一种带有锁紧装置的直线导轨的制作方法

本发明涉及直线导轨技术领域，具体来说，涉及一种带有锁紧装置的直线导轨。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

现有的滚轮直线导轨，在实际使用中由于其采用滚轮与导轨相配合，在一定程上就使得此种直线导轨在导向精度上存在一定的误差，传统的直线导轨在实际使用中，一般依靠位于直线导轨两端设备本体来实现限位的，有些则是在直线导轨的末端增设限位装置，此种方式均不能实现将滑块锁定在直线导轨上任意位置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种带有锁紧装置的直线导轨，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种带有锁紧装置的直线导轨，包括中空异形导轨，中空异形导轨的两端均设置有端盖，端盖上均设置有快速接头，中空异形导轨两端的顶端均设置有末端锁，两末端锁之间且位于中空异形导轨的顶部设置有滑块基座，滑块基座朝向末端锁的两侧面均设置有插块，滑块基座的底部设置有卡槽，卡槽内侧对称设置有滚轮，滚轮上设置有滚轴，且滚轴贯穿滑块基座并延伸至滑块基座的外部；中空异形导轨的顶部两侧对称设置有滑槽，且滑槽的槽底与滚轮的外圆相切，滑槽的下方且位于中空异形导轨的两侧对称设置有半圆凹槽，滑槽的底部等距设置有若干通孔，中空异形导轨内部设置有阻尼组件，且阻尼组件的两端均通过气管与快速接头相连通。

进一步的，为了增加该直线导轨的安全性，便于实现自动化，末端锁包括设置在中空异形导轨顶端的基座，基座上开设有贯穿插槽，基座的一侧设置有线圈，线圈的内侧滑动连接有磁铁芯，线圈的顶部开设有u形限位孔，且线圈的轴线与贯穿插槽的轴线相互垂直，磁铁芯的顶端设置有限位销，且限位销贯穿u形限位孔并延伸至线圈的外部，磁铁芯朝向基座的一端端面沿竖直方向均匀设置有若干锁牙一。

进一步的，为了磁铁芯可以牢牢锁紧插块，进而实现锁定滑块基座，插块朝向基座的一端设置有圆弧面，插块的一侧沿竖直方向均匀设置与若干锁牙二。

进一步的，为了实现滑块基座的锁紧，阻尼组件包括设置在中空异形导轨内部的壳体，壳体的内部设置有气囊，气囊的两侧对称设置有阻尼机构，阻尼组件还包括设置在中空异形导轨内部且位于壳体两端的电磁阀，且电磁阀通过气管与快速接头和气囊相连通，阻尼机构包括贯穿壳体设置的t形阻尼，且t形阻尼的等径段均延伸至通孔内，t形阻尼的外圆设置有弹簧。

进一步的，为了增加了该直线导轨导向的精度，卡槽的槽壁底部对称设置有半圆导向轨，且半圆导向轨与半圆凹槽滑动连接。

进一步的，为了便于中空异形导轨的密封，端盖的外部轮廓与中空异形导轨的外部轮廓一致，且端盖的中间位置设置有圆孔，环绕圆孔开设有若干螺纹孔。

本发明的有益效果为：

(1)本发明结构设计合理，采用末端锁与阻尼组件相配合，能够对直线导轨上的滑块基座进行锁紧操作，一方面可以避免滑块与直线导轨脱离，另一方面可以将滑块基座锁紧在直线导轨上的任意位置，同时方便安装，导向精度更高，使用方便。

(2)通过设置末端锁与插块相配合，实现了双向末端对滑块基座的锁定，可以有效避免滑块基座在直线导轨上滑出，增加了该直线导轨的安全性，同时采用电磁控制便于实现自动化。

(3)通过设置使半圆导向轨与半圆凹槽相配合，滚轮与滑槽相配，采用滚动摩擦与滑动摩擦相结合的方式，实现滑块基座在中空异形导轨上的直线往复运动，进而增加了该直线导轨导向的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种带有锁紧装置的直线导轨的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图2中c-c处的剖视图；

图5是根据本发明实施例的一种带有锁紧装置的直线导轨的中空异形导轨的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种带有锁紧装置的直线导轨的端盖的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种带有锁紧装置的直线导轨的滑块基座的结构示意图。

图中：

1、中空异形导轨；2、端盖；201、圆孔；202、螺纹孔；3、快速接头；4、末端锁；5、滑块基座；6、插块；601、圆弧面；602、锁牙二；7、卡槽；8、滚轮；9、滚轴；10、滑槽；11、半圆凹槽；12、通孔；13、阻尼组件；14、基座；15、贯穿插槽；16、线圈；17、磁铁芯；18、u形限位孔；19、限位销；20、锁牙一；21、壳体；22、气囊；23、阻尼机构；24、电磁阀；25、t形阻尼；26、弹簧；27、半圆导向轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种带有锁紧装置的直线导轨。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的带有锁紧装置的直线导轨，包括中空异形导轨1，中空异形导轨1的两端均设置有端盖2，端盖2上均设置有快速接头3，中空异形导轨1两端的顶端均设置有末端锁4，两末端锁4之间且位于中空异形导轨1的顶部设置有滑块基座5，滑块基座5朝向末端锁4的两侧面均设置有插块6，滑块基座5的底部设置有卡槽7，卡槽7内侧对称设置有滚轮8，滚轮8上设置有滚轴9，且滚轴9贯穿滑块基座5并延伸至滑块基座5的外部；中空异形导轨1的顶部两侧对称设置有滑槽10，且滑槽10的槽底与滚轮8的外圆相切，滑槽10的下方且位于中空异形导轨1的两侧对称设置有半圆凹槽11，滑槽10的底部等距设置有若干通孔12，中空异形导轨1内部设置有阻尼组件13，且阻尼组件13的两端均通过气管与快速接头3相连通。

借助于上述方案，从而使结构设计合理，采用末端锁与阻尼组件相配合，能够对直线导轨上的滑块基座进行锁紧操作，一方面可以避免滑块与直线导轨脱离，另一方面可以将滑块基座锁紧在直线导轨上的任意位置，同时方便安装，导向精度更高，使用方便。

在一个实施例中，末端锁4包括设置在中空异形导轨1顶端的基座14，基座14上开设有贯穿插槽15，基座14的一侧设置有线圈16，线圈16的内侧滑动连接有磁铁芯17，线圈16的顶部开设有u形限位孔18，且线圈16的轴线与贯穿插槽15的轴线相互垂直，磁铁芯17的顶端设置有限位销19，且限位销19贯穿u形限位孔18并延伸至线圈16的外部，磁铁芯17朝向基座14的一端端面沿竖直方向均匀设置有若干锁牙一20，从而使末端锁4与插块6相配合，实现了双向末端对滑块基座5的锁定，可以有效避免滑块基座5在直线导轨上滑出，增加了该直线导轨的安全性，同时采用电磁控制便于实现自动化。

在一个实施例中，插块6朝向基座14的一端设置有圆弧面601，插块6的一侧沿竖直方向均匀设置与若干锁牙二602，从而使锁牙二602与所述锁牙一20相配合，增加了磁铁芯17与插块6之间的接触面积，进而增大了二者之间的摩擦力，使磁铁芯17可以牢牢锁紧插块6，进而实现锁定滑块基座5。

在一个实施例中，阻尼组件13包括设置在中空异形导轨1内部的壳体21，壳体21的内部设置有气囊22，气囊22的两侧对称设置有阻尼机构23，阻尼组件13还包括设置在中空异形导轨1内部且位于壳体21两端的电磁阀24，且电磁阀24通过气管与快速接头3和气囊22相连通，阻尼机构23包括贯穿壳体21设置的t形阻尼25，且t形阻尼25的等径段均延伸至通孔12内，t形阻尼25的外圆设置有弹簧26，快速接头3用于驳接外部气源，从而使阻尼组件13与滚轮8相配合，在位于气囊22一端的电磁阀24的控制下，使气囊22充气膨胀，驱使t形阻尼25沿壳体21上的阶梯孔向两侧移动，直至贯穿通孔12，并延伸至通孔12的外部，以阻挡挤压滚轮8，使滑块基座5停止在直线导轨上，进而可以实现滑块基座5的锁紧，当位于气囊22另一端的电磁阀24打开时，气囊22放气收缩，在弹簧26的作用下t形阻尼复位，进而恢复滑块基座5的自用，便于自动化控制，无需人工干预。

在一个实施例中，卡槽7的槽壁底部对称设置有半圆导向轨27，且半圆导向轨27与半圆凹槽11滑动连接，从而使半圆导向轨27与半圆凹槽11相配合，进而增加了该直线导轨导向的精度。

在一个实施例中，端盖2的外部轮廓与中空异形导轨1的外部轮廓一致，且端盖2的中间位置设置有圆孔201，环绕圆孔201开设有若干螺纹孔202，从而使端盖2可以与中空异形导轨1连接成一个整体，便于中空异形导轨1的密封。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，该直线滑轨与设备控制中心电连接，当滑块基座5移动到中空异形导轨1上的末端时，插块6插入贯穿插槽15中，届时线圈16通电，产生磁力，根据磁力间同行相斥，异性相吸的原理驱动磁铁芯17向基座14移动，进而使锁牙一20与锁牙二602相啮合，实现滑块基座5的锁紧，同时限位销19与u形限位孔18相配合用以限制磁铁芯17的移动距离，避免磁铁芯17发生脱离的情况出现，当需要在直线导轨上对滑块基座5锁定时，在位于气囊22一端的电磁阀24的控制下，使气囊22充气膨胀，驱使t形阻尼25沿壳体21上的阶梯孔向两侧移动，直至贯穿通孔12，并延伸至通孔12的外部，以阻挡挤压滚轮8，使滑块基座5停止在直线导轨上，进而可以实现滑块基座5的锁紧，当位于气囊22另一端的电磁阀24打开时，气囊22放气收缩，在弹簧26的作用下t形阻尼复位，进而恢复滑块基座5的自用，便于自动化控制。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置末端锁4与插块6相配合，实现了双向末端对滑块基座5的锁定，可以有效避免滑块基座5在直线导轨上滑出，增加了该直线导轨的安全性，同时采用电磁控制便于实现自动化。通过设置锁牙二602与所述锁牙一20相配合，增加了磁铁芯17与插块6之间的接触面积，进而增大了二者之间的摩擦力，使磁铁芯17可以牢牢锁紧插块6，进而实现锁定滑块基座5。从而使结构设计合理，采用末端锁与阻尼组件相配合，能够对直线导轨上的滑块基座进行锁紧操作，一方面可以避免滑块与直线导轨脱离，另一方面可以将滑块基座锁紧在直线导轨上的任意位置，同时方便安装，导向精度更高，使用方便。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。