一种复合型机械减震装置的制作方法

本实用新型涉及机械减震技术领域，具体为一种复合型机械减震装置。

背景技术：

机械设备在实际加工过程中，会通过机械设备的加工组件来对工件进行车铣刨磨削等不同方面的加工，而机械设备在加工过程中会产生很大的震动，而震动产生后不仅对工件的加工质量造成影响，同时会对机械设备造成严重的破坏，进而降低机械设备寿命，另外震动随之带来的便是对加工环境造成影响；

目前现有机械设备的减震组件由于在实际应用过程中，只通过减震弹簧等减震组件来对机械设备进行单方面的减震，不仅减震效果差，同时往往会因减震效果差使得机械设备无法继续运行，进而制约了机械设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种复合型机械减震装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有机械设备的减震组件由于在实际应用过程中，只通过减震弹簧等减震组件来对机械设备进行单方面的减震，不仅减震效果差，同时往往会因减震效果差使得机械设备无法继续运行，进而制约了机械设备的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型机械减震装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部四角处均安装有竖直减震组件，所述竖直减震组件包括顶座、稳定支座、减震弹簧、减震气缸、减震塞杆、保护罩和松紧带；

所述支撑底座底部四角处均固定焊接有顶座，所述顶座底部下方位置处设置有稳定支座，所述顶座与稳定支座之间通过减震弹簧固定连接，所述稳定支座顶端中部固定连接有减震气缸，所述顶座底端中部与减震气缸对应位置处安装有减震塞杆，且减震气缸与减震塞杆之间活动连接，所述顶座和稳定支座边端位于减震弹簧外侧位置处安装有保护罩，且保护罩中部设置有松紧带；

所述支撑底座内部开设有缓冲腔室，所述缓冲腔室内侧顶部位置处设置有活动板，所述活动板底端位于缓冲腔室内部位置处安装有水平缓冲组件，所述水平缓冲组件包括第一缓冲弹簧、第一固定座、第二缓冲弹簧和第二固定座；

所述活动板底端各顶角处均固定焊接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧底端固定连接有第一固定座，且第一缓冲弹簧通过其底端的第一固定座与支撑底座固定连接，所述活动板底部中端固定焊接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧通过其底端的第二固定座与支撑底座之间固定连接；

所述活动板各边部位于缓冲腔室内部位置处均设置有阻尼限位组件，所述阻尼限位组件包括活动槽、阻尼柱塞、止油胶圈、注油口、密封螺丝和密封垫圈；

所述活动板各边部两侧位置处均开设有活动槽，所述活动槽内部嵌入活动连接有阻尼柱塞，所述活动槽边端与阻尼柱塞对应位置处固定粘接有止油胶圈，所述活动板顶部与活动槽对应位置处均开设有注油口，所述注油口内部嵌入螺纹连接有密封螺丝，所述密封螺丝顶部固定粘接有密封垫圈。

优选的，所述活动板顶端固定焊接有安装板，所述安装板顶端固定安装有固定载板，所述固定载板与安装板之间通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述减震弹簧两端分别与顶座和稳定支座之间通过焊接固定连接，所述减震气缸内部设有减震腔，所述减震塞杆嵌于减震腔内。

优选的，所述活动槽内部远离阻尼柱塞一侧设置有压缩油，所述活动板内部与密封螺丝对应位置处开设有容置槽。

优选的，所述安装板顶端中部与固定螺栓对应位置处开设有固定螺孔，且固定螺孔与固定螺栓之间通过螺纹契合连接。

优选的，所述固定载板边部设置有夹持安装组件，所述夹持安装组件包括固定边板、夹持螺杆、紧固旋钮、稳定夹板、活动连接座、活动转槽、活动连接头、紧固螺杆、紧固螺母和连接顶座；

所述固定载板各边端均固定安装有固定边板，所述固定边板内侧中部通过螺纹贯穿连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆一端连接有紧固旋钮，所述夹持螺杆另一端活动连接有稳定夹板，所述夹持螺杆与稳定夹板的连接处安装有活动连接座，所述活动连接座内部开设有活动转槽，所述夹持螺杆位于活动转槽内，且夹持螺杆端部焊接有活动连接头；

所述固定边板内部位于夹持螺杆两侧位置处均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆端部连接有紧固螺母，所述固定边板边端与紧固螺杆的连接处设置有连接顶座。

优选的，所述夹持螺杆和紧固螺杆与固定边板的连接处均设置有螺母座，且夹持螺杆和紧固螺杆与螺母座之间均通过螺纹契合连接。

优选的，所述连接顶座内部开设有轴孔，所述紧固螺杆嵌于轴孔内。

优选的，所述支撑底座正面中部安装有校平组件，所述校平组件包括安装插板、拆装板、固定卡槽、校平板、限位胶垫和水平液柱；

所述支撑底座正面中部安装有安装插板，所述安装插板通过其两侧边端的拆装板与支撑底座之间固定连接，所述安装插板内部开设有固定卡槽，所述固定卡槽内部嵌入安装有校平板，所述校平板两侧边端均固定粘接有限位胶垫，所述校平板内部嵌入安装有水平液柱。

优选的，所述校平板内部开设有安装槽，所述水平液柱嵌入安装于安装槽内，且水平液柱与安装槽之间通过胶水固定粘接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过顶座、稳定支座、减震弹簧、减震气缸和减震塞杆来将传统的减震弹簧与减震气缸和减震塞杆进行组合使用，进而使得减震弹簧在减震时通过减震气缸和减震塞杆来进一步提高支撑底座在竖直方向上的减震效果，同时保护罩和松紧带能够对减震弹簧、减震气缸和减震塞杆的外侧进行屏蔽保护，避免外界环境因素对减震弹簧、减震气缸和减震塞杆造成损坏。

2、通过活动槽、阻尼柱塞、止油胶圈、注油口、密封螺丝和密封垫圈能够在活动板进行活动时对活动板的边部进行挤压缓冲，进而来限制活动板在缓冲腔室内的活动范围，且通过多组阻尼柱塞的缓冲来保证活动板的各个边部均能够稳定的对机械设备产生的侧向应力进行抵消，进而提高机械设备底部水平方向上的缓冲效果。

3、通过第一缓冲弹簧、第一固定座、第二缓冲弹簧和第二固定座使活动板在缓冲腔室在活动时能够通过四个第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧来将机械设备传递至活动板的侧向应力进行及时的抵消，进而使活动板在活动时所受的侧向应力较低，进一步提高了机械设备底部的缓冲效果。

4、通过固定边板、夹持螺杆、紧固旋钮、稳定夹板、活动连接座、活动转槽和活动连接头能够将支撑底座与机械设备的底部进行快速的限位连接，以此来对机械设备的底部进行初步限位，再结合紧固螺杆、紧固螺母和连接顶座的固定作用来将机械设备的底部与支撑底座之间进行快速的固定，以此来将支撑底座进行快速的安装，且该安装方式具有可调性，使得支撑底座能够适用于不同类型的机械设备。

5、通过安装插板、拆装板、固定卡槽、校平板、限位胶垫和水平液柱能够在机械设备进行加工时对机械设备提供一个水平校验的功能，进而来及时校验机械设备的水平度，以免机械设备加工时因其水平度偏差较大而加剧机械设备的损坏程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型竖直减震组件的结构示意图；

图3是本实用新型活动板的安装结构示意图；

图4是本实用新型水平缓冲组件的结构示意图；

图5是本实用新型阻尼限位组件的结构示意图；

图6是本实用新型夹持安装组件的结构示意图；

图7是本实用新型夹持螺杆与活动连接座的连接结构示意图；

图8是本实用新型校平组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑底座；2、竖直减震组件；201、顶座；202、稳定支座；203、减震弹簧；204、减震气缸；205、减震塞杆；206、保护罩；207、松紧带；

3、缓冲腔室；4、活动板；5、水平缓冲组件；501、第一缓冲弹簧；502、第一固定座；503、第二缓冲弹簧；504、第二固定座；

6、阻尼限位组件；601、活动槽；602、阻尼柱塞；603、止油胶圈；604、注油口；605、密封螺丝；606、密封垫圈；

7、安装板；8、固定载板；9、固定螺栓；10、夹持安装组件；1001、固定边板；1002、夹持螺杆；1003、紧固旋钮；1004、稳定夹板；1005、活动连接座；1006、活动转槽；1007、活动连接头；1008、紧固螺杆；1009、紧固螺母；1010、连接顶座；

11、校平组件；1101、安装插板；1102、拆装板；1103、固定卡槽；1104、校平板；1105、限位胶垫；1106、水平液柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案，一种复合型机械减震装置，包括支撑底座1，支撑底座1底部四角处均安装有竖直减震组件2，竖直减震组件2包括顶座201、稳定支座202、减震弹簧203、减震气缸204、减震塞杆205、保护罩206和松紧带207；

支撑底座1底部四角处均固定焊接有顶座201，顶座201底部下方位置处设置有稳定支座202，顶座201与稳定支座202之间通过减震弹簧203固定连接，稳定支座202顶端中部固定连接有减震气缸204，顶座201底端中部与减震气缸204对应位置处安装有减震塞杆205，且减震气缸204与减震塞杆205之间活动连接，减震弹簧203两端分别与顶座201和稳定支座202之间通过焊接固定连接，减震气缸204内部设有减震腔，减震塞杆205嵌于减震腔内，便于减震弹簧203与顶座201和稳定支座202之间的固定连接，同时便于通过减震气缸204和减震塞杆205的配合来提高减震效果，顶座201和稳定支座202边端位于减震弹簧203外侧位置处安装有保护罩206，且保护罩206中部设置有松紧带207；

支撑底座1内部开设有缓冲腔室3，缓冲腔室3内侧顶部位置处设置有活动板4，活动板4底端位于缓冲腔室3内部位置处安装有水平缓冲组件5，水平缓冲组件5包括第一缓冲弹簧501、第一固定座502、第二缓冲弹簧503和第二固定座504；

活动板4底端各顶角处均固定焊接有第一缓冲弹簧501，第一缓冲弹簧501底端固定连接有第一固定座502，且第一缓冲弹簧501通过其底端的第一固定座502与支撑底座1固定连接，活动板4底部中端固定焊接有第二缓冲弹簧503，第二缓冲弹簧503通过其底端的第二固定座504与支撑底座1之间固定连接；

活动板4各边部位于缓冲腔室3内部位置处均设置有阻尼限位组件6，阻尼限位组件6包括活动槽601、阻尼柱塞602、止油胶圈603、注油口604、密封螺丝605和密封垫圈606；

活动板4各边部两侧位置处均开设有活动槽601，活动槽601内部嵌入活动连接有阻尼柱塞602，活动槽601边端与阻尼柱塞602对应位置处固定粘接有止油胶圈603，活动板4顶部与活动槽601对应位置处均开设有注油口604，注油口604内部嵌入螺纹连接有密封螺丝605，活动槽601内部远离阻尼柱塞602一侧设置有压缩油，活动板4内部与密封螺丝605对应位置处开设有容置槽，使阻尼柱塞602在活动槽601内进行活动时具备更高的缓冲效果，密封螺丝605顶部固定粘接有密封垫圈606。

活动板4顶端固定焊接有安装板7，安装板7顶端固定安装有固定载板8，固定载板8与安装板7之间通过固定螺栓9固定连接，安装板7顶端中部与固定螺栓9对应位置处开设有固定螺孔，且固定螺孔与固定螺栓9之间通过螺纹契合连接，便于通过固定螺栓9来将安装板7与固定载板8之间进行固定。

固定载板8边部设置有夹持安装组件10，夹持安装组件10包括固定边板1001、夹持螺杆1002、紧固旋钮1003、稳定夹板1004、活动连接座1005、活动转槽1006、活动连接头1007、紧固螺杆1008、紧固螺母1009和连接顶座1010；

固定载板8各边端均固定安装有固定边板1001，固定边板1001内侧中部通过螺纹贯穿连接有夹持螺杆1002，夹持螺杆1002一端连接有紧固旋钮1003，夹持螺杆1002另一端活动连接有稳定夹板1004，夹持螺杆1002与稳定夹板1004的连接处安装有活动连接座1005，活动连接座1005内部开设有活动转槽1006，夹持螺杆1002位于活动转槽1006内，且夹持螺杆1002端部焊接有活动连接头1007；

固定边板1001内部位于夹持螺杆1002两侧位置处均通过螺纹贯穿连接有紧固螺杆1008，夹持螺杆1002和紧固螺杆1008与固定边板1001的连接处均设置有螺母座，且夹持螺杆1002和紧固螺杆1008与螺母座之间均通过螺纹契合连接，便于夹持螺杆1002和紧固螺杆1008与固定边板1001之间的连接与转动，紧固螺杆1008端部连接有紧固螺母1009，固定边板1001边端与紧固螺杆1008的连接处设置有连接顶座1010，连接顶座1010内部开设有轴孔，紧固螺杆1008嵌于轴孔内，便于紧固螺杆1008与连接顶座1010的连接，同时便于通过紧固螺杆1008的移动来带动稳定夹板1004进行移动。

支撑底座1正面中部安装有校平组件11，校平组件11包括安装插板1101、拆装板1102、固定卡槽1103、校平板1104、限位胶垫1105和水平液柱1106；

支撑底座1正面中部安装有安装插板1101，安装插板1101通过其两侧边端的拆装板1102与支撑底座1之间固定连接，安装插板1101内部开设有固定卡槽1103，固定卡槽1103内部嵌入安装有校平板1104，校平板1104两侧边端均固定粘接有限位胶垫1105，校平板1104内部嵌入安装有水平液柱1106，校平板1104内部开设有安装槽，水平液柱1106嵌入安装于安装槽内，且水平液柱1106与安装槽之间通过胶水固定粘接连接，便于水平液柱1106与校平板1104之间的固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该复合型机械减震装置在实际应用过程中，首先将支撑底座1放置于水平加工地面上，此时可直接通过观察校平板1104内的水平液柱1106来观察支撑底座1摆放的水平度，进而来保证支撑底座1在实际应用过程的稳定性，水平液柱1106通过校平板1104与安装插板1101之间进行连接，而安装插板1101通过拆装板1102与支撑底座1之间进行连接，进而使人们在对校平板1104和水平液柱1106进行拆卸更换时变得更加方便；

当支撑底座1摆放水平后，此时通过起吊设备将机械设备吊起，并将机械设备的底部放置在固定载板8上，并调整机械设备的位置，使机械设备的底部中心位置与固定载板8的中心位置相对应；

当机械设备置于固定载板8上后，此时旋动紧固旋钮1003，通过紧固旋钮1003来带动夹持螺杆1002进行移动，并通过夹持螺杆1002的移动来带动其端部的稳定夹板1004进行移动，以此方式来将四个稳定夹板1004的内侧面均紧密的贴合在机械设备的底部，以此来对机械设备进行初步的限位固定，与此同时，当稳定夹板1004与机械设备的底部紧密接触后，此时旋动紧固螺母1009，通过紧固螺母1009来带动紧固螺杆1008进行移动，进一步通过连接顶座1010来带动稳定夹板1004进一步的靠紧机械设备，进而来对机械设备的底部进行固定，通过以上安装方式来对机械设备进行限位固定，使得机械设备在运行时其底部能够保持最大程度的稳定性，同时该安装方式可调性强，使得支撑底座1能够适用于不同类型的机械设备，进而满足现下一物多用的需求；

在机械设备与支撑底座1支架进行固定安装后，此时再次通过校平板1104内部的水平液柱1106来对支撑底座1和机械设备的水平度进行校验，且当机械设备的水平偏差过大时，此时可通过起吊设备来将机械设备和支撑底座1的位置进行调节，以便机械设备和支撑底座1在实际加工过程中具备更高的水平度；

而当机械设备在实际加工工件的过程中，通过支撑底座1底端四角处的减震弹簧203能够对机械设备加工时产生的竖直方向上的震动进行初步的消除，同时配合减震气缸204和减震塞杆205来进一步消除支撑底座1底部在竖直方向上所受的震动，以此方式将两个减震组件进行组合使用，能够确保支撑底座1在竖直方向上具备更高的减震效果；

另外，活动板4在机械设备加工时，能够通过其底端的第一缓冲弹簧501和第二缓冲弹簧503来初步的抵消机械设备加工时传递至活动板4的水平侧向应力，进而使活动板4在缓冲腔室3内进行活动时不会产生较大的偏差，与此同时结合活动板4边端的阻尼柱塞602在活动槽601内进行阻尼活动来进一步的消除活动板4在水平方向上所受的水平侧向应力，通过以上两种缓冲的结合来保证活动板4在水平方向上能够最大程度的抵消机械设备在加工时水平方向上的摆动，进而使得机械设备在加工时更加稳定；

另外，通过将密封螺丝605旋出，即可方便人们通过注油口604向活动槽601内添加压缩油，进而使得阻尼柱塞602在活动槽601内具备持久的阻尼缓冲效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。