固定装置及具有其的电器设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种固定装置及具有其的电器设备。
【背景技术】
[0002]目前，对各种电器设备上的零部件进行装配安装时，通常采用螺母直螺栓的固定方式进行紧固安装，如:压缩机装配至空调系统时的接线顺序通常为首先装配绝缘胶皮，然后插接线端子，进而再装配护盖，最后将螺母与直螺栓拧紧加固，完成装配。采用上述固定方式进行各零部件的安装时，在螺母和直螺栓拧紧阶段，需要装配人员使用专用扳手将螺母预定位并拧紧。这就使得其装配工序繁琐，且产生工时浪费。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对现有的紧固方式装配工序繁琐，且产生工时浪费的问题，提供一种固定装置及具有其的电器设备。
[0004]为实现本发明目的提供的一种固定装置，包括第一锁紧部、第二锁紧部和连接部；
[0005]所述第一锁紧部和所述第二锁紧部均呈弯折状，且位于所述连接部的同一侧面；
[0006]所述连接部开设有第一通孔，适用于套设在固定物上；
[0007]所述第一锁紧部和所述第二锁紧部分别与所述连接部的两端连接；
[0008]所述第一锁紧部未与所述连接部连接的一端和所述第二锁紧部未与所述连接部连接的一端相对设置并形成第二通孔，适用于夹紧所述固定物；
[0009]所述第一锁紧部未与所述连接部连接的一端和所述第二锁紧部未与所述连接部连接的一端均与水平面具有预设角度的夹角。
[0010]在其中一个实施例中，所述预设角度的取值范围为5° — 15°。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一锁紧部、所述第二锁紧部和所述连接部一体成型。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一锁紧部包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部和第四折弯部；其中
[0013]所述第一折弯部与所述连接部的一端连接；
[0014]所述第二折弯部连接在所述第一折弯部和所述第三折弯部之间；
[0015]所述第三折弯部连接在所述第二折弯部和所述第四折弯部之间；
[0016]所述第四折弯部与水平面具有所述预设角度的夹角；
[0017]所述第二锁紧部包括第五折弯部、第六折弯部、第七折弯部和第八折弯部；其中
[0018]所述第五折弯部与所述连接部的另一端连接；
[0019]所述第六折弯部连接在所述第五折弯部和第七折弯部之间；
[0020]所述第七折弯部连接在第六折弯部和所述第八折弯部之间；
[0021]所述第八折弯部与水平面具有所述预设角度的夹角。
[0022]在其中一个实施例中，所述第二折弯部与所述第三折弯部连接后呈开口朝向所述第一折弯部的“V”字型结构；且
[0023]所述第三折弯部与所述第四折弯部连接后呈开口背向所述第一折弯部的“V”字型结构。
[0024]在其中一个实施例中，所述第六折弯部与所述第七折弯部连接后呈开口朝向所述第五折弯部的“V”字型结构；且
[0025]所述第七折弯部与所述第八折弯部连接后呈开口背向所述第五折弯部的“V”字型结构。
[0026]在其中一个实施例中，所述第一折弯部和所述第五折弯部均与所述连接部垂直；且
[0027]所述第二折弯部和所述第六折弯部均与所述连接部平行。
[0028]在其中一个实施例中，所述第一折弯部、所述第二折弯部、所述第三折弯部和所述第四折弯部一体成型；且
[0029]所述第五折弯部、所述第六折弯部、所述第七折弯部和所述第八折弯部一体成型。
[0030]在其中一个实施例中，还包括第一固定部和第二固定部；
[0031]所述第一固定部设置在所述第一锁紧部、所述第二锁紧部与所述连接部组成的第一侧面上，适用于固定所述第一锁紧部和所述第二锁紧部；
[0032]所述第二固定部设置在所述第一锁紧部、所述第二锁紧部与所述连接部组成的与所述第一侧面相对的第二侧面上，适用于固定所述第一锁紧部和所述第二锁紧部。
[0033]在其中一个实施例中，所述第一锁紧部、所述第二锁紧部、所述连接部、所述第一固定部和所述第二固定部一体成型。
[0034]在其中一个实施例中，所述第一锁紧部、所述第二锁紧部和所述连接部的材质均为金属板材。
[0035]在其中一个实施例中，所述金属板材的厚度为0.5mm一 1mm。
[0036]相应的，本发明还提供了一种电器设备，其包括如上任一所述的固定装置。
[0037]上述固定装置的有益效果:
[0038]其通过设置固定装置包括第一锁紧部、第二锁紧部和连接部，第一锁紧部和第二锁紧部均设置为弯折状并位于连接部的同一侧面；连接部开设有第一通孔，适用于套设在固定物上。其中，第一锁紧部和第二锁紧部分别与连接部的两端相连接。第一锁紧部未与连接部连接的一端与第二锁紧部未与连接部连接的一端相对设置并形成第二通孔。由此当连接部通过第一通孔套设在固定物上时，同时使得固定物穿过第二通孔，进而由第一锁紧部未与连接部相连接的一端和第二锁紧部未与连接部相连接的一端共同作用以夹紧该固定物。由于上述固定装置的第一锁紧部未与连接部相连接的一端和第二锁紧部未与连接部相连接的一端与水平面的夹角均为预设角度，且第一锁紧部和第二锁紧部均设置为弯折状，因此当第一锁紧部和第二锁紧部夹紧该固定物后，利用折弯工件弹性受力根据方向不同而大小差异的特点，第一锁紧部和第二锁紧部在受力后与固定物相互咬合形成自锁，从而实现固定物的紧固功能。如此将现有的螺母直螺栓的固定方式更改为自锁的固定方式，不需使用辅助工具即可达到快速装配紧固的目的，从而节省了固定工序的时间，并降低了固定工序的劳动强度。有效地解决了现有的紧固方式装配工序繁琐，且产生工时浪费的问题。
【附图说明】
[0039]图1为本发明的固定装置的一具体实施例的仰视图；
[0040]图2为本发明的固定装置的一具体实施例的俯视图；
[0041]图3为本发明的固定装置的一具体实施例的剖开图；
[0042]图4为本发明的固定装置的一具体实施例的特征及原理分析示意图；
[0043]图5为本发明的固定装置的一具体实施例的结构展开示意图。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0045]参见图1至图3，作为本发明的固定装置100的一具体实施例，其包括第一锁紧部110、第二锁紧部120和连接部130。其中，第一锁紧部110和第二锁紧部120均呈弯折状，并位于连接部130的同一侧面。同时，第一锁紧部110和第二锁紧部120还分别与连接部130的两端连接。连接部130开设有第一通孔131，适用于套设在固定物(图中未示出)上，与固定物相配合。
[0046]第一锁紧部110未与连接部130连接的一端与第二锁紧部120未与连接部130连接的一端则相对设置并形成第二通孔140。这就使得连接部130通过第一通孔131套设在固定物上后，第一锁紧部110未与连接部130连接的一端和第二锁紧部120未与连接部130连接的一端能够通过第二通孔140夹紧该固定物。
[0047]又由于本发明的固定装置100的第一锁紧部110和第二锁紧部120均设置为弯折状，并且第一锁紧部110未与连接部130连接的一端和第二锁紧部120未与连接部130连接的一端均设置为与水平面具有一定的夹角，该夹角的角度为预设角度。因此，当第一锁紧部110未与连接部130相连接的一端和第二锁紧部120未与连接部130相连接的一端夹紧固定物，与固定物相互咬合时，根据第一锁紧部110和第二锁紧部120折弯工件弹性受力方向的不同而大小差异的特点，第一锁紧部110和第二锁紧部120在受力后与固定物形成自锁结构，实现“易装难拆”的目的，从而实现对固定物的紧固的目的。
[0048]其通过将固定物的固定方式由现有的螺母直螺栓固定方式改变为自锁的固定方式，只需要操作人员通过连接部130的第一通孔131将固定装置100直接套设到固定物上，并使得固定物穿过第一锁紧部110和第二锁紧部120形成的第二通孔140，即可实现固定物的装配和紧固。不需要借助辅助工具，就