工人师傅的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够排屑的纤维板钉，既能增强其拔出力又能保证其工作效率，还利于收集尘屑，减少尘埃污染，同时钉体攻入端能够拆卸，提高使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出了一种能够排屑的纤维板钉，包括螺钉头、螺钉帽、螺钉杆、钉体攻入端，所述螺钉头上设有平台，所述平台上设有凸台，所述凸台的上侧设有十字槽，所述螺钉帽的内侧设有凹槽，所述凹槽与凸台相互卡接，所述螺钉头的下方设有螺钉杆，所述螺钉头与螺钉杆一体成型，所述螺钉杆包括光滑段、锁紧螺纹段和自攻螺纹段，所述光滑段的一侧设有第一排屑槽，所述锁紧螺纹段设有螺旋环绕的锁紧螺纹，所述锁紧螺纹内设有平行设置的第二排屑槽，所述自攻螺纹段设有螺旋环绕的自攻螺纹，所述自攻螺纹内设有平行设置的第三排屑槽，所述第三排屑槽的上端与第二排屑槽的下端连接，所述第二排屑槽的上端与第一排屑槽连接，所述平台的一端设有排屑通孔，所述第一排屑槽的上端与排屑孔连接，所述自攻螺纹段的下端设有钉体攻入端，所述钉体攻入端与自攻螺纹段螺纹连接，所述自攻螺纹段的下端两侧设有辅助刀刃。

作为优选，所述凸台的截面为圆形，所述凸台的外壁一周设有若干条螺纹，相邻两个螺纹之间设有螺纹槽，所述十字槽的上下左右两侧设有卡槽，所述卡槽的两侧设有第二磁铁，便于螺丝旋紧定位，出现松开的现象。

作为优选，所述平台的上侧为圆形，所述螺钉帽为半球形，所述螺钉帽的下侧面的大小与平台相吻合，所述凹槽设有内螺纹，所述凹槽与凸台螺纹连接，所述螺钉帽的下侧一周设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述平台的下侧设有密封垫片，装饰性、密封性，防止生锈。

作为优选，所述排屑孔的上端设有排屑管体，所述排屑管体的一侧设有出屑孔，所述凸台的一侧设有排屑管，所述排屑管的一端延伸至凸台的外面，所述排屑管内设有废屑导槽。

作为优选，所述自攻螺纹段设有内腔，所述内腔壁设有内管螺纹，所述内管螺纹为度密封管螺纹，所述钉体攻入端包括攻入端和攻入连接端，所述攻入端为圆锥形，所述攻入端的锥度为8-10度，所述攻入端的上方设有攻入连接端，所述攻入连接端的宽度大于攻入端，所述攻入端的一侧设有除屑槽，所述除屑槽与第三排屑槽的下端连接，所述攻入连接端的外径与内腔的直径相吻合，所述攻入连接端的外壁设有外管螺纹，所述外管螺纹与内管螺纹相匹配。

作为优选，所述锁紧螺纹的螺距大于自攻螺纹的螺距，所述自攻螺纹上还设有若干个自攻齿，所述自攻齿为三角形，所述光滑段、锁紧螺纹段和自攻螺纹段的长度依次增大。

本发明的有益效果：本发明通过设置光滑段、锁紧螺纹段和自攻螺纹段，既能增强其拔出力又能保证其工作效率，在光滑段、锁紧螺纹段和自攻螺纹段设置排屑槽，有利于将废屑排出，减少尘埃污染；由于攻入端位置为纤维板钉整体中最易损坏的部位，通过设置钉体攻入端与自攻螺纹段螺纹连接，钉体攻入端拆卸方便，提高本发明的使用寿命。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种能够排屑的纤维板钉的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本发明凸台的俯视图；

图4是本发明排屑管的俯视图；

图5是本发明自攻螺纹段的内部结构示意图；

图6是本发明钉体攻入端的结构示意图。

图中：1-螺钉头、2-螺钉帽、3-螺钉杆、4-钉体攻入端、5-平台、6-排屑管体、7-排屑管、21-凹槽、22-密封槽、31-光滑段、32-锁紧螺纹段、33-自攻螺纹段、41-攻入端、42-攻入连接端、51-凸台、52-十字槽、5-3排屑通孔、54-密封垫片、61-出屑孔、71-废屑导槽、211-内螺纹、221-密封圈、311-第一排屑槽、321-锁紧螺纹、322-第二排屑槽、331-自攻螺纹、332-第三排屑槽、333-辅助刀刃、334-内腔、335-内管螺纹、336-自攻齿、411-除屑槽、421-外管螺纹、511-螺纹、512-螺纹槽、521-卡槽、522-第二磁铁。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1至图4所示，本发明提供一种能够排屑的纤维板钉，包括螺钉头1、螺钉帽2、螺钉杆3、钉体攻入端4，所述螺钉头1上设有平台5，所述平台5上设有凸台51，所述凸台51的上侧设有十字槽52，所述螺钉帽2的内侧设有凹槽21，所述凹槽21与凸台51相互卡接，所述螺钉头1的下方设有螺钉杆3，所述螺钉头1与螺钉杆3一体成型，所述螺钉杆3包括光滑段31、锁紧螺纹段32和自攻螺纹段33，所述光滑段31的一侧设有第一排屑槽311，所述锁紧螺纹段32设有螺旋环绕的锁紧螺纹321，所述锁紧螺纹321内设有平行设置的第二排屑槽322，所述自攻螺纹段33设有螺旋环绕的自攻螺纹331，所述自攻螺纹331内设有平行设置的第三排屑槽332，所述第三排屑槽332的上端与第二排屑槽322的下端连接，所述第二排屑槽322的上端与第一排屑槽311连接，所述平台5的一端设有排屑通孔53，所述第一排屑槽311的上端与排屑孔53连接，所述自攻螺纹段33的下端设有钉体攻入端4，所述钉体攻入端4与自攻螺纹段33螺纹连接，所述自攻螺纹段33的下端两侧设有辅助刀刃333，所述凸台51的截面为圆形，所述凸台51的外壁一周设有若干条螺纹511，相邻两个螺纹511之间设有螺纹槽512，所述十字槽52的上下左右两侧设有卡槽521，所述卡槽521的两侧设有第二磁铁522，所述平台5的上侧为圆形，所述螺钉帽2为半球形，所述螺钉帽2的下侧面的大小与平台5相吻合，所述凹槽21设有内螺纹211，所述凹槽21与凸台51螺纹连接，所述螺钉帽2的下侧一周设有密封槽22，所述密封槽22内设有密封圈221，所述平台5的下侧设有密封垫片54，所述排屑孔53的上端设有排屑管体6，所述排屑管体6的一侧设有出屑孔61，所述凸台51的一侧设有排屑管7，所述排屑管7的一端延伸至凸台51的外面，所述排屑管7内设有废屑导槽71，所述自攻螺纹段33设有内腔334，所述内腔334壁设有内管螺纹335，所述内管螺纹335为55度密封管螺纹，所述钉体攻入端4包括攻入端41和攻入连接端42，所述攻入端41为圆锥形，所述攻入端41的锥度为8-10度，所述攻入端41的上方设有攻入连接端42，所述攻入连接端42的宽度大于攻入端41，所述攻入端41的一侧设有除屑槽411，所述除屑槽411与第三排屑槽332的下端连接，所述攻入连接端42的外径与内腔334的直径相吻合，所述攻入连接端42的外壁设有外管螺纹421，所述外管螺纹421与内管螺纹335相匹配，所述锁紧螺纹321的螺距大于自攻螺纹331的螺距，所述自攻螺纹331上还设有若干个自攻齿336，所述自攻齿336为三角形，所述光滑段31、锁紧螺纹段32和自攻螺纹段33的长度依次增大。

通过采用上述技术方案，本发明通过设置光滑段31、锁紧螺纹段32和自攻螺纹段33，既能增强其拔出力又能保证其工作效率，在光滑段31、锁紧螺纹段32和自攻螺纹段33分别设置第一排屑槽311、第二排屑槽322和第三排屑槽332，有利于将废屑排出，减少尘埃污染；由于攻入端41位置为纤维板钉整体中最易损坏的部位，通过设置钉体攻入端4与自攻螺纹段33螺纹连接，钉体攻入端4拆卸方便，提高本发明的使用寿命；纤维板钉钻入完成后，将螺钉帽2与凸台51螺纹连接，设置的密封圈221增加连接的密封性，防止凸台51和凸台51内的十字槽52生锈，在平台5的下方设置密封垫片54，当本发明钻入板材后，增加螺钉杆3与空气的隔绝程度，防止生锈，降低拆卸难度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。