一种上压式密封结构回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体为一种上压式密封结构回转支承。

背景技术：

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，现有的回转支承的密封结构较差，是用卡槽或将密封圈胶合在外圈和内圈之间，长时间使用密封圈容易磨损，鉴于此，我们提出一种上压式密封结构回转支承。

如申请公布号cn201821496743.2的专利公开了一种回转支承，内圈的外侧壁上沿其圆周方向设有上密封槽，外圈的内侧壁上沿其圆周方向设有下密封槽，上密封槽内设有与外圈端面抵触的上密封圈，下密封槽内设有与内圈1端壁抵触的下密封圈，利用上密封圈和下密封圈从而可以减少润滑油溢出，也可以防止灰尘进入滚道内，但是该回转支承的上密封圈和下密封圈采用传统方式安装与上密封槽和下密封槽内，长时间使用后容易磨损，从而导致外圈和内圈之间出现泄漏情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种上压式密封结构回转支承，采用上压式密封结构，可以有效防止硬质密封圈磨损，避免外圈和内圈之间出现泄漏情况，同时在磨损后可以通过转动固定螺栓下压硬质密封圈，对其进行调节，进行再次使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上压式密封结构回转支承，包括外圈、内圈和硬质密封圈，所述外圈外侧开设有注油口且注油口一端开设有储油槽，所述储油槽内部通过卡槽固定有缓释棉，所述外圈顶部和底部均通过螺纹槽连接有固定螺栓且外圈内顶部和内底部均开设有预留槽，所述预留槽内部设置有顶板且顶板底部胶合有硬质密封圈，所述外圈内侧开设有二号弧形槽且外圈内部设置有内圈，所述内圈一侧开设有一号弧形槽且一号弧形槽和二号弧形槽之间设置有钢珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内圈顶部和底部均开设有密封槽且密封槽内部开设有滚珠槽，所述密封槽的数量为多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油口内部通过螺纹槽连接有堵头，所述缓释棉一端位于二号弧形槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外圈外侧开设有外圈固定孔，所述内圈外侧开设有内圈固定孔且内圈固定孔和外圈固定孔的数量为多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓底端位于预留槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上压式密封结构，可以有效防止硬质密封圈磨损，避免外圈和内圈之间出现泄漏情况，同时在磨损后可以通过转动固定螺栓下压硬质密封圈，对其进行调节，进行再次使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1外圈、2内圈、3硬质密封圈、4固定螺栓、5一号弧形槽、6二号弧形槽、7储油槽、8缓释棉、9堵头、10注油口、11辅助滚珠、12外圈固定孔、13内圈固定孔、14预留槽、15顶板、16滚珠槽、17密封槽、18钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上压式密封结构回转支承，包括外圈1、内圈2和硬质密封圈3，内圈2安装在外圈1后，二号弧形槽6和一号弧形槽5卡合在一起，内部的钢珠18使外圈1和内圈2可以转动，外圈1外侧开设有注油口10且注油口10一端开设有储油槽7，储油槽7内部通过卡槽固定有缓释棉8，人员转动、拧下堵头9，可以通过注油口10向储油槽7内部添加润滑油，润滑油进入储油槽7后，浸透在缓释棉8内，在钢珠18转动时将润滑油擦拭在钢珠18表面，多余润滑油储存于储油槽7内部，可以节省润滑油的用量，同时减低加注润滑油的周期，外圈1顶部和底部均通过螺纹槽连接有固定螺栓4且外圈1内顶部和内底部均开设有预留槽14，预留槽14内部设置有顶板15且顶板15底部胶合有硬质密封圈3，内圈固定孔13底部通过安装槽安装有滚珠槽16，人员使用工具转动固定螺栓4，可以推动顶板15带动硬质密封圈3下移，将硬质密封圈3顶入密封槽17内，使硬质密封圈3底部的辅助滚珠11进入滚珠槽16内，硬质密封圈3在外圈1和内圈2之间起到密封作用，辅助滚珠11进入滚珠槽16内，使硬质密封圈3可以在密封槽17内滑动，从而不会影响内圈2的转动，密封结构紧凑，可以有效防止硬质密封圈3磨损，避免外圈1和内圈2之间出现泄漏情况，同时在硬质密封圈3磨损后可以通过转动固定螺栓4下压硬质密封圈3，对其进行调节，进行再次使用，外圈1外侧开设有外圈固定孔12，所述内圈2外侧开设有内圈固定孔13且内圈固定孔13和外圈固定孔12的数量为多个，多个内圈固定孔13方便将内圈2安装在外部设备上，多个外圈固定孔12方便将外圈1安装外部设备上。

在使用时：人员转动、拧下堵头9，可以通过注油口10向储油槽7内部添加润滑油，润滑油进入储油槽7后，浸透在缓释棉8内，在钢珠18转动时将润滑油擦拭在钢珠18表面，多余润滑油储存于储油槽7内部，可以节省润滑油的用量，同时减低加注润滑油的周期。

本实用新型采用上压式密封结构，人员使用工具转动固定螺栓4，可以推动顶板15带动硬质密封圈3下移，将硬质密封圈3顶入密封槽17内，使硬质密封圈3底部的辅助滚珠11进入滚珠槽16内，硬质密封圈3在外圈1和内圈2之间起到密封作用，辅助滚珠11进入滚珠槽16内，使硬质密封圈3可以在密封槽17内滑动，从而不会影响内圈2的转动，密封结构紧凑，可以有效防止硬质密封圈3磨损，避免外圈1和内圈2之间出现泄漏情况，同时在硬质密封圈3磨损后可以通过转动固定螺栓4下压硬质密封圈3，对其进行调节，进行再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种上压式密封结构回转支承，包括外圈(1)、内圈(2)和硬质密封圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)外侧开设有注油口(10)且注油口(10)一端开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)内部通过卡槽固定有缓释棉(8)，所述外圈(1)顶部和底部均通过螺纹槽连接有固定螺栓(4)且外圈(1)内顶部和内底部均开设有预留槽(14)，所述预留槽(14)内部设置有顶板(15)且顶板(15)底部胶合有硬质密封圈(3)，所述外圈(1)内侧开设有二号弧形槽(6)且外圈(1)内部设置有内圈(2)，所述内圈(2)一侧开设有一号弧形槽(5)且一号弧形槽(5)和二号弧形槽(6)之间设置有钢珠(18)。

2.根据权利要求1所述的一种上压式密封结构回转支承，其特征在于：所述内圈(2)顶部和底部均开设有密封槽(17)且密封槽(17)内部开设有滚珠槽(16)，所述密封槽(17)的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种上压式密封结构回转支承，其特征在于：所述注油口(10)内部通过螺纹槽连接有堵头(9)，所述缓释棉(8)一端位于二号弧形槽(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种上压式密封结构回转支承，其特征在于：所述外圈(1)外侧开设有外圈固定孔(12)，所述内圈(2)外侧开设有内圈固定孔(13)且内圈固定孔(13)和外圈固定孔(12)的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的一种上压式密封结构回转支承，其特征在于：所述固定螺栓(4)底端位于预留槽(14)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种上压式密封结构回转支承，包括外圈、内圈和硬质密封圈，所述外圈外侧开设有注油口且注油口一端开设有储油槽，所述储油槽内部通过卡槽固定有缓释棉，所述外圈顶部和底部均通过螺纹槽连接有固定螺栓且外圈内顶部和内底部均开设有预留槽，所述预留槽内部设置有顶板且顶板底部胶合有硬质密封圈，该上压式密封结构回转支承采用上压式密封结构，可以有效防止硬质密封圈磨损，避免外圈和内圈之间出现泄漏情况，同时在磨损后可以通过转动固定螺栓下压硬质密封圈，对其进行调节，进行再次使用。

技术研发人员：曾国柱
受保护的技术使用者：临沂晋安机械有限公司
技术研发日：2020.06.13
技术公布日：2020.12.25