一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓的制作方法

本发明涉及塑料膨胀管锚栓技术领域，尤其是涉及一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓。

背景技术：

目前，在建筑装修与建筑安装中，在墙上悬挂固定衣架、挂钟、相框、墙灯、电视等物件时通常会用到塑料膨胀管锚栓，利用塑料膨胀管锚栓将衣架、挂钟、相框、墙灯、电视等物件悬挂固定在墙面上。

目前，常用的塑料膨胀管锚栓由两个分体件构成：一是工程塑料(例如尼龙)制成的塑料膨胀管，塑料膨胀管的最内段为可以膨胀变粗的膨胀管段；二是塑料膨胀管内的螺钉，螺钉为钢螺钉或铁螺钉。

上述的塑料膨胀管锚栓是一种后安装紧固件，目前塑料膨胀管锚栓的安装使用过程为：先用钻头在墙体上钻锚固孔，然后将塑料膨胀管锚栓中的塑料膨胀管插入墙体上的锚固孔中，然后将螺钉插入塑料膨胀管中，然后旋转螺钉使得螺钉逐渐往锚固孔内方向前进直至螺钉的钉尖插到底，螺钉的内端挤入膨胀管段中，由于膨胀管段的内径变小了，且膨胀管段的内径小于螺钉的外径，且因为膨胀管段是具有一定柔软性的塑料材质，因此插入的螺钉会将膨胀管段挤压膨胀变粗外径变大，膨胀管段与墙体上的锚固孔的内壁面产生膨胀挤压摩擦力，将锚固孔、塑料膨胀管的膨胀管段以及螺钉三者挤压固定在一起，从而将塑料膨胀管锚栓锚固在墙体上的锚固孔中。

目前，随着经济社会发展与科学技术进步，现在的塑料膨胀管锚栓的性能越来越不能满足建筑装修与建筑安装对塑料膨胀管锚栓的使用要求。

因此，如何提高塑料膨胀管锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止塑料膨胀管锚栓因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓，所述塑料膨胀管锚栓包括塑料膨胀管以及螺钉，所述塑料膨胀管包括外管口段以及用于被挤压膨胀的膨胀管段，所述螺钉用于插入所述塑料膨胀管中直至插入所述膨胀管段中以将所述膨胀管段挤压膨胀，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为0.5°～15°，以用于当所述塑料膨胀管锚栓插入安装在墙体上的锚固孔中且所述塑料膨胀管的轴线平行于水平面时，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管中的管内空腔按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，进一步使得所述螺钉按照从钉尖到钉头的方向向上倾斜，且用于提高所述膨胀管段的上膨胀管壁的壁厚，且用于提高所述外管口段的下瓣管壁的壁厚；

同时，所述膨胀管段的管壁分为上下两瓣，分别为上膨胀管壁与下膨胀管壁，所述膨胀管段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管的轴线的下方，以用于使得在所述塑料膨胀管的竖直轴向截面上所述膨胀管段的上膨胀管壁的壁厚大于所述膨胀管段的下膨胀管壁的壁厚；

同时，所述外管口段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管的轴线的上方，以用于使得在所述塑料膨胀管的竖直轴向截面上所述外管口段的下瓣管壁的壁厚大于所述外管口段的上瓣管壁的壁厚。

优选的，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线在同一个平面上，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为1°～10°。

优选的，所述外管口段为自所述塑料膨胀管的外端面开始且所述外管口段的长度为1cm～3cm。

优选的，所述螺钉为自攻螺钉，所述自攻螺钉的钉杆上设置有外螺纹；

所述塑料膨胀管还包括用于自锁固定防止所述自攻螺钉自行松脱的自锁管段，所述自锁管段的管壁的内壁面为无螺纹的光滑面，所述自锁管段的内径等于所述自攻螺钉的钉杆上的外螺纹的小径，以用于构成所述自攻螺钉与自锁管段之间的自锁螺纹连接。

优选的，所述自锁管段位于所述外管口段与所述膨胀管段之间，所述自锁管段的长度为1cm～5cm，所述自锁管段与膨胀管段之间存有间距。

优选的，所述膨胀管段的管壁的外表面上设置有多个径向凹槽以用于形成凹凸不平的外表面。

优选的，所述塑料膨胀管的除了所述膨胀管段之外的管壁的外表面上设置有用于防止所述塑料膨胀管向外移动以及自转的倒刺形凸起。

附图说明

图1a为本发明的实施例提供的一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓中的塑料膨胀管的竖直轴向截面的剖面结构示意图(图1a中，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为2°，且图1a中未设置自锁管段)；

图1b为用于与图1a中的塑料膨胀管相互配套使用的螺钉的竖直轴向截面的剖面结构示意图(图1b中的螺钉为钢材质的自攻螺钉)；

图2为在图1a上增加了塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角的剖面结构示意图(图2中，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为2°)；

图3为本发明的另一实施例提供的一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓的工作原理示意图(图3中为塑料膨胀管锚栓的竖直轴向截面，图3中设置了自锁管段，自攻螺钉与自锁管段之间为自锁螺纹连接)；

图中：1塑料膨胀管，1011外管口段的下瓣管壁，1012外管口段的上瓣管壁，102膨胀管段，1021上膨胀管壁，1022下膨胀管壁，104塑料膨胀管中的管内空腔，105塑料膨胀管中的管内空腔的轴线，106塑料膨胀管的轴线，107自锁管段，108螺钉的倾斜转动点(螺钉形成的杠杆的支点)；

3螺钉，301钉头，302钉尖，303钉杆；

6墙体，601锚固孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高”、“低”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于实际使用中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“水平向”、“竖直向”指示的方位或位置关系为基于实际使用中的方位或位置关系，位于锚固孔内的方向为“内”，位于锚固孔之外的方向为“外”；上述方向的定义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1～图3，图中：塑料膨胀管1，外管口段的下瓣管壁1011，外管口段的上瓣管壁1012，膨胀管段102，上膨胀管壁1021，下膨胀管壁1022，塑料膨胀管1中的管内空腔104，塑料膨胀管1中的管内空腔104的轴线105，塑料膨胀管1的轴线106，自锁管段107，螺钉3的倾斜转动点108(螺钉3形成的杠杆的支点)；螺钉3，钉头301，钉尖302，钉杆303；墙体6，锚固孔601。

本申请提供了一种用于建筑装修的塑料膨胀管锚栓，所述塑料膨胀管锚栓包括塑料膨胀管1以及螺钉3，所述塑料膨胀管1包括外管口段以及用于被挤压膨胀的膨胀管段102，所述螺钉3用于插入所述塑料膨胀管1中直至插入所述膨胀管段102中以将所述膨胀管段102挤压膨胀，所述塑料膨胀管1中的管内空腔104的轴线105与所述塑料膨胀管1的轴线106的夹角为0.5°～15°，以用于当所述塑料膨胀管锚栓插入安装在墙体6上的锚固孔601中且所述塑料膨胀管1的轴线106平行于水平面时(即当所述塑料膨胀管1以水平姿态插入安装在墙体6上的锚固孔601中时)，所述塑料膨胀管1中的管内空腔104的轴线105按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管1中的管内空腔104按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，进一步使得所述螺钉3按照从钉尖302到钉头301的方向向上倾斜，且用于提高所述膨胀管段102的上膨胀管壁1021的壁厚，且用于提高所述外管口段的下瓣管壁1011的壁厚；

同时，所述膨胀管段102的管壁分为上下两瓣，分别为上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022，所述膨胀管段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管1的轴线106的下方，以用于使得在所述塑料膨胀管1的竖直轴向截面上所述膨胀管段102的上膨胀管壁1021的壁厚大于所述膨胀管段102的下膨胀管壁1022的壁厚；

同时，所述外管口段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管1的轴线106的上方，以用于使得在所述塑料膨胀管1的竖直轴向截面上所述外管口段的下瓣管壁1011的壁厚大于所述外管口段的上瓣管壁1012的壁厚。

在本申请的一个实施例中，所述塑料膨胀管1中的管内空腔104的轴线105与所述塑料膨胀管1的轴线106在同一个平面上，所述塑料膨胀管1中的管内空腔104的轴线105与所述塑料膨胀管1的轴线106的夹角为1°～10°。

在本申请的一个实施例中，所述外管口段为所述塑料膨胀管1的外管口一侧的一段部分，所述外管口段为自所述塑料膨胀管1的外端面开始且所述外管口段的长度为1cm～3cm。

本申请中，当所述塑料膨胀管的轴线平行于水平面时，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管中的管内空腔按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，且所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线在同一个竖直平面上(如图2所示)，将所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线共同所在的竖直平面定义为竖直平面a，此时，沿着垂直于竖直平面a且与所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线重合的平面将塑料膨胀管剖切成上下两瓣，如此将膨胀管段剖切成上下两瓣，分别为所述膨胀管段102的上膨胀管壁1021与所述膨胀管段102的下膨胀管壁1022，如此将外管口段也剖切成上下两瓣，分别为所述外管口段的下瓣管壁1011与外管口段的上瓣管壁1012。

本申请中，螺钉3包括钉头301、钉尖302以及钉杆303，螺钉3按照从钉尖302到钉头301的方向向上倾斜等同于螺钉3按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜。

本申请中，膨胀管段102中的管内空腔104沿径向贯通穿透膨胀管段102的管壁形成了上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022之间的镂空缝隙，图1a以及图2中的上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022之间的平行四边形空白框即为镂空缝隙的竖直轴向截面；塑料膨胀管1中的位于膨胀管段102的入口附近的一段长度的管内空腔104是圆锥形腔，以提供一个圆锥形过渡空腔，利于螺钉3插入膨胀管段102中的管内空腔104中；上述的圆锥形腔也是膨胀管段102中的管内空腔104的一部分，上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022之间的镂空缝隙也延伸到圆锥形腔中；塑料膨胀管1的外形为圆管，塑料膨胀管1中的除了膨胀管段之外的剩余部分中的管内空腔104为圆柱形空腔。

本申请中，所述膨胀管段102的管壁分为上下两瓣，分别为上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022，上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022之间存有镂空缝隙，再加上该镂空缝隙的缝隙宽度小于螺钉3的外径，使得螺钉3插入所述膨胀管段102中后会将所述膨胀管段102挤压膨胀，膨胀管段102的外径变大0.5mm～5mm就足够将锚固孔601、膨胀管段102以及螺钉3三者挤压膨胀固定在一起了。

目前，在科技发展与工程应用中越来越流行一种“预”的思想与思路，例如预应力混凝土结构，预应力混凝土结构是在结构构件受外力荷载作用前，先人为地对它施加压力，由此产生的预应力状态用以减小或抵消外荷载所引起的拉应力，即借助于混凝土较高的抗压强度来弥补其抗拉强度的不足，达到推迟受拉区混凝土开裂的目的，即在知道坏趋势后人为地反坏趋势，即在薄弱处预先做好准备或者是多做准备；

现有技术中，塑料膨胀管锚栓在安装在墙体6上的水平向的锚固孔601中以后，螺钉3的露在墙体6之外的墙外段上是要悬挂衣架、挂钟、相框、墙灯、电视等物件的，因此，螺钉3的墙外段要承担衣架、挂钟、相框、墙灯、电视等物件(下文中统称为悬挂物)的重量，此时螺钉3的墙外段就会受到悬挂物施加的向下的压力f挂物，这个向下的压力f挂物是基本上不会变小的，如果衣架、挂钟、相框、墙灯、电视等物件上后续继续悬挂上其他物件会导致向下的压力f挂物变大，因此这个向下的压力f挂物会持续地压迫螺钉3的墙外段使得螺钉3的墙外段逐渐向下倾斜，再由于螺钉3具有较高的强度与刚性使得螺钉3不会弯折，因此螺钉3会以塑料膨胀管1的外端上的内径管口边沿的最低点为支点形成一个杠杆结构，根据杠杆原理，当杠杆处于平衡状态时动力×动力臂＝阻力×阻力臂，此处以悬挂物施加的向下的压力f挂物作为螺钉3这个杠杆的动力，以锚固孔601的上孔壁给螺钉3的内端(杠杆的内端)的向下的压力作为杠杆的阻力；当压力f挂物压迫螺钉3的墙外段(等同于杠杆的外侧段)逐渐向下倾斜，自然而然地会导致螺钉3的位于锚固孔601中的墙内段(等同于杠杆的内侧段)会逐渐向上倾斜；即悬挂物施加的向下的压力f挂物使得螺钉3的墙外段逐渐向下倾斜而螺钉3的墙内段逐渐向上倾斜，即悬挂物施加的向下的压力f挂物使得螺钉3按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向下倾斜，螺钉3的倾斜转动点108为塑料膨胀管1的外端上的内径管口边沿的最低点；

现有技术中，当螺钉3的墙外段向下倾斜而螺钉3的墙内段向上倾斜时，由于螺钉3与塑料膨胀管1已经凭借膨胀挤压摩擦力连接在一起且成为一体，因此螺钉3的倾斜会带动塑料膨胀管1的同步同向倾斜，即使得塑料膨胀管1的位于锚固孔601中的墙内段按照从锚固孔外到锚固孔内的方向向上倾斜；

现有技术中，由于膨胀管段102位于塑料膨胀管1的内端上且靠近锚固孔601的孔底，即使得膨胀管段102随同塑料膨胀管1的墙内段一起按照从锚固孔外到锚固孔内的方向向上倾斜；

现有技术中，膨胀管段102被螺钉3挤压膨胀锚固住后，螺钉3会给膨胀管段102的上膨胀管壁1021一个向上的压力f内上，螺钉3会给膨胀管段102的下膨胀管壁1022一个向下的压力f内下，由于最开始时螺钉3和膨胀管段102二者都是不倾斜的水平向姿态，使得最开始时f内上等于f内下；但是当螺钉3以塑料膨胀管1的外端上的内径管口边沿的最低点为支点形成一个杠杆结构后，根据杠杆原理，悬挂物施加的向下的压力f挂物作为螺钉3这个杠杆的外端的动力经过杠杆转化后变成螺钉3的内端施加给上膨胀管壁1021的向上的压力，原理等同于人拿着杠杆去撬动一块大石头，人用力压迫杠杆的外端，同时杠杆的内端会给大石头一个向上的力从而将大石头顶起，因此悬挂物施加的向下的压力f挂物通过杠杆原理使得f内上变大了，即当膨胀管段102向上倾斜后f内上不再等于f内下，上膨胀管壁1021受到比下膨胀管壁1022更大的压力或挤压力，即当膨胀管段102向上倾斜后f内上大于f内下；

现有技术中，上述已经说明塑料膨胀管锚栓的膨胀锚固实际是锚固孔601、膨胀管段102以及螺钉3三者挤压固定在一起，由于锚固孔601是钢筋混凝土墙体上的孔、螺钉3通常是钢铁材质且塑料膨胀管1通常是尼龙塑料材质，因此，在锚固孔601、膨胀管段102以及螺钉3三者中，膨胀管段102的强度、硬度、耐磨性、耐候性以及耐久性是最小的，因此，三者中膨胀管段102在经年累月的膨胀挤压摩擦力作用下是最容易磨损、疲劳、老化、塌陷、变软、失效的，因此，在锚固孔601、膨胀管段102以及螺钉3三者中膨胀管段102是最瘸腿处与最薄弱处；

现有技术中，由于上膨胀管壁1021受到比下膨胀管壁1022更大的压力，因此上膨胀管壁1021会比下膨胀管壁1022更容易磨损、疲劳、老化、塌陷、变软、失效等等，由于上膨胀管壁1021一旦磨损、疲劳、老化、塌陷、变软、失效等等，会导致锚固孔601、膨胀管段102以及螺钉3三者相互脱离，三者不再挤压固定在一起，造成膨胀挤压的锚固作用失效，因此上膨胀管壁1021是膨胀管段102的瘸腿处与薄弱处；

现有技术中，同理于天平，天平也是一种杠杆，当用天平称取1kg的大米时，在天平的右托盘上放置1kg的砝码，在天平的左托盘上放置1kg的大米，此时天平实现了杠杆平衡状态，细究一下，此时承载1kg的砝码以及1kg的大米这总共2kg的质量的却是天平的支点(杠杆的支点)，可见，虽然动力与阻力让杠杆实现了平衡状态，但是最终向下的动力与向下的阻力均由支点来支撑承载，即杠杆的支点承载了两个力(向下的动力与向下的阻力的加和)，根据上述螺钉3以塑料膨胀管1的外端上的内径管口边沿的最低点为支点形成了一个杠杆结构，因此作为支点的塑料膨胀管1的外端上的内径管口边沿的最低点也承载了两个力(f挂物作为动力且锚固孔601的上孔壁会给螺钉3的内端一个向下的压力作为阻力)，因此支点所在的外管口段的下瓣管壁1011也承载了两个向下的压力，可见压力巨大；

接上述，现有技术中，这个巨大的压力使得塑料膨胀管1的外管口段的下瓣管壁1011更容易磨损、疲劳、老化、塌陷、变软、失效等等，由于塑料膨胀管1的外管口段的下瓣管壁1011一旦磨损、疲劳、老化、塌陷、变软、失效等等，就像天平的中间支柱在称取质量的过程中突然被压弯或者压垮，等同于杠杆结构中的支点被压垮或者被压扁，会导致螺钉3不能再形成杠杆结构以及不能再形成杠杆式的平衡的受力体系，容易造成塑料膨胀管锚栓及其螺钉3因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效，因此塑料膨胀管1的外管口段的下瓣管壁1011也是瘸腿处与薄弱处；

为此，根据上述这种“在知道坏趋势后人为地反坏趋势”的思路，本申请设计所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为0.5°～15°，以用于当所述塑料膨胀管锚栓插入安装在墙体上的锚固孔中且所述塑料膨胀管的轴线平行于水平面时，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管中的管内空腔按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，进一步使得所述螺钉按照从钉尖到钉头的方向向上倾斜，使得螺钉3提前预先呈从内到外向上倾斜的姿态以抵消上述向下的压力f挂物中的一部分，使得螺钉3提前预先呈从内到外向上倾斜的姿态以抵消上述向下的压力f挂物压迫螺钉3从内到外向下倾斜的趋势，使得螺钉3的墙外段预先向上仰起且螺钉3的墙内段预先向下俯下以抵消悬挂物施加的向下的压力f挂物使得螺钉3的墙外段逐渐向下倾斜而螺钉3的墙内段逐渐向上倾斜的趋势，使得本申请中的塑料膨胀管锚栓及其螺钉3可以承担更重的悬挂物，与同等规格的塑料膨胀管锚栓相比本申请中的塑料膨胀管锚栓的载重能力提高了20％～300％，且同等载重情况下本申请中的塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能更高，且塑料膨胀管1中的管内空腔104以及螺钉3按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜的倾斜角度越大，塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的载重能力越大，塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能越高；原理类似于上述的预应力混凝土结构中的预应力混凝土梁，不管非预应力混凝土梁还是预应力混凝土梁，在受到向下的压力时，二者均会被压迫向下弯曲成凹形，即向下的压力给混凝土梁一个向下弯曲向下凹的趋势，但是在预应力混凝土梁受到向下的压力之前，铺设在预应力混凝土梁中的张拉变长后的钢筋会产生一个恢复原长度的恢复力，这个恢复力会压迫预应力混凝土梁使得预应力混凝土梁预先变成一个向上凸起的拱形，利用这个预先设置的拱形抵消受到的向下的外压力以及向下凹的趋势，使得预应力混凝土梁的耐受上限外压力是非预应力混凝土梁的耐受上限外压力的3倍以上；

且进一步地，根据上述这种“在薄弱处预先做好准备或者是多做准备”的思路，本申请设计所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为0.5°～15°，以用于当所述塑料膨胀管锚栓插入安装在墙体上的锚固孔中且所述塑料膨胀管的轴线平行于水平面时，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管中的管内空腔按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，用于提高所述膨胀管段的上膨胀管壁1021的壁厚，所述膨胀管段102的管壁分为上下两瓣，分别为上膨胀管壁1021与下膨胀管壁1022，所述膨胀管段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管1的轴线106的下方，以用于使得在所述塑料膨胀管的竖直轴向截面上所述上膨胀管壁1021的壁厚大于所述下膨胀管壁1022的壁厚，预先提前增加了上膨胀管壁1021的壁厚，上膨胀管壁1021的壁厚更厚也就意味着上膨胀管壁1021具有更高的强度以及更高的耐磨性等等更优良的性能，重点加强使得上膨胀管壁1021能够耐受更大的压力，即是在薄弱处预先多做准备重点加强，因此使得上膨胀管壁1021变得更耐磨损、更耐疲劳、更耐老化、更耐塌陷、更耐变软、更耐失效等等，原理类似于男生的肘部补丁式衬衫，预先知道男生衬衫的肘部会经常与桌面摩擦受到更多的摩擦力，相对于衬衫的其他部位会更快更早地被磨损磨破，故而提前在男生衬衫的肘部额外再增加一层布料形成肘部补丁，将衬衫的肘部变得更厚，重点加强，因此使得衬衫的肘部更耐磨损；

且进一步地，根据上述这种“在薄弱处预先做好准备或者是多做准备”的思路，本申请设计所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线与所述塑料膨胀管的轴线的夹角为0.5°～15°，以用于当所述塑料膨胀管锚栓插入安装在墙体上的锚固孔中且所述塑料膨胀管的轴线平行于水平面时，所述塑料膨胀管中的管内空腔的轴线按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，所述塑料膨胀管中的管内空腔按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，用于提高所述外管口段的下瓣管壁1011的壁厚，所述外管口段的管内空腔的内径的中点位于所述塑料膨胀管1的轴线106的上方，以用于使得在所述塑料膨胀管1的竖直轴向截面上所述外管口段的下瓣管壁1011的壁厚大于所述外管口段的上瓣管壁1012的壁厚，预先提前增加了外管口段的下瓣管壁1011的壁厚，外管口段的下瓣管壁1011的壁厚更厚也就意味着外管口段的下瓣管壁1011具有更高的强度以及更高的耐磨性等等更优良的性能，重点加强使得外管口段的下瓣管壁1011能够耐受更大的压力，即是在薄弱处预先多做准备重点加强，因此使得外管口段的下瓣管壁1011变得更耐磨损、更耐疲劳、更耐老化、更耐塌陷、更耐变软、更耐失效等等，原理类似于男生的肘部补丁式衬衫，预先知道男生衬衫的肘部会经常与桌面摩擦受到更多的摩擦力，相对于衬衫的其他部位会更快更早地被磨损磨破，故而提前在男生衬衫的肘部额外再增加一层布料形成肘部补丁，将衬衫的肘部变得更厚，重点加强，因此使得衬衫的肘部更耐磨损；

综上，本实施例根据“在知道坏趋势后人为地反坏趋势”的思想，预先将所述塑料膨胀管1中的管内空腔104设置成偏心倾斜空腔，预先将所述塑料膨胀管1中的管内空腔104按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，进而使得螺钉3最开始是从内到外向上倾斜的，从而抵消了悬挂物施加的向下的压力f挂物压迫螺钉3从内到外向下倾斜的趋势中的一部分，提高了塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能；

进一步的，根据“在薄弱处预先做好准备或者是多做准备”的思想，预先将所述塑料膨胀管1中的管内空腔104按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，使得上膨胀管壁1021的壁厚更大，重点加强使得上膨胀管壁1021能够耐受更大的压力，使得上膨胀管壁1021变得更耐磨损、更耐疲劳、更耐老化、更耐塌陷、更耐变软、更耐失效等等；

进一步的，根据“在薄弱处预先做好准备或者是多做准备”的思想，预先将所述塑料膨胀管1中的管内空腔104按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜，使得外管口段的下瓣管壁1011的壁厚更大，重点加强使得外管口段的下瓣管壁1011能够耐受更大的压力，使得外管口段的下瓣管壁1011变得更耐磨损、更耐疲劳、更耐老化、更耐塌陷、更耐变软、更耐失效等等；

即预先将所述塑料膨胀管1中的管内空腔104按照从锚固孔内到锚固孔外的方向向上倾斜这一设计，一举三得，一是使得螺钉3最开始是从内到外向上倾斜，二是使得上膨胀管壁1021的壁厚变得更厚，三是同时使得外管口段的下瓣管壁1011的壁厚变得更厚，即是一个技术方案同时解决了三个技术问题且同时取得了三个有益的技术效果，一个“预”的思想与思路同时解决了三个技术问题且同时取得了三个有益的技术效果，最终提高了塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止了塑料膨胀管锚栓及其螺钉3因为受到外力、振动、疲劳等原因造成的松脱与失效。

对于本申请，解释以下问题：

1)对于本申请中预先增加上膨胀管壁1021的壁厚且预先增加外管口段的下瓣管壁1011的壁厚，有的意见可能认为直接将塑料膨胀管1的全部管壁的壁厚设计得更大也可以提高上膨胀管壁1021以及外管口段的下瓣管壁1011的耐磨损等性能，这种意见提出的技术方案确实是可行的，但是本申请致力于在横向上解决技术问题，致力于在不增加塑料膨胀管1的外径以及不增加螺钉3的外径的前提下提高塑料膨胀管锚栓及其螺钉3的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，致力于在同等规格的塑料膨胀管锚栓中提高本申请中的塑料膨胀管锚栓的载重能力等性能，而不是纵向从高级到低级地解决问题，不是降维打击式地解决问题，就像一道小学数学题，老师努力教育小学生使得小学生最终学会了，最终能够独立解决这道数学题，而不是派一个大学生去解决这道数学题；

2)对于本申请中预先控制螺钉3最开始是按照从钉尖302到钉头301的方向向上倾斜的，有的意见可能认为直接在打锚固孔的时候将锚固孔打成从外到内向下倾斜的斜孔也可以使得螺钉3最开始是按照从钉尖302到钉头301的方向向上倾斜的，也可以抵消悬挂物施加的向下的压力f挂物压迫螺钉3从内到外向下倾斜的趋势，这种意见提出的技术方案确实是可行的；

但是，将锚固孔打成从外到内向下倾斜的斜孔属于安装方法的改变，而塑料膨胀管锚栓本身没有任何结构上的改变，塑料膨胀管锚栓的安装方法与塑料膨胀管锚栓的结构是侧重点不同的两个创新点；

再者，本申请中的塑料膨胀管锚栓在安装时也可以将锚固孔601打成从外到内向下倾斜的斜孔，即本申请中的塑料膨胀管锚栓结构上的倾斜与锚固孔601的倾斜二者并不相互矛盾，反之本申请中的塑料膨胀管锚栓结构上的倾斜与锚固孔601的倾斜相结合还会产生强强联合的效果；

再者，将锚固孔打成从外到内向下倾斜的斜孔只能解决预先控制螺钉3最开始是按照从钉尖302到钉头301的方向向上倾斜，而不能预先增加上膨胀管壁1021的壁厚且不能预先增加外管口段的下瓣管壁1011的壁厚，即将锚固孔601打成从外到内向下倾斜的斜孔只能解决一个技术问题与取得一个技术效果，而不能像本申请同时解决了三个技术问题且同时取得了三个有益的技术效果；

综上2)，本申请的技术方案与预先将锚固孔601打成从外到内向下倾斜的斜孔之间还是存在本质上的区别的，二者是实质上不同的技术方案；

3)对于本申请的技术问题，其中悬挂物施加的向下的压力f挂物是在螺钉3可承受范围之内的压力，因此本申请的技术问题主要是：在当悬挂物施加的向下的压力f挂物是在螺钉3可承受范围之内的压力的前提下，提高塑料膨胀管锚栓的载重能力、锚固强度、安全系数、使用寿命、耐久性、耐候性、使用稳定性等性能，防止压力f挂物经年累月地压迫螺钉3的墙外段使得螺钉3逐渐向下倾斜并最终从锚固孔601中松脱滑出；因此，至于当悬挂物施加的向下的压力f挂物过大直接将螺钉3压弯曲甚至直接将螺钉3压断，不在本申请想要解决的技术问题的范围之内。

目前，塑料膨胀管锚栓中的螺钉3在长时间的使用过程中由于振动等原因容易会自行从塑料膨胀管1中松脱，如果螺钉3在使用过程中逐渐向外移动会使得膨胀管段102不再被挤压膨胀，进而造成塑料膨胀管锚栓的锚固作用消失，造成悬挂物的脱落等事故，为此，在本申请的一个实施例中，所述螺钉3为自攻螺钉，所述自攻螺钉的钉杆303上设置有外螺纹；所述塑料膨胀管1还包括用于自锁固定防止所述自攻螺钉自行松脱的自锁管段107，所述自锁管段107的管壁的内壁面为无螺纹的光滑面，所述自锁管段107的内径等于所述自攻螺钉的钉杆303上的外螺纹的小径，以用于构成所述自攻螺钉与自锁管段107之间的自锁螺纹连接；

此处，由于带有外螺纹的自攻螺钉能够在塑料材质上自攻出内螺纹，且由于自锁管段107的内径小于所述自攻螺钉的钉杆303上的外螺纹的大径，使得自攻螺钉可以在塑料材质的自锁管段107的管壁的内壁面上自攻出内螺纹，从而实现了自攻螺钉与塑料膨胀管1中的自锁管段107之间的螺纹连接；

且由于自锁套管上的内螺纹是自攻螺钉攻丝出来的，且由于自锁管段107的内径等于所述自攻螺钉的钉杆303上的外螺纹的小径，使得自攻产生的内螺纹与自攻螺钉上的外螺纹严丝合缝，自攻螺钉上的外螺纹的牙与牙之间的凹陷被自锁管段107的塑料给挤压填满，自攻产生的内螺纹与自攻螺钉上的外螺纹之间没有一点空隙，使得本申请中自攻产生的内螺纹与自攻螺钉上的外螺纹之间的摩擦力与挤压力相比于提前预制切好的内螺纹与外螺纹之间的摩擦力与挤压力更大，且在旋转插入自攻螺钉的过程中，自攻螺钉的外螺纹对自锁管段107的尼龙塑料边攻丝边挤压，使得尼龙变形，安装完毕后，尼龙和自攻螺钉上的外螺纹之间完全是挤压接触，被挤压变形后的尼龙有恢复原始形状的恢复性，进而挤压变形后的尼龙对自攻螺钉上的外螺纹产生一个很大的恢复力，增大了尼龙与外螺纹之间的摩擦力，这个变大之后的摩擦力使得自攻螺钉更加不容易松动，进而实现了本申请中自攻产生的内螺纹与自攻螺钉上的外螺纹之间的自锁，即实现了所述自攻螺钉与塑料膨胀管1中的自锁管段107之间的自锁连接；

上述自锁管段107的内径小于所述自攻螺钉的外螺纹的大径，仅是足够自攻出内螺纹以用于实现自攻螺钉与塑料膨胀管1之间的螺纹连接，但是该螺纹连接还不足以实现自锁，因此进一步设计自锁管段107的内径等于所述自攻螺钉的钉杆303上的外螺纹的小径，使得自攻产生的内螺纹与自攻螺钉上的外螺纹严丝合缝，自攻螺钉上的外螺纹的牙与牙之间的凹陷被自锁管段107的塑料给挤压填满，使得本申请中自攻产生的内螺纹与外螺纹之间的摩擦力与挤压力更大，且尼龙和自攻螺钉上的外螺纹之间完全是挤压接触，挤压变形后的尼龙对自攻螺钉上的外螺纹产生一个很大的恢复力，增大了尼龙与外螺纹之间的摩擦力，至此方能实现自锁；

综上，本实施例实现了自攻螺钉与塑料膨胀管1的螺纹连接+自锁，将自攻螺钉与塑料膨胀管1二者连接成为一体，实现了自攻螺钉的自锁固定，防止了自攻螺钉在长时间的使用过程中由于振动等原因造成的自行松脱，从而提高了自攻螺钉以及塑料膨胀管锚栓的防松脱的安全系数。

在本申请的一个实施例中，所述自锁管段位于所述外管口段与所述膨胀管段之间，所述自锁管段107的长度为1cm～5cm，所述自锁管段107与膨胀管段102之间存有间距(间距为1cm～5cm)。

在本申请的一个实施例中，所述膨胀管段102的管壁的外表面上设置有多个径向凹槽以用于形成凹凸不平的外表面。

在本申请的一个实施例中，所述塑料膨胀管1的除了所述膨胀管段102之外的管壁的外表面上设置有用于防止所述塑料膨胀管1向外移动以及自转的倒刺形凸起。

在本申请的一个实施例中，所述塑料膨胀管1为尼龙材质。

本申请中，塑料膨胀管1按照长度分为几段，塑料膨胀管1包括外管口段、自锁管段107以及膨胀管段102，外管口段、自锁管段107、膨胀管段102按照从锚固孔外到锚固孔内的方向依次排列。

本申请中，涉及到将塑料膨胀管1的管壁的壁厚进行大小比较的地方，相互比较的两个壁厚均为塑料膨胀管1的同一径向截面上的管壁的壁厚，均为具有可比性的壁厚。

本申请中，轴线是指一个物体或一个三维图形绕着旋转或者可以设想着旋转的一根直线；轴向通常是针对圆柱体类物体而言，就是圆柱体旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向；“径向”垂直于“轴向”，径向即为圆柱体端面圆的半径或直径方向；竖直轴向截面即为竖直+轴向两个方向共同所在且共同确定的截面。

本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。