滚动轴承装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于机床或工业机械等的滚动轴承装置，特别涉及由滚动轴承和供油单元的组合构成的滚动轴承装置。
【背景技术】
[0002]将供油单元组装到滚动轴承内部的滚动轴承装置一直以来已公知(参考专利文献I)。该滚动轴承装置在滚动轴承的相互相对的套圈中的固定侧的套圈的内径面安装供油单元。供油单元包括储存润滑油的润滑油箱、将上述润滑油箱的润滑油排出到轴承内部的泵和驱动上述泵的发电机。并且具有通过根据轴承侧的条件来控制泵而调整排出量的机构。
[0003]此外，专利文献2中公开的滚动轴承装置在滚动轴承内部封入润滑脂，将与该润滑脂的基础油相同种类的润滑油容纳在与滚动轴承邻接的隔圈内，通过毛细管现象将该隔圈内的润滑油补充供给到滚动轴承内部。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2004-108388号公报
[0007]专利文献2:日本特开2005-180629号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]然而，如果如上述专利文献2所示地通过毛细管现象将与滚动轴承邻接的隔圈内的润滑油补充供给到滚动轴承内部，则润滑油的供给容易过多。
[0010]并且，隔圈内容纳的润滑油的消耗也较快，存在无法持续长时间地进行稳定的润滑油补充供给的问题。
[0011]因此，本发明以提供能够长期持续稳定地进行对滚动轴承的润滑油补充供给的滚动轴承装置为课题。
[0012]用于解决课题的技术方案
[0013]为了解决上述课题，本发明的滚动轴承装置将包括具有润滑油排出口的润滑油箱、从润滑油箱吸入润滑油并排出润滑油的泵和用于驱动该泵的电源部的供油单元设置在滚动轴承内部或者设置在与滚动轴承邻接的隔圈，该滚动轴承装置间歇地进行上述泵的驱动。
[0014]通过间歇地进行上述泵的驱动，使得润滑油的补充供给不会过多，可长期持续稳定地进行润滑油的补充供给。
[0015]为了间歇地进行上述泵的驱动，例如可由利用滚动轴承的内外圈的温度差来发电的发电部和储存该发电部的电力的充电部构成用于驱动上述泵的电源部，在充电部的电压达到泵的驱动电压的时刻驱动上述泵。
[0016]此外，可从上述充电部的电压达到泵的驱动电压的时刻开始，在将充电部的电压保持一定时间后驱动上述泵，进行初次的润滑油供给。
[0017]此外，可按规定次数反复进行上述充电部的充放电，之后驱动上述泵，进行初次的润滑油供给。
[0018]此外，可在驱动上述泵并进行初次润滑油供给后，根据滚动轴承的运行时间，利用将充电部的电压保持一定时间的计时器，控制泵的驱动间隔。
[0019]此外，可根据上述滚动轴承的运行时间，改变充电部的充放电反复次数，控制泵的驱动间隔。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，通过间歇地进行对滚动轴承供给润滑油的泵的驱动，能够使得润滑油的补充供给不会过多，能够长期持续稳定地进行润滑油的补充供给。
【附图说明】
[0022]图1是从图3的A-A线的方向观察的截面图。
[0023]图2是从图3的B-B线的方向观察的部分截面图。
[0024]图3是供油单元的图1的Xl-Xl线的截面图。
[0025]图4是表示供油单元壳体的其它实施方式的截面图。
[0026]图5是图3的双点划线的空心圆圈(〇符号)所包围的袋体的放大图。
[0027]图6是表示图3的双点划线空心圆圈所包围的袋体的其它例子的部分切开后的放大图。
[0028]图7是表示能够从外部向供油单元的润滑油箱补充润滑油的实施方式的截面图。
[0029]图8是表示供油单元的电源部的一个例子的放大截面图。
[0030]图9是驱动部的详细框图。
[0031]图10是表示充电部的充电与润滑油的供给间隔的关系的图。
[0032]图11是表示充电部的充电与润滑油的供给间隔的关系的图。
[0033]图12是表示充电部的充电与润滑油的供给间隔的关系的图。
[0034]图13是表示充电部的充电与润滑油的供给间隔的关系的图。
【具体实施方式】
[0035]以下基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[0036]从图1至图3所示的实施方式的滚动轴承装置10包括:滚动轴承11 ;抵接于其轴向的一个端部的隔圈12 ;和组装在隔圈12中的供油单元13，组装于旋转轴14与壳体15之间来使用。滚动轴承11的另一端部也于另一隔圈16抵接，通过两个隔圈12、16进行滚动轴承11的轴向定位。本实施方式的旋转轴14水平设置。
[0037]滚动轴承11可以是包括作为旋转侧的套圈的内圈17、固定侧的外圈18、被夹在这些套圈之间的规定数目的滚动体19、使该滚动体19保持一定间隔的保持器21的、角接触球轴承或深槽球轴承中的任一种。滚动轴承11中预先封入规定的润滑脂，在隔圈16侧的端部安装密封板22。
[0038]隔圈12由内圈侧隔圈12a和外圈侧隔圈12b构成，内圈侧隔圈12a嵌合固定在旋转轴14侧，抵接于内圈17的一个端面。外圈侧隔圈12b嵌合固定在壳体15的内径面，抵接于外圈18的一个端面。另一个隔圈16也同样地嵌合固定于旋转轴14侧和壳体15侦1|，抵接于内圈17和外圈18的另一个端面。
[0039]如图3所示，上述供油单元13在圆环状的壳体24内沿圆周方向容纳发电部41、充电部42、控制部43、驱动部44、泵45、润滑油箱46等各部件而构成。
[0040]如图2所示，供油单元13的圆环状壳体24包括与滚动轴承11相反的一侧的面开放的、截面为3字形的壳体主体24a，和封闭该壳体主体24a的开口部、相对于壳体主体24a可装卸的盖体24b。该壳体主体24a和壳体24b由PPS等同种的热可塑性树脂材料构成。
[0041]壳体24的盖体24b通过螺纹件(螺丝)24c相对于壳体主体24a固定，通过卸下螺纹件24c并取下盖体24b，能够不取下供油单元13地对容纳在壳体主体24a内的润滑油箱45补充润滑油。
[0042]壳体主体24a的外周面通过粘接剂粘接固定在外圈侧套圈12b的内径面。粘接固定壳体主体24a的粘接剂可使用环氧树脂等。
[0043]图4的实施方式表示不使用粘接剂地在外圈侧套圈12b的内径面固定壳体24的例子。
[0044]该图4的例子中，在外圈侧套圈12b的内径面的轴向两侧形成向外径方向凹陷的一对凹部12c、12d，在壳体主体24a的滚动轴承11侧的外径面形成嵌入凹部12c的凸条24d，通过将该凸条24d嵌入凹部12c中，在另一凹部12d中嵌入由螺纹件24c固定于壳体主体24a的盖体24b的外径部，通过螺纹件24c将盖体24b紧固在壳体主体24a上，由此利用壳体主体24a的凸条24d与盖体24b的外径部夹着外圈侧套圈12b的内径面，不使用粘接剂地将壳体24固定于外圈侧套圈12b的内径面。
[0045]然后，利用具有柔韧性的树脂制袋体46a构成容纳在壳体主体24a内的润滑油箱46，并沿圆环状的壳体24圆弧状地配置。
[0046]如图5放大所示，树脂制袋体46a例如可采用重叠树脂片并将外周部热熔接而形成的方式。图5的附图标记46b表示热熔接的部分。
[0047]在袋体46a设有与泵45连接的吸入管45a，在利用热熔接形成袋体46a时，通过将该吸入管45a夹在形成袋体46a的重叠树脂片之间进行热熔接，可使其与袋体46a —体化。
[0048]此外，图6所示的袋体46a为通过吹塑成形而形成的袋体。在通过吹塑成形来形成袋体46a的情况下，吸入管45a可与袋体46a —体地吹塑成形。
[0049]在通过吹塑成形来形成润滑油箱46的袋体46a时，由于袋状的部分为膨胀的形状，所以期望在成形后对袋状部分进行平坦成形。通过对袋状部分进行平坦成形，即使润滑油的量变少，也能够将润滑油全部排出，能够完全地利用袋体46a内的润滑油。
[0050]形成润滑油箱46的袋体46a的材料可使用尼龙、聚乙烯、聚酯、聚丙烯等，只要是不会被袋体46a内容纳的润滑油腐蚀的材料即可，并不特别加以限定。
[0051]在润滑油箱46的袋体46a设置的吸入管45a优选相对于泵45可拆卸。如果吸入管45a相对于泵45可拆卸，则在润滑油箱45内的润滑油没有剩余量的情况下，能够从泵45拆下吸入管45a，从吸入管45a向袋体46a内补充润滑油。
[0052]此外，通过使袋体46a能够相对于泵45取下，能够预先准备好填充了润滑油的预备的袋体46a，当袋体46a内的润滑油用完时，通过取下使用完的袋体46a，更换上预备的袋体46a，能够短时间地进行润滑油的补充。由于能够在润滑油制造商管理的状态下对预备的袋体46a进行润滑油的填充，因此能够减少填充时异物侵入袋体46a内的危险性。此外，优选在预备的袋体46a的吸入管45a安装盖，防止保管时异物的侵入。
[0053]填充到润滑油箱46的袋体46a的润滑油的粘度如果过高，则泵的负载和对电源的负担变大，因此优选在VG22的程度。
[0054]然后，图7所示的实施方式中，在润滑油箱46的袋体46a内填充润滑油时，不需要从壳体24内取出袋体46a或者取下盖体24b，能够在袋体46a被容纳在壳体24内的状态下从外部向袋体46a补充润滑油。
[0055]如图7所示，设有从设置滚动轴承装置10的壳体15的外周面在半径方向上贯通至供油单元12的壳体24内部的贯通孔25，在润滑油补充时，将润滑油注入用针26从贯通孔25插入壳体24内的袋体46a，将润滑油补充到袋体45a中。在润滑油注入用针26刺入的袋体46a的部位设置高弹性橡胶构成的润滑油注入部28，使得润滑油不会因润滑油注入用针26的针尖27拔出而漏出。
[0056]设置滚动轴承装置10的壳体15、隔圈12、在供油单元13的壳体24设置的半径方向的贯通孔25和袋体46a的润滑油注入部28，在各自组装时在圆周方向上位置对齐。
[0057]在上述各实施方式中，在圆环状的壳体24