一种滚针轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种滚针轴承。

背景技术：

针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚动体，减少滚动体相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚动体间距相等，使载荷平均分配；现有公开专利cn103821823a中的滚针轴承存在着：滚针安装稳定性差，润滑度不够，滚针转动不够顺畅，易出现磨损，轴向无法承受荷载等问题，为此我们提出一种滚针轴承。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚针轴承，具备滚针安装稳定性好，能够同时承受径向与轴向的荷载，滚针转动更加顺畅且不易出现磨损的优点，解决了传统的滚针安装稳定性差，润滑度不够，滚针转动不够顺畅，易出现磨损，轴向无法承受荷载的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备滚针安装稳定性好，能够同时承受径向与轴向的荷载，滚针转动更加顺畅且不易出现磨损的目的，本发明提供如下技术方案：一种滚针轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的下端外表面设置有凸边，所述轴承外圈的内侧外表面开设有轴向内环形凹槽，所述轴承外圈与凸边的连接处靠近轴向内环形凹槽的下侧边缘设置有限位支撑槽，所述凸边的下端外表面开设有径向内环形卡槽，所述径向内环形卡槽的下端设置有径向滚针保持架体，所述径向滚针保持架体的表面开设有径向嵌入槽，所述径向嵌入槽的内侧设置有径向滚针体，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，所述轴承内圈的外侧表面开设有轴向外环形凹槽，所述轴向外环形凹槽的外表面与轴向内环形凹槽的内表面之间设置有轴向滚针保持架体，所述轴向滚针保持架体的表面开设有轴向嵌入槽，所述轴向嵌入槽的内侧设置有轴向滚针体。

所述凸边与轴承外圈之间为一次铸造成型，所述凸边的横截面略大于轴承外圈的横截面。

所述轴向内环形凹槽与限位支撑槽均嵌于轴承外圈的内侧外表面，所述限位支撑槽的边缘略高于轴向内环形凹槽的边缘，所述轴向外环形凹槽嵌于轴承内圈的外表面，所述轴向外环形凹槽与轴向内环形凹槽的形状、大小以及深度一致。

所述轴向嵌入槽贯穿于轴向滚针体的表面，所述轴向嵌入槽的数量为若干组，所述轴向嵌入槽呈等间距环状排布，所述轴向滚针体与轴向嵌入槽的形状吻合，所述轴向滚针体的外表面与轴向嵌入槽的内壁活动贴合，所述轴向滚针体的直径略大于轴向滚针保持架体的厚度。

所述轴向滚针保持架体活动连接于限位支撑槽的表面，所述轴向滚针体活动嵌于轴向内环形凹槽与轴向外环形凹槽所形成的间隙内，所述轴向滚针体的外表面分别与轴向内环形凹槽以及轴向外环形凹槽的内壁贴合，所述轴向滚针体与轴向内环形凹槽以及轴向外环形凹槽的内壁滚动连接。

所述径向嵌入槽贯穿于径向滚针保持架体的表面，所述径向嵌入槽的数量为若干组，所述径向嵌入槽呈等间距环状排布，所述径向滚针体活动连接于径向嵌入槽的内侧，所述径向滚针体与径向嵌入槽形状、大小吻合，所述径向滚针体的外表面与径向嵌入槽的内壁贴合，所述径向滚针体的直径略大于径向滚针保持架体的厚度。

所述径向滚针保持架体的下端设置有环形底盖，所述径向滚针保持架体分别活动连接于凸边的下端外表面与环形底盖上端外表面，所述环形底盖的上端外表面对应径向滚针体的嵌入处开设有径向外环形卡槽，所述径向内环形卡槽径向外环形卡槽的宽度与径向滚针体的大小匹配，所述径向滚针体与径向内环形卡槽以及径向外环形卡槽的表面活动贴合。

所述径向滚针保持架体、环形底盖以及凸边的外表面设置有保护盖，所述环形底盖的下端外表面对应保护盖的连接处开设有嵌入槽，所述环形底盖与径向滚针保持架体均活动连接于保护盖的内侧，所述保护盖与凸边之间为活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滚针轴承，具备以下有益效果：

1、该滚针轴承，通过环形底盖、保护盖、凸边的配合，将安装过程中，将环形底盖嵌入保护盖的内侧，利用环形底盖表面的嵌入槽将环形底盖卡在保护盖的内侧，之后再将径向滚针保持架体以及径向滚针体安装于径向外环形卡槽的内侧，之后再将轴承外圈嵌于保护盖内，利用凸边将轴承外圈固定，使得整个轴承被固定，增强了轴承在安装后的稳定性。

2、该滚针轴承，通过轴向滚针保持架体、轴向滚针体、径向滚针保持架体与径向滚针体的作用，增加了滚针轴承在轴向的转动，配合轴向转动，可以使整个滚动轴承的转动更加顺畅，从而能够减小轴承的摩擦，提高轴承的使用寿命。

3、该滚针轴承，通过轴向滚针保持架体、轴向滚针体、径向滚针保持架体与径向滚针体的配合，由于增加了轴承在径向的转动能力，从而可以使轴承在轴向也能承受荷载，增加了滚针轴承的使用范围，使得整个滚针轴承能适用于轴向与径向都受力的场所。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构调节装置的局部剖视图；

图3为本发明结构保护装置的局部结构示意图；

图4为本发明结构爆炸图；

图5为本发明结构径向滚针保持架体的结构示意图；

图6为本发明结构轴向滚针保持架体的结构示意图。

图中：1、轴承外圈；2、轴向内环形凹槽；3、限位支撑槽；4、径向内环形卡槽；5、轴承内圈；6、轴向外环形凹槽；7、轴向滚针保持架体；8、轴向嵌入槽；9、轴向滚针体；10、径向滚针保持架体；11、径向嵌入槽；12、径向滚针体；13、环形底盖；14、径向外环形卡槽；15、保护盖；16、凸边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2，一种滚针轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1的下端外表面设置有凸边16，利用凸边16可以增加轴承外圈1的轴向受力面积，轴承外圈1的内侧外表面开设有轴向内环形凹槽2，轴承外圈1与凸边16的连接处靠近轴向内环形凹槽2的下侧边缘设置有限位支撑槽3，利用限位支撑槽3方便安装轴向滚针保持架体7，凸边16的下端外表面开设有径向内环形卡槽4，径向内环形卡槽4的下端设置有径向滚针保持架体10，径向滚针保持架体10的表面开设有径向嵌入槽11，径向嵌入槽11的内侧设置有径向滚针体12，轴承外圈1的内侧设置有轴承内圈5，轴承内圈5的外侧表面开设有轴向外环形凹槽6，轴向外环形凹槽6的外表面与轴向内环形凹槽2的内表面之间设置有轴向滚针保持架体7，轴向滚针保持架体7的表面开设有轴向嵌入槽8，轴向嵌入槽8的内侧设置有轴向滚针体9。

径向滚针保持架体10、环形底盖13以及凸边16的外表面设置有保护盖15，环形底盖13的下端外表面对应保护盖15的连接处开设有嵌入槽，利用嵌入槽能够将环形底盖13固定，可以防止环形底盖13脱落，环形底盖13与径向滚针保持架体10均活动连接于保护盖15的内侧，保护盖15与凸边16之间为活动连接。

实施例二：

在实施例一的基础之上，请参阅3-6，凸边16与轴承外圈1之间为一次铸造成型，凸边16的横截面略大于轴承外圈1的横截面，有利于增加轴承外圈1的受力面积。

轴向内环形凹槽2与限位支撑槽3均嵌于轴承外圈1的内侧外表面，限位支撑槽3的边缘略高于轴向内环形凹槽2的边缘，轴向外环形凹槽6嵌于轴承内圈5的外表面，轴向外环形凹槽6与轴向内环形凹槽2的形状、大小以及深度一致，可以有利于轴向滚针体9在轴向外环形凹槽6与轴向内环形凹槽2转动，使得转动更加顺畅。

轴向嵌入槽8贯穿于轴向滚针体9的表面，轴向嵌入槽8的数量为若干组，轴向嵌入槽8呈等间距环状排布，增加轴向滚针体9的受力，使转动更加顺畅，轴向滚针体9与轴向嵌入槽8的形状吻合，轴向滚针体9的外表面与轴向嵌入槽8的内壁活动贴合，轴向滚针体9的直径略大于轴向滚针保持架体7的厚度。

轴向滚针保持架体7活动连接于限位支撑槽3的表面，轴向滚针体9活动嵌于轴向内环形凹槽2与轴向外环形凹槽6所形成的间隙内，轴向滚针体9的外表面分别与轴向内环形凹槽2以及轴向外环形凹槽6的内壁贴合，轴向滚针体9与轴向内环形凹槽2以及轴向外环形凹槽6的内壁滚动连接。

径向嵌入槽11贯穿于径向滚针保持架体10的表面，径向嵌入槽11的数量为若干组，径向嵌入槽11呈等间距环状排布，径向滚针体12活动连接于径向嵌入槽11的内侧，径向滚针体12与径向嵌入槽11形状、大小吻合，可以保证径向滚针体12的稳定性，能够防止径向滚针体12从径向嵌入槽11内脱落，径向滚针体12的外表面与径向嵌入槽11的内壁贴合，径向滚针体12的直径略大于径向滚针保持架体10的厚度。

径向滚针保持架体10的下端设置有环形底盖13，径向滚针保持架体10分别活动连接于凸边16的下端外表面与环形底盖13上端外表面，利用凸边16可以增加轴承外圈1的轴向受力面积，可以使滚针轴承更加稳定，环形底盖13的上端外表面对应径向滚针体12的嵌入处开设有径向外环形卡槽14，径向内环形卡槽4径向外环形卡槽14的宽度与径向滚针体12的大小匹配，径向滚针体12与径向内环形卡槽4以及径向外环形卡槽14的表面活动贴合。

工作时，使用者将环形底盖13嵌入保护盖15的内侧，利用环形底盖13表面的嵌入槽将环形底盖13卡在保护盖15的内侧，之后再将径向滚针保持架体10以及径向滚针体12安装于径向外环形卡槽14的内侧，之后再将轴承外圈1嵌于保护盖15内，利用凸边16将轴承外圈1固定，使得整个轴承被固定，增强了轴承在安装后的稳定性，当滚针轴承在使用过程中受到径向与轴向的荷载需要转动时，转动轴承外圈1，此时轴承的外圈利用轴向滚针保持架体7以及内侧的轴向滚针体9沿轴向内环形凹槽2与轴向外环形凹槽6表面转动，从可以可调整滚针轴承的方向，在滚针轴承沿轴向内环形凹槽2与轴向外环形凹槽6表面转动的同时，下端的凸边16利用径向滚针保持架体10与径向滚针体12沿径向外环形卡槽14与径向嵌入槽11表面转动，从而使得滚针轴承的转动更加顺畅，可以减小滚针轴承的磨损，能够延长滚针轴承的使用寿命。

综上所述，通过环形底盖13、保护盖15、凸边16的配合，将安装过程中，将环形底盖13嵌入保护盖15的内侧，利用环形底盖13表面的嵌入槽将环形底盖13卡在保护盖15的内侧，之后再将径向滚针保持架体10以及径向滚针体12安装于径向外环形卡槽14的内侧，之后再将轴承外圈1嵌于保护盖15内，利用凸边16将轴承外圈1固定，使得整个轴承被固定，增强了轴承在安装后的稳定性；通过轴向滚针保持架体7、轴向滚针体9、径向滚针保持架体10与径向滚针体12的作用，增加了滚针轴承在轴向的转动，配合轴向转动，可以使整个滚动轴承的转动更加顺畅，从而能够减小轴承的摩擦，提高轴承的使用寿命；通过轴向滚针保持架体7、轴向滚针体9、径向滚针保持架体10与径向滚针体12的配合，由于增加了轴承在径向的转动能力，从而可以使轴承在轴向也能承受荷载，增加了滚针轴承的使用范围，使得整个滚针轴承能适用于轴向与径向都受力的场所。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。