全焊接球阀流道口防渣排渣结构及全焊接球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门的防污技术，尤其涉及全焊接球阀流道口防渣排渣结构及设有这种防渣排渣结构的相应球阀。

背景技术：

目前，大口径供热管道所使用的全焊接球阀不具有防渣排渣的功能，因前期施工留在管道内的焊渣、沙子等颗粒性杂质或因后期运行注入的介质中含有的颗粒性杂质会随介质流经全焊接球阀，由于全焊接球阀的阀座与阀体之间通常会留有供阀座前后移动的间隙，使得介质中携带的固体颗粒性杂质极易卡在此间隙中，当杂质达到一定量后就会影响阀座的前后活动，严重时甚至会使阀座卡死，造成阀门开关变重和密封面处泄漏的情况发生，形成不必要的阀门维修和更换费用。

技术实现要素：

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了全焊接球阀流道口防渣排渣结构及设有这种防渣排渣结构的相应球阀，可有效清除介质中携带的固体颗粒性杂质。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：全焊接球阀流道口防渣排渣结构，包括阻渣网，所述阻渣网固定设置于阀体进口侧的介质通道内，自介质通道的底部向上遮挡住介质通道的部分或全部过流面积，所述阀体进口侧的介质通道底部设有排污口，所述排污口的内端开口于所述阻渣网的进口侧，外端设有能够将其封堵住的封堵件。

例如，所述排污口可以是位于介质通道底部的通孔，可以设有或者不设有内螺纹。

所述封堵件可以为旋转在所述排污口的外侧端口上的丝堵。所述排污口和丝堵之间通常可以设有密封件，例如，位于丝堵前端端面和螺孔上环形阶台端面之间的密封垫圈。

所述排污口可以设有排污管，所述排污管可以旋接或以其他方式固定连接（例如，过盈配合）在排污口上。

所述排污管上可以设有排污阀和/或所述排污管的外端旋接有螺堵，通过所述排污阀或丝堵实现对排污口的封堵。

例如，采用丝堵旋接在所述排污管的外侧端口上，并依据相同的方式设置密封，以实现对排污口的封堵。

当需要排污时，将丝堵旋下来或将排污阀打开即可。

通常，所述阻渣网可以只遮挡位于介质通道下部的1/8-1/3的总过流面积，根据实验，这种大小能够很好地实现阻渣作用，且有利于减小对介质流的干扰、减小或基本上避免对介质流阻力的增加。

优选的，所述阻渣网呈扇环形，扇环的圆心角为100°-120°，也可以呈其他遮挡住介质通道下部过流面积的形状，例如，圆缺形或扇形等。通常其下部边缘采用与介质通道相适应的形状，与介质通道的内壁下部密封连接，上边缘边可以采用多种不同的形状，例如水平直线形（形成圆缺形）、中间下凹的弧形（形成扇环形，与几何上严格意义的扇环形的形状大致相仿）或者中部向上凸的弧形等。

优选的，所述阻渣网呈上部向进口侧倾的弧面形，例如，其横截面（与水平面的交线）呈圆弧形或类似于圆弧形，圆弧的圆心(或凹面)朝向介质进入方向（进口侧），纵截面（与平行于轴线或介质流方向的立面的交线）呈圆弧形或类似于圆弧形，圆弧的圆心(或凹面)朝向介质进入方向（进口侧）。

优选的，所述阻渣网倾斜幅度在轴向上的投影距离（所述圆弧的端点与顶点之间的水平投影间距）为50-100mm。

所述阻渣网的自由边缘（不与介质通道内壁连接的边缘）的主体部分优选呈沿轴向延伸或接近于轴向（介质通道的轴线方向）的方向延伸（例如，与轴线的夹角小于25度），由此，可以有效地避免设置设置阻渣网导致的局部湍流，减小阻力，避免气蚀，消除妨碍阻渣网设置的这一重要障碍。

优选的，所述阻渣网为其上密布有过滤孔的钢板。

优选的，所述过滤孔的孔径为4-8mm。

优选的，所述钢板的高度为50-100mm。

优选的，所述钢板的厚度为4-8mm。

优选的，所述钢板焊接或者夹持（例如，连接通过组成阀体相应部分的两个对接件的对面面夹持）在所述介质通道上，其下部边缘贴紧所述介质通道的内壁。

全焊接球阀，包括阀体，所述阀体设有本实用新型公开的任意一种流道口流道口防渣排渣结构

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过阻渣网可在全焊接球阀的进口端对介质中携带的固体颗粒性杂质起到有效的拦截和收集作用，被拦截和收集的固体颗粒性杂质可定期随介质通过排污管排出，从而有效清除介质中携带的固体颗粒性杂质，防止固体颗粒性杂质进入阀体与阀座之间的间隙区域，避免阀座因间隙区域内进入或堆积固体颗粒性杂质而卡死，造成阀门开关变重和/或密封面处泄漏的情况发生；同时，在高压和/或高速的情形下，也可以通过阻渣网的特殊设计有效地减小因阻渣网设置导致的阻力和气蚀。

附图说明

图1是本实用新型应用于全焊接球阀的主视剖视图；

图2是本实用新型应用于全焊接球阀的侧视剖视图；

图3是本实用新型应用于全焊接球阀的横截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型公开了的全焊接球阀流道口防渣排渣结构，主要可应用于全焊接球阀，包括阻渣网1和排污管2，所述阻渣网沿全焊接球阀的阀体进口3的径向方向竖直固定安装在阀体进口内的底壁上，优选所述阻渣网的底边贴紧焊接在所述阀体进口内的底壁上，所述阀体进口的底壁上设有排污口4，所述排污口沿介质进入方向位于所述阻渣网的前面，所述排污口优选设于所述阀体进口的最底端，所述排污口连接所述排污管，所述排污管位于阀体外。通过所述阻渣网可以在全焊接球阀的进口端对介质中携带的固体颗粒性杂质起到有效的拦截作用，并随介质的流动将固体颗粒性杂质收集在所述阻渣网前面的阀体进口的底部（所述排污口所在的位置），被拦截和收集的固体颗粒性杂质可定期随介质通过所述排污管排出，从而有效地清除介质中携带的固体颗粒性杂质，防止固体颗粒性杂质进入阀体5与阀座6之间的间隙区域。

所述阻渣网优选呈扇环形，扇环的圆心角优选为100°-120°，如100°、110°或120°，既可对介质中携带的由于重力作用主要存在于介质流下部的固体颗粒性杂质起到有效的拦截，又可减小对介质流的阻力和介质流对所述阻渣网的冲击力。

所述阻渣网的横截面优选呈圆弧形，圆弧的圆心朝向介质进入方向，所述圆弧的端点与顶点之间的水平投影间距优选为50-100mm，如50mm、60mm、80mm或100mm，间距的具体大小可随全焊接球阀的口径而定。如此设置，可进一步提高对固体颗粒性杂质的拦截作用，避免被拦截的固体颗粒性杂质在介质流的作用下从所述阻渣网的两端滑过。

所述阻渣网优选采用钢板制成，以提高所述阻渣网的刚性和抗冲击力，所述钢板的板面上密布有贯穿的过滤孔7，所述过滤孔的孔径优选为4-8mm，如4mm、6mm或8mm，既可有效阻挡固体颗粒性杂质，又不影响介质流通过。所述钢板的高度（扇环的外弧半径长度减掉内弧半径长度）可以为50-100mm，如50mm、60mm、80mm或100mm，具体高度可随全焊接球阀的口径而定，能够保证由于重力作用主要存在于介质流下部的固体颗粒性杂质被有效拦截即可。所述钢板的厚度优选为4-8mm，如4mm、6mm或8mm,以保证其刚性和抗冲击力，避免在介质流的冲击作用下断裂或压弯。

所述排污管的公称直径优选为25mm或50mm，公称直径的具体大小可随全焊接球阀的口径而定。所述排污管上可以设有排污阀8，用于控制所述排污管的通断，所述排污阀可以为全焊接球阀，口径随所述排污管的管径而定，所述排污管的出口端可以安装有螺堵9，用于避免所述排污管意外泄漏。当需要排出被所述阻渣网拦截并收集的固体颗粒性杂质时，拆掉所述螺堵，打开所述排污阀即可，排污完毕后，相应地关闭所述排污阀，安装所述螺堵。

将上述防渣排渣结构应用于全焊接球阀，即可形成本实用新型的全焊接球阀。