一种机电设备减震装置的制作方法

本实用新型属于减震装置技术领域，具体涉及一种机电设备减震装置。

背景技术：

减震装置，用于机电设备工作时进行减震的装置，使得机电设备在运转时更稳定，机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备。传统的减震装置在使用时，底板和安装板连接的一端相靠近时，容易造成底板和安装板之间的螺杆形变，造成减震装置倾斜，同时底板的面积难以更换的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机电设备减震装置，具有减震装置的底板和安装板一端相靠近时便于复位，同时底板的面积便于更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备减震装置，包括底板、安装板和压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在底板和安装板之间，所述底板和安装板的表面均焊接有限位块，且所述限位块焊接在压缩弹簧的两端，所述安装板的表面通过压制一体成型有定位套筒，所述定位套筒的内部安装有螺杆，所述底板的表面焊接有底座，所述底座的端部旋合有套环，所述底座和套环之间设置有钢球，且钢球焊接在螺杆的端部，所述底板和安装板之间还设置有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板焊接在底板的上表面，所述第一侧板焊接在安装板的下表面。

作为本实用新型的一种机电设备减震装置优选技术方案，所述底板的外边缘设置有延伸板，所述底板的下表面焊接有限位凸起，所述延伸板的上表面开设有与限位凸起相适配的限位槽。

作为本实用新型的一种机电设备减震装置优选技术方案，所述限位凸起和限位槽均为圆台状结构。

作为本实用新型的一种机电设备减震装置优选技术方案，所述第一侧板和第二侧板的横截面均为“l”字形结构。

作为本实用新型的一种机电设备减震装置优选技术方案，所述压缩弹簧为螺旋状结构，且压缩弹簧等间距分布在底板和安装板之间。

作为本实用新型的一种机电设备减震装置优选技术方案，所述套环和底座表面开设的槽半径比钢球的半径大2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、底板和安装板之间设置的压缩弹簧通过两端的限位块进行限位，避免压缩弹簧在底板和安装板之间受到拉伸或压缩时出现错位，增加了底板和安装板配合使用进行减震的稳定性，同时底板表面安装的螺杆通过套环、钢球和底座与安装板连接，同时螺杆端部焊接的钢球安装在套环和底座之间，增加了螺杆下端绕着钢球的球心转动的便捷性，同时套环旋合在底座的上端，便于钢球安装在套环和底座之间，同时底板和安装板之间设置的第一侧板和第二侧板，便于第二侧板和第一侧板对底板和安装板之间进行防护。

2、通过底板外边缘设置的延伸板，使得底板通过延伸板增加减震装置的面积，提高了减震装置放置时的稳定性，同时底板和延伸板之间通过限位凸起和限位槽进行定位，同时底板下表面焊接的限位凸起安装在延伸板上表面的限位槽内部，提高了底板和延伸板连接的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的螺杆、套环、钢球和底座结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、安装板；3、压缩弹簧；4、限位块；5、定位套筒；6、螺杆；7、套环；8、钢球；9、底座；10、第一侧板；11、第二侧板；12、限位凸起；13、限位槽；14、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机电设备减震装置，包括底板1、安装板2和压缩弹簧3，压缩弹簧3设置在底板1和安装板2之间，底板1和安装板2的表面均焊接有限位块4，且限位块4焊接在压缩弹簧3的两端，安装板2的表面通过压制一体成型有定位套筒5，定位套筒5的内部安装有螺杆6，底板1的表面焊接有底座9，底座9的端部旋合有套环7，底座9和套环7之间设置有钢球8，且钢球8焊接在螺杆6的端部，底板1和安装板2之间还设置有第一侧板10和第二侧板11，第二侧板11焊接在底板1的上表面，第一侧板10焊接在安装板2的下表面。

本实施方案中，底板1和安装板2之间设置的压缩弹簧3通过两端的限位块4进行限位，避免压缩弹簧3在底板1和安装板2之间受到拉伸或压缩时出现错位，增加了底板1和安装板2配合使用进行减震的稳定性，同时底板1表面安装的螺杆6通过套环7、钢球8和底座9与安装板2连接，同时螺杆6端部焊接的钢球8安装在套环7和底座9之间，增加了螺杆6下端绕着钢球8的球心转动的便捷性，同时套环7旋合在底座9的上端，便于钢球8安装在套环7和底座9之间，同时底板1和安装板2之间设置的第一侧板10和第二侧板11，便于第二侧板11和第一侧板10对底板1和安装板2之间进行防护。

具体的，底板1的外边缘设置有延伸板14，底板1的下表面焊接有限位凸起12，延伸板14的上表面开设有与限位凸起12相适配的限位槽13，限位凸起12和限位槽13均为圆台状结构。

本实施例中，通过底板1外边缘设置的延伸板14，使得底板1通过延伸板14增加减震装置的面积，提高了减震装置放置时的稳定性，同时底板1和延伸板14之间通过限位凸起12和限位槽13进行定位，同时底板1下表面焊接的限位凸起12安装在延伸板14上表面的限位槽13内部，提高了底板1和延伸板14连接的牢靠性。

具体的，第一侧板10和第二侧板11的横截面均为“l”字形结构。

本实施例中，便于第一侧板10和第二侧板11错位连接。

具体的，压缩弹簧3为螺旋状结构，且压缩弹簧3等间距分布在底板1和安装板2之间。

本实施例中，便于底板1和安装板2进行缓冲。

具体的，套环7和底座9表面开设的槽半径比钢球8的半径大2mm。

本实施例中，便于钢球8在套环7和底座9之间转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，在底板1和安装板2合适的位置处焊接限位块4，把底板1和安装板2平行放置，并把压缩弹簧3的两端分别与限位块4焊接固定，把螺杆6穿过套环7，并把套环7与底座9旋合连接，此时螺杆6端部焊接的钢球8安装在套环7和底座9之间，螺杆6穿过定位套筒5并通过螺母固定，把第二侧板11焊接在底板1的上表面，把第一侧板10焊接在安装板2的下表面，使得第一侧板10和第二侧板11卡合连接，把延伸板14安装在底板1的外边缘处，此时底板1的边缘处压在延伸板14的内边缘上，同时底板1下表面焊接的限位凸起12安装在延伸板14上表面开设的限位槽13内，并把底板1和延伸板14连接处与地面固定，把机电设备固定在安装板2的上表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。