效率低、产品质量差等问题，提高了生产效率和产品质量。
[0023]2、本发明的阻火圈芯材生产设备适用范围广，能适应不同规格和工艺参数的阻火圈芯材的生产。
[0024]3、本发明的阻火圈芯材生产设备结构简单、操作方便、制造成本低。
[0025]4、本发明的阻火圈芯材生产工序简单，各工序顺序安排合理，生产效率高。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
[0028]实施例:
如图1所示，一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置1，所述输送装置I上方设有芯材成型机和包装台14，所述芯材成型机和包装台14之间依次设有烘干机10、降温机12和冷却固化机13。
[0029]所述烘干机10包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。
[0030]所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。
[0031]所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了 PLC微电脑，由PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度。
[0032]所述冷却固化机13包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。
[0033]所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥11，所述降温机12为设置于连接桥上的轴流风机。
[0034]所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。
[0035]所述芯材成型机包括搅拌混料机6、上料机7和芯材压型机8，所述搅拌混料机6将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机7，所述上料机7将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机8，所述芯材压型机8设于输送装置I上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材9。
[0036]所述搅拌混料机6包括搅拌腔4及与搅拌腔4连接的原材料进口 2和胶水进口 3，所述搅拌腔4设有出料通道5，经过搅拌的原材料和胶水经出料通道5送到上料机7，再由上料机7送到芯材压型机8。
[0037]如图2所示，本实施例的生产方法包括以下步骤: S1、搅拌混合工序:将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水分别加入搅拌混料机6中，使原材料和胶水充分搅拌混合，并由出料通道5进入上料机7中；
52、阻火圈芯材压铸成型工序:利用上料机7将搅拌后的原材料和胶水送入芯材压型机8中，芯材压型机8对混合后的原材料和胶水进行压铸成型，得到阻火圈芯材9 ;
53、阻火圈芯材烘干工序:将阻火圈芯材9送入烘干机10中，使阻火圈芯材9快速烘干;
54、阻火圈芯材降温工序:利用轴流风机降低经过烘干机10烘干的阻火圈芯材9带有的热量；
55、阻火圈芯材低温固化工序:将阻火圈芯材9送入冷却固化机13内，使其冷却固化。
【主权项】
1.一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，其特征在于，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机。2.根据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述烘干机包括通道式烘烤炉，所述烘烤炉内设有产热装置和风机。3.根据权利要求2所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述通道式烘烤炉的两炉口端设有高度可调的闸门式保温帘。4.据权利要求2或3所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述产热装置为红外线发热元件，所述红外线发热元件连接了 PLC微电脑，由PLC微电脑控制红外线发热元件的加热温度。5.根据权利要求4所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述冷却固化机包括通道式冷却凝结固化箱，所述冷却凝结固化箱内设有制冷装置和风机。6.根据权利要求5所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述通道式烘烤炉与通道式冷却凝结固化箱连接，形成一连接桥，所述降温机为设置于连接桥上的轴流风机。7.据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述输送装置连接了减速机，所述减速机连接了变频电机，所述输送装置由变频电机通过减速机驱动。8.据权利要求1所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述芯材成型机包括搅拌混料机、上料机和芯材压型机，所述搅拌混料机将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水搅拌混合，并送到上料机，所述上料机将搅拌混合后的原材料和胶水送入芯材压型机，所述芯材压型机设于输送装置上，用于将原材料和胶水压铸成型为阻火圈芯材。9.根据权利要求8所述的一种自动化阻火圈芯材生产设备，其特征在于，所述搅拌混料机包括搅拌腔及与搅拌腔连接的原材料进口和胶水进口，所述搅拌腔设有出料通道，经过搅拌的原材料和胶水经所述出料通道送到上料机，再由上料机送到芯材压型机。10.一种利用权利要求1至9任意一项所述的设备生产阻火圈芯材的方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、搅拌混合工序:将生产阻火圈芯材所需的原材料和胶水分别加入搅拌混料机中，使原材料和胶水充分搅拌混合； S2、阻火圈芯材压铸成型工序:利用上料机将搅拌后的原材料和胶水送入芯材压型机中，芯材压型机对混合后的原材料和胶水进行压铸成型，得到阻火圈芯材； S3、阻火圈芯材烘干工序:将阻火圈芯材送入烘干机中，使阻火圈芯材快速烘干； S4、阻火圈芯材降温工序:将阻火圈芯材送至降温机处，使经过烘干机烘干的阻火圈芯材带有的热量降低； S5、阻火圈芯材低温固化工序:将阻火圈芯材送入冷却固化机内，使其冷却固化。
【专利摘要】本发明公开一种自动化阻火圈芯材生产设备，包括输送装置，所述输送装置上方设有芯材成型机和包装台，所述芯材成型机和包装台之间依次设有烘干机、降温机和冷却固化机。利用该设备生产阻火圈芯材的方法，包括：搅拌混合工序、芯材压铸成型工序、芯材坯料烘干工序、芯材坯料降温工序和芯材坯料低温固化工序。本发明的生产设备和方法设计巧妙，提高了阻火圈芯材的生产效率和产品质量。
【IPC分类】F16L5/04
【公开号】CN105135066
【申请号】CN201510554203
【发明人】李清, 黄云
【申请人】鹤山联塑实业发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月2日