轮阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，具体来说涉及一种新形式的轮阀。

背景技术：

目前，在一些化工行业工况中，由于其使用介质具有易聚堆或高韧性难切断等特性，像闸阀、球阀、盘阀、globe阀等形式的阀门很容易遇到介质未切断导致卡死、介质进入阀体其他内腔聚堆造成卡死、介质聚堆造成阀门关闭不严等故障，故障频次较高，严重影响企业连续生产，已难以满足企业对连续稳定生产的需求。为解决这个问题，采用提高执行器规格虽然在有些工况下有效果，但造成配套执行器体积重量超标，作业难度非常大，而且降低了传动零部件的安全系数，而大部分工况下，即使提高执行器规格并没有效果，因为不能从根本上阻止介质的聚堆。

所以，这样的行业工况需要一种新形式的阀门。

技术实现要素：

本技术：
的发明目的是克服现有阀门中存在的易聚堆或高韧性难切断等缺点，而提供一种轮阀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案：

本发明的一种轮阀，它包括：阀座、驱动轮、阀杆、上法兰、阀体和下法兰，上法兰和下法兰分别通过连接件固定在阀体的上端和下端，上法兰、下法兰和阀体的中心线在同一直线上，在上法兰、下法兰和阀体组成的阀腔内装有阀座、驱动轮和阀杆，其中：阀座固定在下法兰内，阀座的中心有凸起轴，驱动轮的中心装在上述凸起轴上，在驱动轮和阀座上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔，至少阀杆的一端穿过阀体，其中心线与驱动轮的中心线垂直，阀杆带动驱动轮绕着凸起轴旋转，使得驱动轮上的流量孔和阀座上的流量孔相互对齐或错开。

本发明的一种轮阀，其中：在和阀座开有的流量孔大小相同，流量孔为长形孔，靠近驱动轮的长形孔宽度大于远离驱动轮的长形孔宽度。

本发明的一种轮阀，其中：所述驱动轮的外圆周为涡轮，阀杆的外圆周为蜗杆，阀杆的旋转带动驱动轮旋转。

本发明的一种轮阀，其中：所述驱动轮的外圆周为锥齿轮，阀杆的外圆周为锥齿轮，阀杆的旋转带动驱动轮旋转。

本发明的一种轮阀，其中：所述驱动轮的外圆周为齿轮，阀杆的外圆周为齿条，阀杆的直线运动带动驱动轮旋转。

本发明的一种轮阀，其中：在驱动轮的外圆周上开有凹槽，阀杆外圆周上有凸块，凸块装在凹槽内，阀杆的直线运动带动驱动轮旋转。

本发明轮阀原理简单、密封可靠，在阀杆和之间的传动上利用常见的四种传动方式降低了阀杆的输入扭矩，和阀座之间可形成超强剪切，同时介质只会停留在和阀座之间，不会进入到阀门的其他内部腔室中，因此不会有其他形式阀门介质剪不断或者介质聚堆造成卡涩或卡死情况的发生。

采用上述方案后，本发明轮阀是阀杆通过四种传动方式传动于轮形的外径最大处，使得轮形绕着和轮形阀座的共轴线旋转，轮形既能完全遮挡住阀座上的孔，也能使双方的孔完全吻合，而由于共轴线与阀门内流体流通的中心轴线共轴，因此的旋转就实现了阀门流道的节流与截断。与现有形式阀门相比，的切断更强力，而且介质只会停留在和阀座之间，不会进入到阀门的其他内部腔室中，因此不会有介质剪不断或者介质聚堆造成卡涩或卡死情况的发生。

附图说明

图1是本发明的轮阀的纵向剖面示意图；

图2是图1a-a处的剖面示意图，它画出了图1中的驱动轮和阀杆的第一种传动方式；

图3是图1中的驱动轮和阀杆第二种传动方式的示意图；

图4是图1a-a处的剖面示意图，它画出了图1中的驱动轮和阀杆的第三种传动方式；

图5是图1中的驱动轮和阀杆第四种传动方式的示意图，为了简化起见，图中未画出流量孔。

为了清楚起见，在图2和图4中的驱动轮5未画剖面线。

在图1至图5中，标号1为凸块；标号2为阀座；标号3为凸起轴；标号4；标号5为驱动轮；标号6为阀杆；标号7为上法兰；标号8为阀体；标号9为下法兰；标号10为流量孔；标号11为凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明的轮阀包括：阀座2、驱动轮5、阀杆6、上法兰7、阀体8和下法兰9，上法兰7和下法兰9分别通过连接件固定在阀体8的上端和下端，上法兰7、下法兰9和阀体8的中心线在同一直线上，在上法兰7、下法兰9和阀体8组成的阀腔4内装有阀座2、驱动轮5和阀杆6，阀座2固定在下法兰9内，阀座2的中心有凸起轴3，凸起轴3装在驱动轮5的中心上，在驱动轮5和阀座2上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔10，流量孔10大小相同，它们为长形孔，靠近驱动轮5外圆周的长形孔宽度大于远离驱动轮5外圆周的长形孔宽度。至少阀杆6的一端穿过阀体8，阀杆6带动驱动轮5绕着凸起轴3旋转，使得1上的流量孔10和阀座2上的流量孔10相互对齐或错开。

如图2所示，驱动轮5的外圆周为涡轮，阀杆6的外圆周为蜗杆，其中心线与驱动轮5的中心线垂直，阀杆6的旋转带动驱动轮5旋转。

如图3所示，驱动轮5的外圆周为锥齿轮，阀杆6的外圆周为锥齿轮，其中心线与驱动轮5的中心线垂直，阀杆6的旋转带动驱动轮5旋转。

如图4所示，驱动轮5的外圆周为齿轮，阀杆6的外圆周为齿条，其中心线与驱动轮5的中心线垂直，阀杆6的直线运动带动驱动轮5旋转。

如图5所示，在驱动轮5的外圆周上开有凹槽11，阀杆6外圆周上有凸块1，凸块1装在凹槽11内，其中心线与驱动轮5的中心线垂直，阀杆6的直线运动带动驱动轮5旋转。

阀门还有密封圈等必需的零部件，但在本发明中属于次要组成部分，因此在本实施方式中不作解释。

通过手动或电动使得阀杆6旋转或直线运动，阀杆6带动驱动轮5旋转，使得驱动轮5上的流量孔10与阀座2上的流量孔10相互错开或对齐，来控制从上法兰7流入下法兰9的液体流量，达到本发明的轮阀控制流量的目的。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种轮阀，它包括：阀座(2)、驱动轮(5)、阀杆(6)、上法兰(7)、阀体(8)和下法兰(9)，上法兰(7)和下法兰(9)分别通过连接件固定在阀体(8)的上端和下端，上法兰(7)、下法兰(9)和阀体(8)的中心线在同一直线上，在上法兰(7)、下法兰(9)和阀体(8)组成的阀腔(4)内装有阀座(2)、驱动轮(5)和阀杆(6)，其特征在于：阀座(2)固定在下法兰(9)内，阀座(2)的中心有凸起轴(3)，驱动轮(5)的中心装在上述凸起轴(3)上，在驱动轮(5)和阀座(2)上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔(10)，至少阀杆(6)的一端穿过阀体(8)，其中心线与驱动轮(5)的中心线垂直，阀杆(6)带动驱动轮(5)绕着凸起轴(3)旋转，使得驱动轮(5)上的流量孔(10)和阀座(2)上的流量孔(10)相互对齐或错开。

2.如权利要求1所述的轮阀，其特征在于：在驱动轮(5)和阀座(2)开有的流量孔(10)大小相同，流量孔(10)为长形孔，靠近驱动轮(5)外圆周的长形孔宽度大于远离驱动轮(5)外圆周的长形孔宽度。

3.如权利要求2所述的轮阀，其特征在于：所述驱动轮(5)的外圆周为涡轮，阀杆(6)的外圆周为蜗杆，阀杆(6)的旋转带动驱动轮(5)旋转。

4.如权利要求2所述的轮阀，其特征在于：所述驱动轮(5)的外圆周为锥齿轮，阀杆(6)的外圆周为锥齿轮，阀杆(6)的旋转带动驱动轮(5)旋转。

5.如权利要求2所述的轮阀，其特征在于：所述驱动轮(5)的外圆周为齿轮，阀杆(6)的外圆周为齿条，阀杆(6)的直线运动带动驱动轮(5)旋转。

6.如权利要求2所述的轮阀，其特征在于：在驱动轮(5)的外圆周上开有凹槽(11)，阀杆(6)外圆周上有凸块(1)，凸块(1)装在凹槽(11)内，阀杆(6)的直线运动带动驱动轮(5)旋转。

技术总结
本发明的轮阀包括：阀座、驱动轮、阀杆、上法兰、阀体和下法兰，上法兰和下法兰分别通过连接件固定在阀体的上端和下端，上法兰、下法兰和阀体的中心线在同一直线上，在上法兰、下法兰和阀体组成的阀腔内装有阀座、驱动轮和阀杆，阀座固定在下法兰内，阀座的中心有凸起轴，驱动轮的中心装在凸起轴上，在驱动轮和阀座上开有若干个沿着它们圆周方向的流量孔，至少阀杆的一端穿过阀体，其中心线与驱动轮的中心线垂直，阀杆带动驱动轮绕着凸起轴旋转，使得驱动轮上的流量孔和阀座上的流量孔相互对齐或错开,该轮阀的切断更强力，不会有介质剪不断或者介质聚堆造成卡涩或卡死情况的发生。

技术研发人员：冯一桀;金浩军
受保护的技术使用者：烟台金泰美林科技股份有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2020.11.10