小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜树脂60份，丙烯酸树脂30份，氯化铬15份、滑石粉15份，五氧化二钒15份、十二烷基苯磺酸钠10份，乙二胺5份，钼酸锌3份、磷酸锌3份，甲基纤维素2份，去离子水100份，得到最终的箱体。
[0021] 实施例3
一种机动车变速箱，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，
其特征在于:将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm,将涂覆后的齿轮进行加热，升温至500°C，升温速率20°C /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后再次降温至200°C，降温速率30°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到涂覆有碳化钨涂层的齿轮，
所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为(重量百分比):Ni: 8.5 %、:Fe:4.5 %、Zn:2.5 %，Mg: 1.5 %、T1:0.75 %、Mn 0.65 %、Cu 0.45 %、Sn:0.25 %、Nb:0.085 %、:Ag 0.065 %、Cr:0.055 %，Pr:0.065 %，Mo:0.085 %，余量为 Al 以及不可避免的杂质；
上箱体和下箱体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720°C，待铝锭熔化后，铝液温度升到730 °C加入镍铝中间合金，后将炉温升高到735°C加入铁铝中间合金；后将炉温升高到740°C加入锌铝中间合金；后将炉温升高到745°C加入其他合金元素，后炉温升高到760°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌40分钟，静置60分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对上箱体和下箱体分别进行浇注；浇注温度为740°C ;得到的上箱体和下箱体进行热处理:首先将上箱体和下箱体进行加热，升温至5800C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将上箱体和下箱体从室温加热至500°C，升温速率100°C /小时，保温7小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝60%，硝酸铝20%，氯化钾10%，硝酸钠5%，氯化锰5 %，所述覆盖剂包括:硫酸铝40 %，硫酸钡20 %，氯化钠10 % ;铝氟酸钠10 % ;氧化铝10%，氟化钠10%，覆盖剂总加入量为炉料量的0.8%，
之后对上箱体和下箱体表面进行钝化处理，其中:钝化液组成为(重量):氯化亚铁9份，硫酸氢钠12份，氟钛酸10.5份，氢氟酸7份，硝酸锆2.5份，十二烷基磺酸钠1.5份，水30份；
之后对上箱体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在上箱体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5_，氧化铝系陶瓷材料层包括(重量):氧化铝40份，氮化钛33份，氧化钛7份，将涂覆后的上箱体进行加热，升温至40(TC，升温速率60°C /小时，保温4小时，后降温至300°C，降温速率75°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率25°C /小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对下箱体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在下箱体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层包括(重量):碳化钛40份，氮化硅5份，氧化硅5份，将涂覆后的下箱体进行加热，升温至350°C，升温速率500C /小时，保温4小时，后降温至250°C，降温速率100°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率75°C /小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜树脂60份，丙烯酸树脂25份，氯化铬13份、滑石粉13份，五氧化二钒13份、十二烷基苯磺酸钠10份，乙二胺5份，钼酸锌3份、磷酸锌3份，甲基纤维素2份，去离子水100份，得到最终的箱体。
[0022]实施例4
一种机动车变速箱，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，
其特征在于:将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm,将涂覆后的齿轮进行加热，升温至500°C，升温速率20°C /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后再次降温至200°C，降温速率30°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到涂覆有碳化钨涂层的齿轮，
所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为(重量百分比):Ni: 8.2 %、:Fe:4.3 %、Zn:2.4 %，Mg: 1.3 %、T1:0.72 %、Mn 0.62 %、Cu 0.41 %、Sn:0.21 %、Nb:0.082 %、:Ag 0.063 %、Cr:0.054 %，Pr:0.064 %，Mo:0.083 %，余量为 Al 以及不可避免的杂质；
上箱体和下箱体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720°C，待铝锭熔化后，铝液温度升到730 °C加入镍铝中间合金，后将炉温升高到735°C加入铁铝中间合金；后将炉温升高到740°C加入锌铝中间合金；后将炉温升高到745°C加入其他合金元素，后炉温升高到760°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.8%，搅拌40分钟，静置60分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对上箱体和下箱体分别进行浇注；浇注温度为740°C ;得到的上箱体和下箱体进行热处理:首先将上箱体和下箱体进行加热，升温至5800C，升温速率50°C /小时，保温2小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将上箱体和下箱体从室温加热至500°C，升温速率100°C /小时，保温7小时，后降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至200°C，降温速率50°C /小时，保温9小时，后空冷至室温，所述精炼净化剂包括:氯化铝60%，硝酸铝20%，氯化钾10%，硝酸钠5%，氯化锰5 %，所述覆盖剂包括:硫酸铝40 %，硫酸钡20 %，氯化钠10 % ;铝氟酸钠10 % ;氧化铝10%，氟化钠10%，覆盖剂总加入量为炉料量的0.8%，
之后对上箱体和下箱体表面进行钝化处理，其中:钝化液组成为(重量):氯化亚铁9份，硫酸氢钠12份，氟钛酸10.2份，氢氟酸6份，硝酸锆2.2份，十二烷基磺酸钠1.1份，水26份；
之后对上箱体内表面进行涂覆氧化铝系陶瓷材料；通过涂覆在上箱体内表面形成氧化铝系陶瓷材料层，氧化铝系陶瓷材料层厚度0.5_，氧化铝系陶瓷材料层包括(重量):氧化铝40份，氮化钛31份，氧化钛6份，将涂覆后的上箱体进行加热，升温至40(TC，升温速率60°C /小时，保温4小时，后降温至300°C，降温速率75°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率25°C /小时，保温7小时，后空冷至室温，
之后对下箱体内表面进行涂覆碳化钛系陶瓷材料；通过涂覆在下箱体内表面形成碳化钛系陶瓷材料层，碳化钛系陶瓷材料层厚度0.5mm，碳化钛系陶瓷材料层包括(重量):碳化钛40份，氮化硅5份，氧化硅5份，将涂覆后的下箱体进行加热，升温至350°C，升温速率500C /小时，保温4小时，后降温至250°C，降温速率100°C /小时，保温3小时，后再次降温至150°C，降温速率75°C /小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后对上箱体和下箱体外表面进行涂覆耐热涂料；所述涂料包括(重量):聚醚砜树脂60份，丙烯酸树脂22份，氯化铬11份、滑石粉11份，五氧化二钒11份、十二烷基苯磺酸钠10份，乙二胺5份，钼酸锌3份、磷酸锌3份，甲基纤维素2份，去离子水100份，得到最终的箱体。
[0023] 实施例5
一种机动车变速箱，所述变速箱包括下箱体和上箱体，下箱体与上箱体相连形成变速箱腔体，变速箱腔体内设置有传动轴及齿轮，所述齿轮包括齿轮本体和齿轮本体表面的碳化钨涂层，所述上箱体内表面涂覆有氧化铝系陶瓷材料层，所述下箱体内表面涂覆有碳化钛系陶瓷材料层，上箱体和下箱体外表面涂覆耐热涂料，
其特征在于:将经过精加工的齿轮本体进行涂覆碳化钨涂层，碳化钨材料层厚度0.3mm,将涂覆后的齿轮进行加热，升温至500°C，升温速率20°C /小时，保温4小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温4小时，后再次降温至200°C，降温速率30°C /小时，保温5小时，后空冷至室温，得到涂覆有碳化钨涂层的齿轮，
所述上箱体和下箱体为铝合金材质，铝合金化学组成为(重量百分比):Ni: 8.6 %、:Fe:4.6 %、Zn:2.7 %，Mg: 1.8 %、T1:0.76 %、Mn 0.67 %、Cu 0.47 %、Sn:0.28 %、Nb:0.087 %、:Ag 0.069 %、Cr:0.059 %，Pr:0.068 %，Mo:0.087 %，余量为 Al 以及不可避免的杂质；
上箱体和下箱体的制备方法:包括以下步骤:按照上述铝合金化学成分配料，先将铝锭加入到熔炼炉中，炉温控制在720°C，待铝锭熔化后，铝液温度升到730 °C加入镍铝中间合金，后将炉温升高到735°C加入铁铝中间合金；后将炉温升高到740°C加入锌铝中间合金；后将炉温升高到745°C加入其