角阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种角阀。

背景技术：

水道管路上都需要安装角阀，现有技术中的角阀，结构通常都是阀体内设置一个阀腔，阀芯套装在阀腔内，二者之间螺纹连接并通过密封垫片进行密封连接。但密封垫片兼具密封和垫片双功能，导致阀芯与阀体的连接存在以下问题：若螺纹连接旋紧的力度较小，阀芯和阀体连接不紧固，正常使用时阀芯易松动而在拧动角阀时被拧掉；若旋拧力矩过大会损坏垫圈，进而会影响密封效果；且长期使用，阀芯和阀体之间容易松动，造成从阀芯和阀体连接处漏水。

有鉴于此，现有技术中角阀的阀芯和阀体的连接结构有待改进，以改善易从阀体和阀芯的连接处漏水的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角阀，以解决现有技术中的角阀容易从阀体和阀芯的连接处漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种角阀，包括阀体及阀芯，所述阀芯包括芯轴及套设在所述芯轴外的阀芯体，所述阀芯体设置有供所述芯轴伸入并可转动连接的芯腔，所述阀体设置有供所述阀芯体嵌连的阀腔，所述阀腔与所述阀芯体之间设置有第一密封连接结构，所述第一密封连接结构包括位于所述阀腔内壁上的第一台阶结构、凸出于所述阀芯体外壁的环形凸起、位于所述环形凸起的周侧壁上的密封槽及嵌入所述密封槽内的环形密封圈，所述第一台阶结构包括沿所述阀腔的径向凸出的第一横面及沿轴向延伸的第一竖面，所述环形凸起的底壁用于与所述第一横面贴合相抵、所述周侧壁用于与所述第一竖面贴合相抵。

优选地，所述阀腔及所述阀芯体之间沿轴向设置有螺纹连接部及密封连接部，所述螺纹连接部设置有螺纹连接结构，所述密封连接部设置有所述第一密封连接结构。

优选地，所述芯腔与所述芯轴之间设置有第二密封连接结构，所述第二密封连接结构包括位于所述芯腔内壁上的第二台阶结构及位于所述芯轴外壁上的第三台阶结构，所述第二台阶结构包括沿所述芯腔的轴向延伸的第二竖面及沿径向凸出的第二横面，所述第三台阶结构包括沿所述芯轴的轴向延伸的第三竖面及沿径向凸出的第三横面。

优选地，所述第二密封连接结构还包括环形垫片，所述环形垫片套设在所述芯轴上且内侧壁与所述第三竖面相抵、底壁与所述第三横面相抵、外侧壁用于与所述第二竖面相抵、顶壁用于与所述第二横面相抵。

优选地，所述第三横面的径向尺寸与所述环形垫片的径环宽度相适配。

优选地，所述第三横面的径向尺寸与所述第二横面的径向尺寸相适配。

优选地，所述环形垫片的厚度小于所述第三竖面的轴向尺寸。

优选地，所述密封连接部位于所述螺纹连接部的上方。

优选地，所述环形垫片设置为聚四氟乙烯垫片。

优选地，还包括拧动手轮，所述芯轴的第一端凸出于所述阀腔，所述拧动手轮与所述芯轴的第一端相卡接；所述阀体上设置有与所述阀腔均连通的进水口与出水口，所述芯轴的第二端封堵在所述进水口处，所述芯轴的第二端中部设置有沿径向呈贯通状的过水槽。

本实用新型提供的技术方案中，角阀的阀芯包括芯轴与阀芯体，阀芯体内套在阀体的阀腔内，并通过密封连接结构与阀腔固定连接。密封连接结构包括位于阀腔内壁上的第一台阶结构、位于阀芯体外壁上的环形凸起、位于环形凸起的外周侧壁上的密封槽及位于密封槽内的环形密封圈，环形凸起用于和第一台阶结构交错相抵，环形凸起的底壁和第一台阶结构的第一横面贴合相抵、外周侧壁与第一竖面紧密相抵，则环形密封圈位于环形凸起的外周侧壁上，其外侧壁也与第一竖面紧密地贴合相抵，且通过交错的台阶定位锁紧效果可以有效地密封阀芯体与阀腔之间的间隙，也使得二者连接紧密，不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中角阀的内部连接结构示意图；

图2为图1中标记a的局部放大图；

图3为图1中标记b的局部放大图。

图1-图3中：

1、阀体；2、阀芯体；3、芯轴；4、拧动手轮；5、过水槽；6、第一横面；7、第一竖面；8、环形凸起；9、环形密封圈；10、第二竖面；11、第二横面；12、第三竖面；13、第三横面；14、环形垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种角阀，以解决现有技术中的角阀容易从阀体和阀芯的连接处漏水的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的一种角阀，包括阀体1及阀芯，阀体1上设置有阀腔及均与阀腔连通的进水口和出水口，阀芯包括芯轴3与阀芯体2，阀芯体2用于与阀腔内壁固定连接，芯轴3伸入阀芯体2的芯腔内进行可转动连接，芯轴3的第一端伸出阀腔、供人员拧动，第二端位于进水口处、用于封堵进水口。如图1所示，芯轴3的第二端的中部设置有过水槽5，沿径向过水槽5呈贯通状，当芯轴3转动至第一位置，芯轴3第二端的外壁封堵进水口；当芯轴3转动至第二位置，过水槽5对正进水口、连通进水口与出水口。

阀芯体2嵌连在阀腔内，阀腔与阀芯体2之间设置有第一密封连接结构，如图1和图2所示，第一密封连接结构包括位于阀腔内壁上的第一台阶结构、凸出于阀芯体2外壁的环形凸起8、位于环形凸起8的外周侧壁上的密封槽及嵌入密封槽内的环形密封圈9。第一台阶结构包括沿阀腔的径向凸出的第一横面6及沿轴向延伸的第一竖面7，环形凸起8的底壁与外侧壁相垂直、正好与第一台阶结构的两个面交错相抵：环形凸起8的底壁用于与第一横面6贴合相抵、外周侧壁用于与第一竖面7贴合相抵，环形密封圈9的外侧壁与第一竖面7紧密贴合相抵。如此交错并紧密贴合相抵，加上阀芯体2与阀腔之间的原本的连接结构，如螺纹连接，即通过交错的台阶定位锁紧效果及密封槽加密封圈的密封结构，可以使得二者连接紧密，不易松动，不会因芯轴3受到拧动而产生错位松动，并有效地密封阀芯体2与阀腔之间的间隙。

如此设置，本实施提供的角阀，其阀体1和阀芯可以实现稳固的紧密连接，连接牢固且密封性良好，不会因外界拧动而产生错位松动进而导致从连接处漏水。

如图1所示，阀腔及阀芯体2之间沿轴向设置有螺纹连接部及密封连接部，螺纹连接部设置有螺纹连接结构，第一密封连接结构位于密封连接部，第一密封连接部可以位于螺纹连接部上方，通过螺纹的连接及自锁功能，结合台阶定位锁紧密封功能，阀芯体2可以与阀腔紧密稳固连接。

进一步地，由于芯轴3是可转动地连接在阀芯体2的芯腔内，现有技术中，芯轴3与芯腔之间是通过套在芯轴3上的环形阀芯垫片来进行密封的，阀芯垫片与阀芯体2之间的间隙过大，阀芯垫片在受压力的时候有能向周围变形的空间，而导致变形影响密封，为解决此问题，本实施例中，芯轴3与阀芯体2的芯腔之间设置有第二密封连接结构。如图1和图3所示，第二密封连接结构包括位于芯腔内壁上的第二台阶结构及位于芯轴3外壁上的第三台阶结构，第二台阶结构包括沿芯腔的轴向延伸的第二竖面10及沿径向凸出的第二横面11，第三台阶结构包括沿芯轴3的轴向延伸的第三竖面12及沿径向凸出的第三横面13。第三台阶结构可以卡入第二台阶结构内、与第二台阶结构交错相抵，通过交错的紧密贴合连接来对芯轴3与芯腔之间进行密封。或，第二密封连接结构还包括环形垫片14，环形垫片14可以是现有技术中的ptfe垫片即聚四氟乙烯(teflon或ptfe)垫片，环形垫片14套设在芯轴3上且内侧壁用于与第三竖面12相抵、底壁用于与第三横面13相抵、外侧壁用于与第二竖面10相抵、顶壁用于与第二横面11相抵。第三台阶结构与第二台阶结构交错相对、并将环形垫片14夹在二者之间，杜绝了环形垫片14变形的可能性，让阀芯整体结构更合理，将漏水的可能性显著降低为零，实现有效的密封。

如图3所示，第三横面13的径向尺寸与环形垫片14的径环宽度相适配，即第二竖面10的长度尺寸大于环形垫片14的厚度，则不仅环形垫片14的外侧壁会与第二竖面10相抵，沿轴向芯轴3的位于第三横面13下方的台下侧壁与第三横面13相垂直，台下侧壁也会与第二竖面10相抵。

第三横面13的径向尺寸与第二横面11的径向尺寸相适配，即第二台阶结构的第二横面11上只有环形垫片14的顶壁与其相抵，芯轴3的外壁不会与第二横面11相抵，如此，既杜绝了环形垫片14在径向变形的问题，又在轴向上通过环形垫片14有效密封芯轴3和芯腔之间的间隙，密封性良好。

如图3所示，环形垫片14的厚度可以小于第三竖面12的轴向尺寸，使得第三竖面12与第二横面11相交错，如此第二密封连接结构的密封和稳固连接效果更好。

需要说明的是，由于芯轴3与芯腔是可转动连接，二者之间的径向尺寸为间隙配合，故图3中所示的为第二台阶结构、环形垫片14及第三台阶结构之间径向尺寸间隙配合的效果图。

如图1所示，芯轴3的第一端凸出于阀腔，并罩设有拧动手轮4，以便于抓握拧动。拧动手轮4与芯轴3的第一端相卡接。该卡接的具体结构如图1中所示，且为现有技术，本文不再赘述。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。