专利名称:炼钢转炉用高压吹氧胶管的制作方法
本实用新型提供的吹氧胶管，是用于连接纯氧顶吹炼钢转炉的氧枪与氧源的一种高压输送氧气的柔性工具。
现有的吹氧胶管，主要以市场上出售的普通输、吸水胶管来代替。它由内胶层、增强层、骨架层、中胶层、外胶层所组成。连接在转炉氧枪与氧源之间，悬吊于转炉的上方，当转炉工作时，胶管随氧枪下降，其氧枪的端部从转炉的上口处通入炉内，高压吹送氧气。当转炉停止工作时，胶管随氧枪升起，悬吊于转炉的上方。但是，这种胶管在使用过程中有这样的问题它的增强层〔3〕、〔12〕，均采用以棉织物擦胶为主要材料，分别粘结在内胶层〔2〕与骨架层〔10〕之间和中胶层〔11〕与外胶层〔13〕之间，因此，耐压强度较低，工作压力超过10kg／cm2就易爆破或损坏，管体需经常作机械运动，弯曲疲劳性能也很差。该胶管还因两端没有法兰接头，因而固定困难。再说转炉炼钢与出钢时其辐射温度经常高达250℃以上，现有的胶管既不抗氧、不耐热、不耐燃，工作中又不安全，需经常更换，很不方便，寿命短，影响工作效率或炼钢质量。因此，该胶管代替吹氧胶管使用缺点很多。
经初步检索，没有发现与本实用新型有同样技术特征的文件，故本实用新型是区别于现有技术的。
本实用新型的目的，是要提供一种改进的，能代替普通输、吸水胶管的纯氧顶吹炼钢转炉的氧枪与氧源之间连接的一种专用高压输送氧气的柔性胶管，它不仅能紧固在氧枪与氧源之间，以16kg／cm2以上高压力为转炉工作时吹氧。耐弯曲疲劳，耐250℃以上的高温辐射，抗氧阻燃性能强，使用安全，寿命长，而且制造容易，操作简单，拆装更换方便，工作效率高，成本低。
本实用新型的炼钢转炉用高压吹氧胶管，它由法兰接头〔1〕、内胶层〔2〕、增强层〔3〕、〔6〕、〔12〕、端部加固层〔4〕、〔8〕、端部胶片〔5〕、〔9〕、端部补强层〔7〕、骨架层〔10〕、中胶层〔11〕和外胶层〔13〕组成黑色或其它色中间波纹状，两端平头带法兰接头，管体富有弹性的橡胶制品。
其制造方法是在法兰接头〔1〕的外沟槽表面上，按其结构顺序由由内至外依次布置 内胶层〔2〕、增强层〔3〕、端部加固层〔4〕、端部胶片〔5〕、增强层〔6〕、端部补强层〔7〕、端部加固层〔8〕、端部胶片〔9〕、骨架层〔10〕、中胶层〔11〕、增强层〔12〕和和外胶层〔13〕，经成型、硫化而成。
上述法兰接头〔1〕是用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固、喷砂除垢，与内胶层〔2〕的端部内表面相粘结，端部加固层〔4〕、〔8〕是用金属线密缠而成，骨架层〔10〕是螺旋状金属属线，增强层〔3〕、〔6〕和端部补强层〔7〕采用帘布压延贴胶制成，增强层〔12〕采用棉织物擦胶，内胶层〔2〕、端部胶片〔5〕、〔9〕、中胶层〔11〕和外胶层〔13〕含有天然橡胶或合成橡胶或天然橡胶与合成橡胶并用以及其它橡胶配合剂。
其成型制造工艺过程是按以下结构顺序实现的混炼橡胶热炼。胶片压延、帘布贴胶和棉织物擦胶裁断，铁芯涂隔离剂，法兰接头〔1〕喷砂除垢涂覆列克钠和胶浆并包覆粘合胶与内胶层〔2〕相粘接，至少六个单向尼龙帘布贴胶增强层〔3〕，密缠金属线端部加固层〔4〕并涂胶浆，包覆端部胶片〔5〕，至少六个单向尼龙帘布贴胶增强层〔6〕，至少两个单向尼龙帘布贴胶端部补强层〔7〕，密缠金属线端部加固层〔8〕，包覆端部胶片〔9〕，缠绕螺旋状金属线骨架层〔10〕，包中胶层〔11〕，棉织物擦胶增强层〔12〕和外胶层〔13〕，于140℃至160℃的卧式硫化罐中硫化30分钟至100分钟而成。
本实用新型吹氧胶管，它只需在普通输、吸水胶管的两端用金属线密缠，高强力的尼龙帘布贴胶补强，端部胶片加固一种金属法兰接头，增强层采用尼龙帘布贴胶和棉织物擦胶，外胶层采用抗氧耐热。耐燃的合成橡胶及其配合剂，其效果是固定性好，耐压强度高，工作压力达16kg／cm2至25kg／cm2，真空度为600毫米汞柱，可在转炉辐射温度高达250℃至350℃的恶劣条件下正常工作。与现有技术比，还具有抗氧耐燃、耐疲劳、耐热老化、使用寿命长、操作安全、拆装更换方便等优点，同时制造容易，操作简单，工作效率高，成本低。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是依据本实用新型提出的炼钢转炉用高压吹氧胶管的半剖视图。
图2是图1的局部放大图。
1、法兰接头；2、内胶层；3、增强层；4、端部加固层；5、端部胶片；6、增强层；7、端部补强层；8、端部加固层；9、端部胶片；10、骨架层；11、中胶层；12、增强层；13、外胶层。
本实用新型的使用情况是一次三根，分别用螺钉固定在转炉氧枪与氧源之间，氧枪与冷却水源之间，氧枪与污水池之间，悬吊在转炉的上空，弯曲度不小于三米。当转炉工作时，胶管一端与氧枪下降，其氧枪的下端部从转炉的上口处通入炉内高压吹氧。同时给氧枪输送冷却水并及时排出氧枪中的热水于污水池中。当转炉停止工作时，胶管与氧枪升起，悬吊于转炉上方。
实施例如下图2中的法兰接头〔1〕，其中法兰厚26毫米，内径160毫米，外径310毫米、接头长420毫米，内径136毫米，外径160毫米，沟槽间距60毫米，沟槽深度12毫米，法兰卡头厚10毫米，直径169毫米。采用厚26至30毫米的钢板和壁厚33至40毫米的钢管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，涂覆列克钠和胶浆，并包粘合胶与图2中内胶层〔2〕相粘结。
图2中的内胶层〔2〕、端部胶片〔5〕、〔9〕、中胶层〔11〕、外胶层〔13〕选用抗氧耐热、耐燃、耐老化等物理机械性能优良的天然橡胶或合成橡胶或天然橡胶与合成橡胶并用及其它橡胶配合剂加工制成混炼胶料。胶料在使用时热炼出片，热炼的条件是设备为400毫米至450毫米开炼机，容量为60至100公斤，滚距为1至6毫米。辊温为前辊35至40℃，后辊35至45℃。供三联机压延段卷胶不超过12公斤，放置时间不超过10分钟。三联机出片温度为上辊筒为40℃至45℃，中辊筒为35℃至40℃，下辊筒为常温。压出胶片20毫米以上的挂一面偏刀，裁成45度的斜边。超过30毫米以上的挂两面偏刀，出片卷取中间加冷却水槽进行冷却，水温不高于18℃，胶片停放时间不少于2小时，然后裁成如下规格图2中的内胶层〔2〕厚度为3.0±0.1毫米，宽度为445±3.0毫米，长度为8至15米。
图2中中胶层〔11〕厚度为2.0±0.1毫米，宽度为300±3.0毫米，长度为8至15米。
图2中外胶层〔13〕厚度为1.5±0.1毫米，宽度为310±3.0毫米，长度为8至15米。
图2中的端部胶片〔5〕、〔9〕厚度为2.0±0.1毫米，宽度为300毫米至445毫米，长度为570毫米。
图2中的增强层〔3〕、〔6〕和端部补强层〔7〕采用高强力的尼龙帘布贴胶。裁断宽度公差400毫米以上为±6毫米，400毫米以下为±4毫米，裁断角度为54度44分±1度，宽度为470毫米、490毫米、510毫米、530毫米、550毫米、570毫米，长度为1米至15米。
图2中的端部加固层〔4〕、〔8〕是用直径为2.0毫米的镀锌金属线密缠。
图2中的骨架层〔10〕采用直径为4.0毫米的45号中碳钢线于图2中的增强层〔6〕上缠绕成螺旋状。
图2中的增强层〔12〕采用棉织物擦胶，裁断角度为45度，宽度为610毫米，长度为8米至15米，停放时间不得超过72小时。
然后成型、硫化而成。
成型工艺过程按附图2中的结构顺序是法兰接头〔1〕、内胶层〔2〕、增强层〔3〕、端部加固层〔4〕、端部胶片〔5〕、增强层〔6〕、端部补强层〔7〕、端部加固层〔8〕、端部胶片〔9〕、骨架层〔10〕、中胶层〔11〕、增强层〔12〕、外胶层〔13〕。
硫化的条件是设备为卧式硫化罐，规格为直径1米至2米，长度为10米至20米。蒸汽压力为3kg／cm2至5kg／cm2±0.2kg／cm2，温度为143度至160度，时间为30分钟至100分钟。
该胶管规格，内径为76毫米至133毫米，外径约为105毫米至174毫米，长度为8米至15米，工作压力为15kg／cm2至20kg／cm2，真空度为600毫米汞柱，适用于120吨至150吨纯氧顶吹炼钢转炉高压吹氧输水。
权利要求
1.一种纯氧顶吹炼钢转炉用高压吹氧胶管，它由内胶层[2]、增强层[3]、[12]、骨架层[10]、中胶层[11]和外胶层[13]所组成，其特征是在高压吹氧胶管两端的法兰接头[1]的外沟槽表面上由内向外顺序布置内胶层[2]、增强层[3]、端部加固层[4]、端部胶片[5]、增强层[6]、端部补强层[7]、端部加固层[8]、端部胶片[9]、骨架层[10]、中胶层[11]、增强层[12]和外胶层[13]，并经成型、硫化而成为一体。
2.根据权利要求
1所述的高压吹氧胶管，其特征是法兰接头〔1〕是用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，与内胶层〔2〕的端部内表面相粘接，端部加固层〔4〕、〔8〕是用金属线密缠而成，骨架层〔10〕是螺旋状金属线，增强层〔3〕、〔6〕和端部补强层〔7〕采用帘布贴胶，增强层〔12〕采用棉织物擦胶。
3.根据权利要求
1或2所述的高压吹氧胶管，其特征是内胶层〔2〕、端部胶片〔5〕、〔9〕、中胶层〔11〕和外胶层〔13〕含有天然橡胶或合成橡胶或天然橡胶与合成橡胶并用以及其它橡胶配合剂。
专利摘要
一种吹氧胶管，属于纯氧顶吹炼钢转炉氧枪与氧源之间连接的一种高压输送氧气的柔性工具。它由法兰接头、内胶层、增强层、端部加固层、端部胶片、端部补强层、骨架层、中胶层、外胶层所组成。工作压力15至20kg/cm
文档编号F16L11/08GK86207692SQ86207692
公开日1987年9月2日 申请日期1986年9月27日
发明者单永亮, 刘钧平, 马益祝, 付尚俭 申请人:沈阳胶管厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan