专利名称:密封式管道流体启闭装置的制作方法
本发明属机械工程类。
目前日常生活中所应用的导水装置，一般都是通过水龙头或各种阀门用手工调节。而对用于密封性要求高的一些管道流体启闭装置，多用电磁阀实施。上述中的龙头或阀门，由于是其阀芯有一引出轴与调节手轮相接，这样，在开启关闭流体时极易产生磨损，泄漏现象。在工厂应用中的大阀门或年久生锈的阀门，还要靠加长力臂去拨动手轮或双手人才能拨动阀门。而电磁阀是靠电源当作动能来调节开关状态，在电源缺乏时就不能正常使用。
本发明的任务是提供一种永磁式密封型启闭装置，可广泛用于化工、机电工程行业的密封性能要求高、有毒或无毒的管道流体启闭装置，和煤气、自来水管道启闭装置，如果是作为取代水龙头或开关水阀，还能磁化水质，提高日常生活用水质量的作用，也可替代电磁阀。整个装置具有制造成本低。原材料来源易，结构简单，使用方便的特点。本永磁密封式管道流体启闭装置，也可用弹簧替代永久磁铁进行人工控制。
本发明的任务是以如下形式完成的当需开启接通管道流体介质时，利用永久磁铁的异极性相吸的原理，将活塞吸起，从而导通所需开启的管道或压力导通器，使所配套外壳的导通口接通或通过压力腔使之接通。需关闭时，利用永久磁铁同性相斥的原理，将一磁铁的极性对调，使另一磁铁及其与之联接的阀芯斥下，从而关闭了管道的导通口或压力导通口，使管道处于关闭状态。若用弹簧代替永久磁铁，本文以下所述的磁铁均指永久磁铁。则使本装置在弹簧的弹力下导通，压下弹簧后拨正固环紧固即可使之闭合。
本发明采用下述结构构成时，结构新颖，制造容易，原材料易要到。整个装置用途广泛，密封性强，启闭方便，并基本无磨损件，以下将结合附图，对本发明的具体结构构成，作进一步详细描述。
图一是本发明Ⅰ型的剖视示意图。
图二是本发明Ⅱ型的剖视示意图。
图三是本发明Ⅲ型的剖视示意图。
在图一中，其中由固环「1」，磁铁「2」6」，铆钉「3，12」，盖耳「4，13」，外盖「5」，螺铨「7」，密封盖「8」，胶圈「9，11」，阀芯「10」所组成。
在图二中，其中由固环「14」，磁铁「15，19」，铆钉「16，27」，盖耳「17，28」，外盖「18」，螺铨「20，29」，横导通口「21」，纵导通口「22」，导通活塞「23」，胶圈「24，25」，活塞座「26」所组成。
在图三中，其中由固环「30」，磁铁「31、35」，铆钉「32、47」，盖耳「33，48」，外盖「34」，螺铨「36」，阀芯「37」，胶圈「38、40、43」，压力导通器「39」，压力导通口「41，49」，大活塞「42」，小活塞「44」，螺母「45」，弹簧「46」所组成。
在图一中，外盖「5」在其圆周开有螺纹，以配合所配套的外壳的调节腔的内螺纹(注本文将一般水龙头或类似开关形式的调节杆所处的位置部分叫调节腔)、外盖「5」在磁铁「6」上上下活动时所接触的部份取1毫米厚，以使两磁铁吸，斥时能减少磁阻，盖面上对称引出两个盖耳「4，13」，其长宽高可取5×2×10毫米左右，使之能用来将外盖「5」旋入调节腔。两耳「4，13」与固环「1」各配钻有2-3毫米的圆孔后，用相应的铆钉「3，12」铆接。固环用和盖耳相应的尺寸做成使之能和铆钉配合，其作用在于使两磁铁相斥时，将磁铁「2」固定，其高度以能压紧磁铁「2」即可。
密封盖「8」取2-4毫米厚，直径与所配套的调节腔相应，圆周外径开有可拧进调节腔内螺纹的外螺纹，圆心钻一个3毫米的孔，在磁铁「6」两旁截面上对称钻两个2-3毫米的不导通小孔(附图中未绘出)。以使能用规叉将密封盖旋入到输出端顶部，使调节腔和输出端隔离。
阀芯「10」取直径8-10毫米，厚2-3毫米，圆心配钻一个3毫米的螺孔，胶圈「11」的截面与其相等，厚取1-2毫米，中间也留一3毫米圆孔，用相应的沉头螺铨(螺铨头帽直径取5毫米)将其旋紧在阀芯上，再穿过胶圈「9」，密封盖「8」旋入磁铁「6」相应预留的螺孔并将其拧紧。这时可用规叉将其一起旋入调节腔内，胶圈「9」以阀芯压外壳导通口时，与密封盖「8」距离2毫米，旋入外盖「5」后，磁铁「6」的上下活动区也是留2毫米，磁铁「6」的截面视调节腔而定，一般以取调节腔载面的 2/3 为宜，其高度也视调节腔的深而定。若选用的磁铁过高，可将外盖加深，使调节腔作相应引长，为有效地利用磁通，两磁铁的截面应相等。
对于不同介质，若不需输出端与调节腔隔离，可不用密封盖「8」和胶圈「9」。将胶圈「11」，阀芯「10」直接旋到磁铁「6」即可。
本装置配套的外壳导通口设计为6毫米，其面积约0.283平方厘米，磁铁「6」及阀芯的上下活动区为2毫米，介质最大压强10kg/cm2，所以两磁铁的斥力在距3毫米时，应达到2.83kgf，才能和介质的最大相对压力平衡，根据不同场合的需要，其安全系数取1.2-2之间，使两磁铁的斥力大于介质的相对压力，并达到使其密封状态。即取不同的安全系数，两磁铁在距离3毫米时，吸、斥力应大于2.83kgf。
根据不同场合的需要，即改变不同的工作强，以及导通口的面积，磁铁「6」的上下活动区，则两磁铁的吸斥力也可作相应的改变。
本装置的介质导通口设计只有6毫米，所以只宜与流体管径在25mm以下的水龙头或类似拧转动开关形式的其它阀门的外壳配套。
在图二中，外盖「18」，盖耳「17，28」，固环「14」铆钉「16，27」的作用原理和结构规格与图一中对应部份相同。导通活塞直径取15毫米，高13毫米，一端将6毫米左右加工成直径为10毫米的塞头。套上胶圈「24」后，使塞头能伸到所配外壳输入端的2-3毫米。纵导通口「22」，横导通口「23」的直径为6毫米，并对称配钻三个横导通口构成三通孔。使介质能在本装置开启时，从纵导通口进入，经三个横导通口输出，与磁铁「19」相接的一端在中心配钻一个3毫米直径的螺孔。用相应的沉头螺铨「20」将其拧紧在磁铁「19」S.极圆心或中部相应配钻的螺孔上，以将其着起构成活动阀芯。安放在所配套外壳的调节腔内。将外盖拧紧进调节腔后，使其有2毫米的上下活动范围。活塞座「26」的直径为10毫米，厚2毫米，圆心中部引出一条直径为6毫米的圆柱，圆柱中心配钻一直径为3毫米的孔。使之能用相应的沉头螺铨「29」与外壳输入端相应位置预留的螺孔连接，并达到密封。其圆环套上胶圈「25」，活塞座的高度以导通活塞密封输入端导通口时，活塞头与活塞座吻合和密封。使介质不能经此进入纵导通口。磁铁「19」用圆柱或同等截面的其它形状，其载面以取调节腔截面的 2/3 为宜。其高度与调节腔相配合，若选用的磁铁过高，也可将外盖相应加高，以相应延长调节腔，使之能互相匹配。为有效地利用磁通，磁铁「15」的直径或截面和磁铁「19」应相同。
与本装置所配套的水龙头或类如拧动开关形式的阀门的外壳若在活塞座对应的位置是平的，也可在加工或铸件时使之平直。则可省去活塞座及其相应的设置，将活塞头作相应的引长，并套上密封胶圈即可。
对于不同介质的需要，若需使介质与磁铁「19」隔离，则可在导通活塞「23」和磁铁「19」之间加装如Ⅰ型所述的密封盖和胶圈即可，其作用和安装方法如Ⅰ型所述的相同。
本装置所配套外壳导道通口直径为10毫米，即等于本装置活塞头的直径，面积为25πmm2，但由于导通活塞的三个横导通口的面积大于纵导通口的面积，所以在本装置开启导通时，介质对导通活塞的压力面积等于活塞头的面积减去纵导通口的面积，即等于25π-9π＝16π≈50mm2，本装置设计介质最大压强为5kg/cm2，导通活塞的上下活动区间为2毫米，所以两磁铁的斥力在距3毫米时，应达到2.5kgf，才能和介质的最大压力平衡，根据不同的需要，其安全系数取1.2-2之间，使两磁铁的斥力大于介质的最大相对压力。即取不同的安全系数。两磁铁的吸斥力在距离3毫米时，应大于2.5kgf。改变不同的介质压强，导通活塞头的面积，磁铁「19」的上下活动区，两磁铁的吸斥力也可作相应的改变。设纵导通口的半径为R毫米，其上下活动区为2毫米，即进入纵导通口的面积为2Rπ×2＝4Rπ平方毫米，纵导通口的导通面积为R2π平方毫米，所以当R2π＞4Rπ时，即纵导通口的半径大于4毫米时，其上下活动区也应作相应的增加，以使进入纵导通面积与其本身的面积相等，否则单方面增加纵导通口的导通面积或其上下活动区，都不能有效地利用磁铁的吸斥力。
本装置在关闭时，由于流体介质无向上压力，所以将它与申请号为87200637的管道流体自动调节装置相配套使用，使介质的压强达到某一数值时开始调节，并使调节后的导通面积与压强成反比，就可以使加在本装置的压强达到一个定值，这样可减少两磁铁的吸力和提高本设置的耐压能力。例如管道的介质最大压强为10kg/cm2，将《管道流体有动调节装置》调节到压强达1kg/cm2时开始调压，并使之在10kg/cm2内能稳定使其输出端为1kg/cm2则本装置耐压能力达到10kg/cm2，而实际工作时介质的压强只有1kg/cm2，两磁铁的吸、斥力只需等于0.5kgf，就能与介质的相对压力平衡，取安全系数为2，两磁铁在3毫米距离时，只需达到1kgf即可。《管道流体自动调节装置可用与本装配套外壳输入端即可。
本装置的介质导通口只有6毫米，外壳导通口为10毫米，所以只宜与管径在25毫米以下的水龙头或类似拧动形式的阀门的外壳配套。
本装置的活塞座、若不要活塞座及其相应的设置。将其相应位置改平后加长活塞头所套的胶圈、以及加装《管道流体自动调节装置》均需由外壳的输入端套入，所以在输入端相应的位置不应没有障碍物。
在图三中，外盖「34」，固环「30」，盖耳「33，48」铆钉「32，47」的作用原理和结构构造与图一中的对应部份相同。但在外盖「34」的内面中心留一个直径为3毫米，高为1毫米的凸片，其作用在于使两磁铁相吸时。压力腔(所配套外壳的调节腔在本型号中叫压力腔)的介质能进入磁铁「35」的上面，以保护介质对磁铁「35」的各面都存在压力，其上下压力差只等于该凸片的面积所受的压力，即等于本装置压力导通口的面积。该凸片也可在磁铁「35」N极中心铸成或配钻一螺孔拧进一支相应的螺铨构成。
磁铁「35」视所配套的压力腔而定，其截面取压力腔的 2/3 左右，以使介质能在此作充分的活动，其形状可取圆柱形，长方形或其它形状，为充分地利用磁通，磁铁「31」的截面应和磁铁「35」相等。磁铁「35」的S极中心开
个直径为1.5-2毫米的螺孔。使之能和无帽螺铨「36」配合。若磁铁「35」连结压力导通器「39」后高于所配套的压力腔，则可加深外盖「34」，使压力腔能作相应的加长。
阀芯「37」的直径或截面和磁铁「35」相等，厚取2毫米左右，中心配钻一个螺孔，使之能和螺铨「36」拧紧，用直径1.5-2毫米的无帽螺铨「36」将其和磁铁「35」的S极拧紧连结在一起，并套上胶圈「38」。螺铨「36」的长度在套入胶圈后引出3-4毫米为宜，胶圈「38」外径取10毫米，厚1-2毫米。
压力导通器「39」的直径和压力腔内径相等，并在圆周开螺纹。使之能拧进压力腔，其厚取2-3毫米，中心引出一条6毫米的圆柱，其长度应使大活塞「42」向下运动到极点时，还含在大活塞中，正中心再钻通一直径为3毫米的导通口，使本装置开启时介质经此进入压力腔，在圆盘上对称配钻两个直径为3-4毫米的压力导通孔「41，49」，使介质能经此进入大活塞的上面。并用来拧紧和调节压力导通器的位置，压力导通器的圆柱套入相应的胶圈「40」，使本装置闭合时起密封作用。
大活塞「42」的直径和压力腔基本吻合，但应留些间隙，其面积等于压力导通器的导通口实际输入面积的 1/3 。使压力导通器关闭后，压力腔的介质能经此向输出端运动，活塞面的厚视所配套外壳的管径而定是50mm时，可取3-4毫米，并在受压面适当配钻两个不导通的对称孔槽(附图来绘出)，以用来将螺母「45」拧紧。中部引出一条直径为12毫米的圆柱，其长度视活塞的活动区而定，使活塞向下运动到极点时，压力腔与输出端不连通，向上运动到极点时，小活塞中的胶圈「43」能将输入端密封，压力导通器的胶圈「40」也能将大活塞的中间孔密封。大活塞中部开一条6毫米的圆柱孔，使之与压力导通器吻合，与小活塞连接的一端开直径10毫米的螺纹，套入胶圈「43」，小活塞「44」，用相应的螺母「45」拧紧，并在螺母外套入弹簧「46」。小活塞的直径应大于外壳导通口的直径，小于外壳输入端所配管道的内径面积取大活塞面积的 1/2 - 2/3 ，厚取2-3毫米，胶圈「43」的直径和小活塞相等，厚取1-2毫米螺母「46」的长度应使活塞向下运动到极点时与底座接触，对于要求输出端不超过一个极限值时，该螺母应与接触面密封，以切断介质进入压力腔，使压力腔的压力低于弹簧力时、活塞向上运动，又接通压力腔。若输出端需稳定输出，则在螺母凸出大活塞导通口的部份配钻一些相应的孔，使螺母接触底座时，介质与压力腔仍处导通状态。螺母的截面应比小活塞小，使所套的弹簧能压在小活塞上，小活塞和螺母也可一起加工或铸成一体。在本装置闭合时弹簧的弹力应大于活塞的重力，其长度在大活塞向下运动到极点时既使其能在此范围内缩短，又不会超过其弹性的限度。
本装置压力导通口直径设计为3毫米，面积约等于7mm2，阀芯的上下活动区为1毫米，工作最大压强10kg/cm2，所以要使两磁铁在3毫米距离时斥力达到0.7kgf，才能和介质最大的相对压力达到平衡。为使两磁铁的斥力大于介质的最大相对压力，并达到将其密封，取安全系数1.2-2之间，这样两磁铁的吸斥力在距离3毫米时，应大于0.7kgf。当两磁铁相吸时，压力导通器处于开启状态，介质经此进压力腔。改变不同的工作最大压强，导通口面积，阀芯的上下活动区，以及不同的安全系数，两磁铁的吸斥力也应作相应的改变，当所配套的外壳和压力腔的直径为30毫米时，即约等于本装置大活塞的直径，由于大活塞中心有直径为6毫米被压力导通器穿入而不受到压力，所以大治塞的受压面积为152π，-32π＝216π平方毫米≈6.8平方厘米，当小活塞的面积取4Cm2，本装置关闭时弹簧的压力为1公斤时，当介质的压强达0.4kg/Cm2时、加在大活塞的压力等于0.4kg/Cm×6.8Cm2＝2.72kgf，加在小活塞的压力等于0.4kg/Cm2×4Cm2＝1.6kgf、再加上弹簧力1kgf即等于2.6kgf、由于加在大活塞的压力大于于加在小活塞的相对压力和弹簧的作用力，所以活塞向下移动，使本装置处于导通状态。改变不同的弹簧力(弹簧力必须大于活塞的重力，本装置的其它推导过程均不考虑到重力)，以及大小活塞的面积比，则可使本装置在不同的介质压强下导通。
对于不同的介质若需压力腔与磁铁「35」隔离、则可在磁铁「35」和阀芯「37」之间加装如l型所述的密封盖及相应的胶圈，其作用和安装方法均和1型的相同。加装密封盖后，外盖「34」的中心凸片则可不要，但需将它移到密封盖受压面的中心，使阀芯上、下两面的受压面积差只等于该凸片的面积，也就是压力导通器导通口的面积，使之和设计压力面积相等。这时螺铨「36」改用沉头螺铨，只需将胶圈「38」拧紧到阀芯「37」、再穿入相应的胶圈。密封盖磁铁「35」拧紧即可，不需凸出插入压力导通器的导通口内。两磁铁则只需在距离2毫米时，达到本装置上述的吸，斥力即可。也可将阀芯的动态范围加到2毫米。
本装置由于大活塞的引管直径为12毫米，所以配套外壳通口直径，应在16毫米以上，若将其作用于大于50mm管径的外壳，大小活塞和密封盖或外盖的压力将增大，除外壳在磁铁「35」的活动区外，均应作相应地加厚，密封盖或外盖的圆环也该加深使螺丝加长，以增加和外壳内螺纹的接触面，使之能承受相应的压力。
本装置中的胶圈「43」、小活塞「44」、螺母「45」、弹簧「46」均需由输入端套入，所以与之配套的外壳对应部份不应有障碍物。
对于介质中杂质成份较多并呈粒状的、由于压力导通口较小，可在螺帽「45」内加装一个过滤网。
以下结合附图，对本发明的具体实施，作进一步的描述。
在图一即本发明的Ⅰ型中，磁铁「6」，胶圈「9」，阀芯「10」「11」用螺铨「7」连接固定在一起，中间穿过密封盖「8」并将其整体安放在调节腔内，构成本装置的活动部份和密封部份。在将外盖「5」旋入时，使磁铁「6」等构成的活动部份的上下活动区为Z毫米，并用磁铁「2」来控制其上下活动，从而达到控制本装置的导通和关闭。磁铁「6」的N极和S极分别处于调节腔的上方和下方，图一中由于磁铁「2」的S极与磁铁「6」N极相邻，根据两磁铁同极性相斥，异极性相吸的原理，并由于磁铁「2」被固定不能上下活动，所以就将磁铁「6」吸将。从而带动阀芯「10」一起向上运动，使本装置处于导通状态。这时股圈「9」压紧密封盖「8」，介质不能向调节腔运动，而向输出端输出，只要对调磁铁「2」的极性，使两磁铁产生斥力，这时磁铁「2」就将磁铁「6」斥下，从而带动阀芯向下运动，使胶圈「11」压紧外壳的导通口，使本装置处于关闭状态，只要对调磁铁「2」的极性，即可控制本装置的导通和闭合。
在图二即本发明的Ⅱ型中，活塞座「26」套入胶圈「25」后，由输入端套装进去，再用沉头螺铨「29」将其穿过旋入外壳的螺孔拧紧达到密封即可。导通活塞「23」用螺铨「21」将其拧紧在磁铁「19」，并套上胶圈「24」，构成本装置的活动阀芯，将其一体安放在调节腔内，用外盖「18」旋入后，在其与底座吻合时，还有2毫米的上下活动区，并由磁铁「15」来控制其上下动作。在图二中，磁铁「19」的N极和S极分别处于上方和下方，而磁铁「15」的S极与磁铁「19」的N极相邻，所以两磁铁产生吸力，由于磁铁「15」被固定不能上下活动，所以就将磁铁「19」吸起，从而带动导通活塞一起向上运动，这时介质由活塞座面进入纵导通口「22」。再经横导通口「21」等三个输出，这时即图二中的装置是接通的。对调磁铁「15」的极性，使两磁铁产生斥力，即将磁铁「19」斥下，使导通活塞一起向下运动并和活塞座吻合连接并密封了介质的通路，使本装置处于关闭的状态。只要对调磁铁「15」的极性，即可控制本装置的接通和关闭。在图三即本发明的Ⅲ型中，大大活塞「42」由压力腔套入，并将与小活塞连接的一端穿过外壳的导通口进入输入端，再将胶圈「43」，小活塞「44」螺母「45」从输入端依次套入，用专用呆板手将螺母固定和托住，也可先将各物安放在相应的位置，再将大活塞插入到螺母，然后用规叉插入大活塞面的两孔将其旋紧，由输入端将弹簧「46」套入螺母「45」外，若螺母采用有孔的，则用相应的铁棒插入即可将之托住和固定。压力导通器「39」套入胶圈「40」后，也用规叉插入两孔「41，49」由压力腔旋入相应的位置。无帽螺铨「36」将胶圈「38」阀芯「37」与磁铁「35」连接后安放在压力腔内，然后将外盖「34」旋入压力腔使阀芯与压力导通器闭合时，磁铁「35」的N极与外盖「34」留1毫米上下活动区即可。
在图三中，磁铁「31」的S极与磁铁「35」的N极接邻，所以本装置是处于导通状态，只要改变磁铁「31」的极性，即可控制压力导通器的开启和关闭，当介质的压力达到一个与大小活塞面积之比和弹簧的弹力有关联的一个固定值时，就可以带动本装置的导通和关闭。当需开启本装置时，如图三所示，将磁铁「31」的S极和磁铁「35」的N极相邻，由于两磁铁的异极性相邻，所以产生吸力，由于磁铁「31」被固定不能上下活动，所以它就将磁铁「35」吸起，从而带动阀芯「37」一起向上运动，使压力导通口处于开启状态。介质经此进入压力腔，由于介质进入压力腔的面积是由压力腔经大活塞圆周输出的面积的3倍，所以压力腔形成的压强等于输入端小活塞的压强，由于大活塞的面积大于小活塞的面积，所以大活塞所受到的压力就大于小活塞所受的压力，当加在大活塞的压力大于小活塞的压力和弹簧的弹力时。大活塞向下运动，从而使小活塞也向下运动，这样本装置就处于导通状态。当需关闭本装置时，对调磁铁「31」的极性、使磁铁「33」的N极与磁铁「35」的N极相邻这样两磁铁就产生斥力，由于磁铁「31」被固定不能上下活动，所以它就将磁铁「35」斥下，从而带动阀芯「37」向下运动，使胶圈「38」将压力导道通器关闭，切断了介质向压力腔运动，压力腔的介质压力开始下降，并通过大活塞的圆周向输出端输出，当加在大活塞的压力小于加在小活塞的压力和弹簧的弹力时，小活塞向上运动，随着大活塞上的介质的输出、小活塞的压力和弹簧的弹力就会使小活塞上的胶圈「43」关闭了输入端的导通口，使本装置处于关闭状态。
本装置是利用大小活塞和弹簧弹力所形成的压力差而导通。所以在导通时，若介质的压强降低到某一值时，即使加在大活塞的压力小于加在小活塞的压力和弹簧的弹力时，本装置会自动关闭，也就是本装置所配外壳导通口的导通，需要介质的压强达到一个与大小活塞的面积比和弹簧弹力有关的数值。
本发明的三种型号中，为了防止外盖上的磁铁丢失，也可不要固环和铆钉，可在外盖上的磁铁两极中心加工或铸成一个直径为3毫米左右的孔，并使盖耳的原铆钉孔与之相等并互相平行。然后将磁铁套入两盖耳间，用相应的螺铨将其穿过拧紧。外盖上的磁铁也应加工或铸成使之既能绕螺铨旋转，又能使两磁极能分别与外盖面接触。为了防止两磁铁相斥时，外盖上的磁铁自行转动，可在该磁铁与两盖耳的两旁各套一相应弹簧入螺铨中，使元能将磁铁压紧，两弹簧的弹力只需略大于两磁铁的斥力即可，这样只要转动磁铁的极性，即可控制相应的装置的开启和闭合。
本发明的3种型号中，除胶圈，垫圈、磁铁外其它的各原料均应选用铜，工程塑料或其它非磁性的材质做成。外盖选用工程塑料，可将固环及其相应的设置一起铸成圆状，使之能套入相应的磁铁，并将盖面铸成六角，以便装配。
各型号调节腔内的磁铁的极性可以对调，固环内的磁铁可在一端加上颜色或使两端形状略有差异，使除用手接触外，也可通过视觉来判别该装置的启闭状态。
本发明的三种型号中，若不用磁铁来控制，而改用人工手控，可撤消所有的磁铁，将连结螺铨「7，20，36」都分别穿过外盖配钻相应的孔，引出盖外，分别套上弹簧，再用相应的螺帽拧紧，使相应的装置在弹簧的弹力下处导通状态。Ⅰ型中的胶圈「9」，Ⅱ、Ⅲ型在原来磁铁「19、35」的对应位置新增设的胶圈，都应在相应的装置导通时，与外盖接触并密封，这些胶圈厚只宜在2-3毫米若所处的位置过长，可配螺母将之固定。固环的高度应使相应的装置关闭时压紧螺帽。铆接外壳中的固环时，应使之能够转动，需关闭装置时，按下螺帽转动固环压紧螺帽顶部即可。这样需开启时，转动固环使之离开螺帽，螺帽在弹簧的弹力下升高，从而带动阀芯一起升高，使装置处于导通状态，需关闭时，按下螺帽，使阀芯的胶圈压紧导通口，再用固环将螺帽压紧，使装置处于关闭状态。采用手工控制后，Ⅰ型和Ⅱ型的导通口可以加大，也就是可和大于25mm，直径的外壳配套，但连结螺铨及其它设置也应作相应的增大，其中Ⅰ型中的密封盖「8」可以不要。所选用的材质可用铜、铁、工程塑料等加工或铸成。
本发明和现有技术相比，有如下优点1.本发明装置为永磁密材式启闭装置，尤其适用于要求密封性强的各种流体介质场合使用，和有毒或无毒性的管道流体中开关使用，还能代替一些工矿企业中各种规格的电磁阀，手阀使用，而造价低，启闭动作不耗电或其它能源，使用方便。
2.本发明由于装有永久磁铁，对日常生活用水，还可得到对身体有益的磁化水，且由于只有开关状态密封性好，所以可防止泄漏偷水现象，无污染。
3.本发明外壳如采用工程塑料制造，还可节约大量的贵重金属材料。
4.本发明的装置可广泛用于各种化工、机电厂矿企业，单位或家庭使用。
权利要求
1.由螺铨[7、20、36]，胶圈[9、25、11、38]，阀芯[10、37]，活塞座[26]，横导通口[21]，纵导通口[22]导通活塞[23]，密封盖[8]，外盖[5、18、34]，固环[14、1、30]，大活塞[42]，压力导通器[39]，永磁铁[2、6、15、19、31、35]或胶圈、弹簧、螺帽所组成的管道流体密封开关装置，其特征是a、利用对调磁铁[2、15、31]的极性，使之分别与磁铁[6、19、35]的一端的磁极相吸或相斥，从而带动阀芯[10、37]，导通活塞[23]一起运动，使本发明的Ⅰ型Ⅱ型的装置处于导通和闭合，使本发明的Ⅲ型的压力腔处于导通和闭合，在一定的介质压强下，使该装置导通，b、利用弹簧的弹力将阀芯[10、37]，导通活塞[23]升起，用固环[1、14、30]将其压下，使本发明的Ⅰ型和Ⅱ型的装置处于导通和闭合，使本发明的Ⅱ型的压力腔处于导通和闭合，在一定的介质压强下，使该装置导通。
2.按权利要求
1所述的装置，本发明Ⅰ型其特征是螺铨〔7〕穿过胶垫〔11〕、阀芯〔10〕，胶圈和密封盖〔9、8〕(或不要)，拧进磁铁〔6〕或套入胶圈穿过外盖〔5〕套入弹簧拧进螺帽，
3.按权利要求
1所述的装置，本发明Ⅱ型其特征是螺铨〔20〕拧进导通活塞〔23〕或再穿过胶圈和密封盖，和磁铁〔19〕拧紧或套入胶圈穿过外盖〔18〕套入弹簧拧进螺帽。本装置闭合时，导通活塞〔23〕与活塞座〔26〕所套的胶圈〔25〕或外壳相应部份吻合，
4.按权利要求
1和权利要求
3所述的装置，本发明Ⅱ型其特征是介质由导通活塞〔23〕的纵导通口〔22〕进入，由横导通口〔21〕等三个输出，
5.按权利要求
1所述的装置，本发明Ⅲ型其特征是螺铨〔36〕套入胶圈〔38〕阀芯〔37〕，或再穿过胶圈和密封盖，与磁铁〔35〕拧紧或套上胶圈穿过外盖〔34〕套入弹簧与螺帽拧紧，
6.按权利要求
1和权利要求
5所述的装置，本发明Ⅲ型的特征是压力导通器〔39〕的导通管套入并吻合在大活塞〔42〕的中部，使压力导通器的导通口经此与输入端连通。本装置开启时，介质经此进入压力腔。
专利摘要
本发明公开了一种利用永磁铁同极性相斥，异极性相吸的原理或利用弹簧力和固环力而开启和关闭的管道流体密封开关装置，并分有三种型号，它可与水龙头或类似开关形式的各种阀门的外壳配套，来控制各种管道流体的导通和关闭，即适用于自来水、煤气、天然气等介质的开关控制，也适用于要求密封性强和有毒的介质作开关使用。
文档编号F16K31/08GK87103483SQ87103483
公开日1988年11月23日 申请日期1987年5月6日
发明者林泽松, 林建业 申请人:林泽松, 林建业导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan